Dijital tekstil baskısı, özel mürekkepler gerektiren çeşitli yüzeyler nedeniyle karmaşıklıkla karşı karşıya. Endüstri, pigment mürekkebin potansiyel gösterdiği evrensel bir mürekkep arayışında. Geleneksel olarak doğal elyaflar için olsa da, gelişmeler uygulamayı genişletmeyi, ön / son işlemleri azaltarak süreçleri basitleştirmeyi ve sürdürülebilirliği artırmayı amaçlıyor, ancak giysilerdeki el hissi gibi zorluklar devam ediyor.
Tekstile dijital baskı konusunu tartışırken karşılaşılan zorluklardan biri, ‘tekstil’ teriminin çok geniş kapsamlı olması ve birbirinden farklı birçok alt tabakayı kapsayabilmesidir. Farklı tekstil sınıflarının her biri için, o kumaşın liflerine bağlanmak üzere formüle edilmiş uygun bir mürekkep türü vardır. Örneğin, polyester en iyi boya süblimasyon mürekkepleri ile basılırken, asit mürekkepler ipekler için en iyi sonuçları verir.
Bu da büyük hacimlerde tekstil baskısı yapan herkesin pamuk, polyester, ipek, yün ve benzeri başlıca kumaşlardan herhangi biri için bir çözüme sahip olmak amacıyla birden fazla yazıcıya yatırım yapması gerektiği anlamına geliyor. Çoğu tedarikçi, polyester ve pamuğun karışımı olan polikoton gibi birçok karışımlı malzeme de dahil olmak üzere daha geniş bir kumaş yelpazesiyle başa çıkabilmeleri için mürekkep setlerini yeniden formüle ederek yanıt verdi. Ancak kutsal kase hala her tekstile baskı yapabilen ve aynı zamanda hem ön işlem hem de son işlem ihtiyacını ortadan kaldıran tek bir mürekkep seti fikri olmaya devam ediyor. Ve son beş yıl içinde, tekstil pigment mürekkeplerinin tam da bunu yapacak şekilde geliştirilip geliştirilemeyeceği konusunda pek çok tartışma yaşandı.
Uzun yıllardır pamuk gibi doğal elyaflara baskı yapmak için kullanılan tekstil pigment mürekkebi hakkında yeni bir şey yok. Ancak tüm farklı tekstil mürekkebi sınıfları arasında, evrensel bir mürekkebe dönüşmesi en kolay olanı budur. Aslında pigment mürekkep biraz yanıltıcı bir terimdir çünkü çoğu mürekkep renklendirici olarak pigment partikülleri kullanır. Yani aslında bir mürekkep türünü diğerinden ayıran diğer bileşenlerdir. Çoğu tekstil pigment mürekkebinde, tek tek renkli partiküller bağlayıcı maddelerle birlikte sentetik bir reçine içinde kapsüllenir ve ardından sulu bir taşıyıcı sıvı içinde süspanse edilir. Mürekkep püskürtüldükten sonra, su içeriğini buharlaştırmak ve pigmenti malzeme yüzeyine bağlayan reçineyi eritmek için ısı uygulanır.
Yine de alt tabakaya bir çeşit ön işlem veya astar uygulamak gereklidir. Bu, son kürleme aşamasından önce mürekkep damlalarının yüzeye tutunmasını ve yayılmadan kaynaklanan nokta kazanımını sınırlamasını sağlar. Daha önceki tekstil pigment mürekkepleriyle ilgili sorunlardan biri, renklerin tüketiciler tarafından kabul edilebilir olandan çok daha hızlı bir şekilde solmaya eğilimli olması nedeniyle çoklu yıkama döngüleriyle başa çıkmakta zorlanmalarıydı. Ön işlemin kalitesindeki iyileşmeler genel yıkama haslığına yardımcı olmuştur, böylece nihai grafik rengini kaybetmeden birçok yıkama döngüsüne dayanmalıdır.
EFI Reggiani, bu EcoTerra Gold gibi yazıcılar için bir dizi tekstil pigment mürekkebi geliştirmiştir.©Nessan Cleary
Pigment mürekkeplerin en büyük avantajlarından biri, yıkama ve ütüleme gibi baskı sonrası aşamalara olan ihtiyacı ortadan kaldırma olasılığıdır. Bunun bir dizi avantajı vardır. Öncelikle zamandan tasarruf sağlar ki bu da her türlü talebe bağlı ortamda özellikle önemlidir. Buna ek olarak, ekstra işlemler personelin bunları gerçekleştirmesini gerektirir ve bu da işçilik maliyetini artırır. Bununla birlikte, zaman ve işgücü tasarrufu, hazır giyim üretiminin en yüksek olduğu Asya da dahil olmak üzere gelişmekte olan ülkelerde daha az sorun teşkil etmektedir.
Bununla birlikte, terbiye aşamalarını ortadan kaldırmak sürdürülebilirlik açısından hala mantıklıdır. Dijital baskılı tekstiller genel olarak geleneksel yöntemlere göre daha çevre dostudur çünkü daha az su kullanırlar ve su yollarının akıntıdan kirlenme ihtimali daha azdır. Bununla birlikte, bazı inkjet mürekkepleri, mürekkebin tam olarak sertleşmesi ve renklendiricinin liflerle tam olarak bağlandığından emin olmak için yıkama ve buharlama için hala çok fazla su gerektiriyor. Bu da daha fazla kurutma ve bazen ütüleme anlamına gelir ki bu da daha fazla enerji gerektirir. Ancak pigment mürekkeplerin çoğu tekstil yüzeyi ile kimyasal bir bağ oluşturduğundan, daha fazla yıkama ve kurutma aşamasına daha az ihtiyaç duyulur, böylece üretimde daha az su ve enerji tüketilir. Bu da üretim maliyetini düşürür. Bununla birlikte, bazı pigment mürekkepler mürekkebi sertleştirmek için nispeten yüksek bir sıcaklık gerektirir, bu da çok fazla enerji tüketir ve bazı kumaşlara zarar verebilir.
Ayrıca, mürekkep tekstilin yüzeyine oturduğu için, kumaşın tuşesini değiştirir ki bu da çoğu giysi üretimi için temel bir sorundur. Bunun aksine, çoğu tekstil mürekkebi yüzeyin altına nüfuz eder ve liflerle bağ kurar, böylece kumaş orijinal yüzey hissini korur.
Bu durum, bazı pigment mürekkeplerin, tüketicilerin nihai malzemede daha pürüzlü bir hissi kabul edeceği giysilerden ziyade mobilyalar için daha uygun olduğu anlamına gelmektedir. Bununla birlikte, en yeni nesil tekstil pigment mürekkebi bu sorunun üstesinden gelmeye başlıyor. Bunun başlıca nedeni, daha küçük boyutlu partiküller üretmek için daha iyi öğütme teknolojisinin kullanılması ve mürekkepte yumuşatıcı maddelerin kullanılmasının yanı sıra kullanılan bağlayıcılardaki iyileştirmelerdir. Daha küçük partiküllerin püskürtülmesi daha kolaydır, bu nedenle yazıcı kafalarındaki tıkalı nozüllerle ilgili daha az sorun yaşanır. Daha da önemlisi, daha küçük partiküller kumaş yüzeyine daha doğal bir his vererek malzemenin doğal hissinin mürekkepten geçmesini sağlıyor.
Aksi takdirde, en büyük zorluk hala çoğu pigment mürekkebin baskı yapacağı malzeme yelpazesi olmaya devam etmektedir. Bu mürekkep sınıfı selüloz elyaflara, yani pamuk veya keten gibi bir bitki tabanından gelen elyaflara baskı yapmalıdır. Bu mürekkeplerden bazıları, suni ipek olarak da bilinen viskoz gibi rejenere selüloz malzemelerle de başa çıkabilir. Mevcut pigment mürekkeplerden bazıları polyester veya naylon gibi sentetik elyaftan yapılmış malzemelerin yanı sıra polikoton gibi iki elyaf türü arasındaki karışımlara da baskı yapacaktır.
Bazı satıcılar pigment mürekkeplerinin yün veya ipek gibi hayvansal bazlı liflere de baskı yapabileceğini iddia etmektedir. Baskı sonrası işlemleri ortadan kaldırmak için pigment mürekkeplerin kullanılmasının, özellikle akrilik yün gibi sentetik malzemelerde maliyetleri düşürebileceği yönünde bir argüman olabilir.
Bununla birlikte, bu yüksek kaliteli kumaşlar için en iyi sonuçlar, özellikle ipek veya merinos yünü eşarplar gibi yüksek değerli uygulamalar için, yün için reaktif veya ipek için asit gibi boya bazlı mürekkeplerin kullanılmasıyla elde edilmektedir. Ancak bu sınırlamaların bazılarının üstesinden gelmeyi vaat eden yeni mürekkep setleri her zaman geliştirilmektedir. Mayıs ayında Berlin’de düzenlenecek olan Fespa Global fuarı, bu çözümlerden bazılarını bizzat görmek için iyi bir fırsat sunuyor.