在最近于慕尼黑举行的 Fespa 展览会上，过程控制成为 Fespa Colour LAB 的一部分，并被列入特色参观项目。这对许多参观者来说似乎是一个新概念。本博客将详细介绍过程控制在色彩管理系统和工作流程中的应用。

在这里，”过程控制 “一词指的是印刷产品的验证和确认，而不是使用 ISO 9001 等标准时质量保证领域中更广泛的含义。

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这样，您的色彩管理工作流程就完成了：

  • 剖析和验证计算机屏幕，以准确查看图像和页面
  • 为印刷机选择的印刷条件，如 Fogra 39、47、51、52，甚至 CMYK 全色域等
  • 桌面应用程序中的色彩设置文件，反映您的色彩工作流程，生成印刷就绪的 PDF X 文件
  • 就如何向正确的色彩管理工作流程提交印刷就绪的 PDF 向客户提供建议
  • 压机是根据所使用的多种基底材料进行设备配置的
  • 驱动印刷机的 RIP /DFE 都设置了色彩管理工具，以便使用正确的模拟 ICC 配置文件，结合印刷机/基底组合的设备配置文件，来匹配所选的印刷条件。
那么，现在如何知道数字印刷机的生产是否符合规定的标准呢？这就需要使用过程控制。它使用定制色条/控制条和带有过程控制软件的分光光度计，根据所选的标准或颜色规格来验证印张。

有许多软件解决方案可供选择，包括 Bodoni 公司的 PressSIGN（现为爱克发公司所有，其版本称为 PressTune，还有一个数字印刷版本称为 PrintTune）。X-Rite 的 ColorCert、MellowColor 的 PrintSpec、MeasureColor 的 PressView、EFI Fiery Color Verifier、Techkon 的 SpectroConnect 以及数字和胶印平版印刷机上的印刷/联机系统。

这些解决方案可以使用小型色条，适合在空间狭小的地方使用大型色条。

那么，数字宽幅印刷行业需要什么来实现流程控制呢？

对于大幅面作品，通常可以使用 Fogra Media Wedge（见上图），并使用与验证样张相同的流程进行测量。

但通常需要较小的色标，如小型 PressSIGN 色标或下图所示的 Fogra 色标。

过程控制的目的是验证和证明印刷产品在整个印刷过程中都准确无误，并符合预期的印刷条件/规格。

取样和测量的纸张/产品数量将以运行长度为基础，客户可设定这一数字，某些印刷认证计划（如英国的 BPIF 色彩质量计划）规定测量的纸张数量与运行长度相关。

通常情况下，对于很短的生产周期，如最多 10 个拷贝，可能只需要对一个拷贝进行一次测量。对于较长的印数，则需要根据工艺的稳定性和客户的需求来评估取样。

纸张可通过一些宽幅喷墨设备上的在线分光光度计进行测量，或使用手持式分光光度计和过程控制软件进行离线测量。

即使是手动操作，也只需要一两分钟。

这些系统采用预定的印刷条件，可以是 ISO 标准或所选的模拟 ICC 配置文件。它们测量色条，并以 De 为单位报告准确度。

测量通常包括

  1. CMYK 原色
  2. RGB 叠印
  3. 灰色平衡
  4. 网点增大，在数字世界中，这通常是使用三个色调区域的色度值来对照检查
  5. 纸张或基质白点
然后，他们通常会根据上述方面报告一个百分比分数。80% 以上的分数被认为是可以接受的，但对于许多市场来说，可能需要 90 分以上的高分。

这些测量结果和分数可以 “逐项 “记录并存储在数据库中。

它们可用于监控印刷机性能和色彩控制的关键绩效指标。当印刷机需要新的设备配置文件或校准时，它们会迅速显示出来。它们可以提供给客户，以证明项目或单项工作的色彩准确性和一致性。

所需的投资并不大。在某些情况下，用于驱动宽幅印刷机的数字前端可能有一个过程控制工具，在这种情况下通常使用 Fogra Media Wedge。此外，印刷机通常会随附一台分光光度计，如 X Rite iOnePro，以便生成设备配置文件和进行校准。

该分光光度计和其他分光光度计可与上述过程控制软件和系统配合使用。

这些过程控制软件并不昂贵，单用户价格从 2500 欧元到基于服务器的多用户系统 8000 欧元不等。大多数可在 Mac 或 PC 上运行。

那么，除上述之外，使用这些系统还能带来哪些好处呢？

  1. 可根据商定的已知规格或标准对印刷品进行测量和验证
  2. 然后可以与客户共享
  3. 减少因色彩不佳造成的损耗和重印
  4. 提供有关印刷机性能的诊断数据，以便在影响质量之前纠正色彩问题
  5. 提高客户满意度和信心