Debbie McKeegan, endüstriyel tekstil baskısının geleceğini ve dijital baskının çevresel ayak izini azaltmada nasıl fayda sağladığını tartışıyor.

 

Geleneksel tekstil serigrafi baskı endüstrisi, hacim olarak dünyadaki baskılı kumaşın %94’ünden fazlasını oluşturuyor. Dijital teknolojiler artık yaygın olarak endüstriyel tekstil baskısının geleceği olarak görülse de, kalan %6’lık kısmı oluşturacağı tahmin ediliyor – dijital baskı makineleri yavaş yavaş bir etki yaratıyor, ancak maksimum verimliliğe ve daha az çevresel ayak izine ulaşmak için hala uzun bir yolumuz var. EFI-Bolt – endüstriyel tek geçişli – dijital tekstil baskı makinesi, kısa süre önce 50 milyon basılı metre kilometre taşına ulaştı ve dijital ekipman kullanarak endüstriyel tekstil üretiminin geleceğine işaret ediyor.

Geleneksel tekstil baskı sistemlerinin su ve enerji tüketiminin yüksek olduğu iyi bilinmektedir. Örneğin, yakın zamanda analog tekstil üretim sistemlerinin yılda yaklaşık 93 milyar metreküp su kullandığı tahmin edilmiştir. Bu suyun büyük bir kısmı yerel su tablolarından alınıyor ve dünya genelinde su kıtlığı olan bölgelerde sorunlara neden olduğu biliniyor. Küresel olarak endüstriyel su kirliliğinin %20’sinden fazlası tekstil ürünlerinin boyanması ve işlenmesinden kaynaklanmaktadır. (Ellen Macarthur Vakfı).

Analog, serigrafi baskı muadillerine göre ölçüldüğünde, tüm dijital tekstil baskı sistemleri nispeten susuzdur.

Research and Markets’in yakın tarihli bir raporunda (Mart 2021), dijital tekstil baskı pazarındaki büyümeyi etkileyen başlıca faktörler arasında, üre ve VOC içermeyen baskı mürekkepleri gibi daha temiz sarf malzemeleri kullanan sürdürülebilir tekstil baskı uygulamalarına geçişin yer aldığı sonucuna varıldı. Dijital baskı teknolojisinin benimsenmesini sağlayan faktörler arasında enerji ve su verimliliği ile kimyasal atıkların azaltılması da yer alıyor.

Bu alanda yenilikler devam etmektedir; su kıt ve değerli bir kaynaktır. Gereksiz su kullanımını ortadan kaldırmak için üretim sürecini basitleştirmek çok önemlidir. Bu nedenle pigment mürekkepler dijital teknolojilerle birleştirildiğinde verimli bir çözüm sunuyor. Tek adımlı üretim, kumaşların ön kaplama ve son terbiye işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak daha da ileri gidiyor. Kornit Digital, Kornit Presto adlı makinesinde, mürekkep püskürtme teknolojisini kullanarak kumaşı mürekkep uygulandığı sırada kumaşın yüzeyine (ıslak üzerine ıslak) kaplayan ve ardından tek geçişte kurutan – su ve enerji tasarrufu sağlayan – tek adımlı bir işlem sunuyor. Fujifilm – Dimatix Starfire baskı kafası kullanılarak yüksek kaliteli baskı elde edilir ve atık olmadan milimetrik hassasiyette baskı işareti oluşturur.

Dijital tekstil baskısı, endüstriyel su kullanımında %95’e kadar tasarruf sağlayabilirken, enerji tüketimi %75 oranında azaltılabilir – bu da kaynakların ve tekstil atıklarının minimum düzeyde kullanılmasını sağlar (Advanced Market Analytics).

Bunun temel nedeni dijital baskı sürecinin kendisinde yatmaktadır:
Dijital baskı kafasında, mürekkep uygulanırken üstesinden gelinmesi gereken çok daha küçük fiziksel kuvvetler vardır. Piezo-elektrik baskı kafası, bir elektrik yükünün baskı kafasının içindeki bir titreşim plakasını harekete geçirmesinin ardından bir mürekkep damlacığı üretir. Her damlacık, basılmakta olan bir tasarımın detayıyla ilgili elektronik bir yüke göre tam olarak doğru zamanda ateşlenen hassas miktarda mürekkepten oluşur. Örneğin, Epson ML8000’deki bir Epson Precisioncore yazıcı kafası, damlacık başına 1,5 pikolitre kadar az bir miktar sağlayabilir ve yazdırdığı tasarımın veya desenin elektronik görüntüsünü tam olarak kopyalar.

Başlık: Epson Precisioncore baskı kafası. Resim kredisi: Epson.

Dijital tekstil makinelerinin baskı hızı, baskı kafası tasarımındaki yenilikler sayesinde arttı. Ricoh TH5241, 1280 nozülden hassas 1200 dpi üretirken, Kyocera KJ4 EX, hızlı bir şekilde yüksek kaliteli baskı sağlayan ince damlacıklar üretmek için yapısının gücünü ve sertliğini kullanıyor. XAAR, 2002 yazıcı kafasıyla, 36 kHz’e kadar çok daha yüksek ateşleme frekanslarının artık mümkün olduğu yazıcı kafasının tüm kapasitesini kullanarak 720 dpi’de dakikada 75 metreye kadar önemli ölçüde artırılmış baskı hızları sunuyor. Bu hız ve hassasiyet kombinasyonu sayesinde su ve enerji ekonomisi sağlanıyor.

Sonuç olarak, dijital tekstil baskısındaki metre başına 5-9 cc’lik ortalama su tüketimi, bir baskının döner veya düz bir elek aracılığıyla kumaşa yerleştirilmesinde tüketilen metre başına 50-60 cc’lik büyük miktarda sıvı hacmiyle tezat oluşturmaktadır. Bunun nedeni, serigrafi baskının, baskı mürekkebi emülsiyonunu, basılan tasarımın renk ayrımından kazınmış bir elek ağından fiziksel olarak zorlamaya dayanmasıdır. Ağ ne kadar ince veya gravür ne kadar doğru olursa olsun, bu dijital baskıya kıyasla esasen kaba bir işlemdir.
Serigrafi baskıda, bir baskı emülsiyonunun tiksotropik geri kazanım oranı, emülsiyonun bir serigrafi ağından geçerken maruz kaldığı muazzam kesme kuvvetlerine direnmesi için hayati önem taşır ve bu yalnızca etkili olması için hacim dağılımını gerektiren karmaşık formülasyon kimyası ile elde edilir. Ayrıca mürekkep emülsiyonunun viskozitesi, elek ağına ve tasarım karmaşıklığına bağlı olarak renkten renge değişmelidir.

Bunun korunması serigrafi baskı sürecinin kalitesi için hayati önem taşır, çünkü bir baskı çalışması sırasında renk ve baskı izinin tutarlı bir şekilde korunması için kontrollü viskoziteye sahip stabil bir emülsiyon gereklidir. Basitçe söylemek gerekirse, serigrafi baskı yönteminin kendisi büyük miktarlarda su bazlı mürekkep emülsiyonu tüketir, çünkü kesin olmayan bir fiziksel süreç olarak, tatmin edici bir baskı elde etmek için büyük ölçüde hacim odaklı kimyasal stabilizasyona dayanır.

Rotasyon baskı makinesinin dijital tekstil baskı makinesine kıyasla gerçek fizikselliği arasındaki farkın yanı sıra, dijital tekstil baskısında kurutulması gereken su miktarı çok daha düşüktür ve sonuç olarak geleneksel serigrafi baskıda kullanılan enerjinin çok az bir kısmı ile kuru bir kumaş elde edilebilir.

Tüketicinin her geçen gün daha fazla çevre odaklı hale geldiği bir dünyada, eko-kimlik hayati önem kazanmıştır. Dijital tekstil baskısı, mürekkebin kumaşa hassas bir şekilde iletilmesiyle, haklı bir üne sahip olduğu güzel kumaşların ve desenlerin oluşturulması sırasında minimum miktarda su kullanılmasını sağlar. Hassasiyet ve cimrilik bir araya gelerek dijital tekstil sürecini neredeyse susuz hale getiriyor ve böylece hem tüketici hem de çevreciler için giderek daha cazip hale geliyor.

Serigrafi ve dijital geniş format baskı, tekstil baskı ve endüstriyel reklam alanında Avrupa’nın önde gelen fuarıGlobal Print Expo 2021‘de dijital tekstil baskısındaki en son yenilikleri keşfedin. En yeni ürünleri keşfedin, benzer düşünen kişilerle ağ kurun ve yeni iş fırsatlarını keşfedin. Şimdi kaydolun ve 30 Euro indirim almak için FESH101 promosyon kodunu kullanın.