在最近举办的 FESPA 创新与趋势 (FIT) 虚拟活动中，我们汇聚了来自世界各地的四家印刷商，共同探讨室内设计应用领域数字印刷的最新趋势。
主持人 黛比-麦基根（Debbie McKeegan）是 FESPA 的纺织品大使，也是 Texintel 的首席执行官。
专家： 斯蒂芬-托马斯（Stephen Thomas），英国室内装饰印刷商 Standfast & Barracks 的总经理。
托尼-阿塔尔德（Tony Attard）是 Panaz 的首席执行官，Panaz 是全球高品质织物和墙布的设计者和制造商。托尼从事纺织业多年，1987 年创办了 Panaz。
Denise Lang 是 Lang + Lang 公司的总经理，该公司总部位于奥地利，主要生产用于建筑、室内设计和 POS（销售点）安装的高品质印刷品，重点是酒店业。
RA Smart 是一家拥有近 50 年历史的专业纺织品印花设备供应商。
色彩管理是纺织业的一个大问题。随着我们开始使用更快的数据制造速度，我们必须正确处理这个问题，否则就会造成浪费。如果我们的色彩管理不善，就会增加浪费。我想请问各位，你们在印花生产中如何控制取样，以提高效率和减少资源浪费？
斯蒂芬： 是的，反应型设备和颜料设备之间的差别非常明显，它能极大地提高技术和效率。与反应型设备相比，我们只需花费颜料设备三分之一的时间就能获得正确的颜色。如果使用反应型设备，还需要蒸煮和清洗。如果考虑到生产正确产品所需的能源和浪费的织物，我们颜料机的运行效率要高得多。我们在这方面还不够出色，还有很多需要改进的地方。
另外，RIP 软件等技术的改进也提高了布料的可预测性。我们希望达到这样一种程度，即我们可以直接把产品递过去进行印刷，而不需要检查它的体积。现在，我们还没有做到这一点，因为这是个很大的赌注，但如果我们能做到这一点，我们就能自动减少浪费。这就是我们在业务上面临的挑战，改进 RIP 软件，转向颜料技术，提高我们的技能基础。
马格努斯 是的。我认为色彩配置是关键。当然，我们依赖良好的 RIP 软件，但我们也非常依赖操作员和设计师的技能，以创建我们可以日复一日依赖的色彩配置文件。我认为，作为一家任务印刷商，我们大概有超过 45-50 种纺织品进行印刷。在印刷生产之前，我们对每个设计都进行实际取样是不现实的。
我们在很大程度上依赖于 RIP 软件、色彩分析和操作员的技能，以了解我们所使用的任何工艺（无论是活性、酸性、分散还是颜料）的最终结果。这绝对是关键所在，我们希望在大多数情况下都能做到这一点，但我相信我们并不是百分之百都能做到这一点。
丹尼斯： 对我们来说，颜色这个话题当然非常重要，因为它需要符合整体设计方案。我们减少浪费的方法是，首先对颜色有一个基本的了解，因此从客户那里获得 RAL 参考资料、Pantone 参考资料或任何其他资料。当然，这首先会减少一些可能的样品，然后我们会在行的整体宽度上印制一些不同的小方块，首先真正尝试匹配颜色。然后，我们把样品寄给客户，放在合适的房间里、椅子旁边或其他地方，让他们决定合适的颜色。然后，我们在上面添加设计，制作最后的样品，基本上就大功告成了。
托尼： 我认为色彩管理非常重要。显然，我赞同其他人对 RIP 软件的看法。马格努斯，我很惊讶。显然，我们专门从事升华分散印刷，问题已经够多了。如果把一个设计转移到另一台机器上，我们甚至会遇到问题。色彩管理绝对是个大问题。
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