Münih’teki son Fespa Expo’da proses kontrolü Fespa Colour LAB’ın bir parçasıydı ve özellik turuna dahil edildi. Bu, birçok ziyaretçi için yeni bir kavram gibi görünüyordu. Bu blogda, renk yönetimli bir sistemde ve iş akışlarında nereye oturduğuna dair biraz daha ayrıntı verilecektir.

Bu örnekte, süreç kontrolü terimi ISO 9001 gibi standartlar kullanılırken kalite güvence alanındaki daha geniş anlamından ziyade basılı ürün doğrulama ve onaylamaya atıfta bulunmak için kullanılmaktadır.

Paul Lindström’ün Club Fespa hakkındaki bloglarına bakın…

Böylece, renk yönetimli iş akışınız tamamlanmış olur:

  • Görüntüleri ve sayfaları doğru şekilde görüntülemek için bilgisayar ekranlarının profili çıkarıldı ve doğrulandı
  • Baskı makinelerinizin taklit etmesi için seçilen baskı koşulları, Fogra 39, 47, 51, 52 veya hatta CMYK tam baskı gamutu, vb.
  • Masaüstü uygulamalarında renk iş akışlarınızı yansıtan ve baskıya hazır PDF X dosyaları üreten renk ayarları dosyaları
  • Müşterilere, baskıya hazır PDF’lerin doğru renk yönetimli iş akışına nasıl gönderileceği konusunda tavsiyelerde bulunuldu
  • Presler, kullanılan birçok alt tabaka için cihaz profiline sahiptir
  • Baskı makinelerini çalıştıran RIP’lerin /DFE’lerin renk yönetimi araçları, baskı makinesi/substrat kombinasyonu için cihaz profili ile birlikte doğru simülasyon ICC profilini kullanarak seçilen baskı koşullarına uyacak şekilde ayarlanmıştır
Peki şimdi dijital baskı makinelerinizin belirtilen standartta üretim yapıp yapmadığını nasıl anlayacaksınız? Proses kontrolü burada kullanılır. Özel bir renk çubuğu/kontrol şeridi ve proses kontrol yazılımına sahip bir spektrofotometre kullanarak basılı sayfaları seçilen standarda veya renk spesifikasyonuna göre doğrular.

Bodoni’den PressSIGN (şimdi Agfa’ya ait, versiyonlarının adı PressTune ve dijital baskı için PrintTune adlı bir versiyonu da var) dahil olmak üzere birçok yazılım çözümü mevcuttur. X-Rite’dan ColorCert, MellowColor’dan PrintSpec, MeasureColor’dan PressView, EFI Fiery Color Verifier, Techkon’un SpectroConnect’i ve dijital ve ofset lito baskı makineleri için baskı içi/hat içi sistemler.

Bu çözümler, büyük bir renk çubuğu için az yer olan işlere uygun küçük renk çubukları kullanabilir.

Peki, dijital geniş format baskı sektöründe süreç kontrolünü sağlamak için neye ihtiyaç var?

Büyük formatlı işler için genellikle Fogra Media Wedge (yukarıya bakın) kullanılabilir ve provaların doğrulanması için kullanılan aynı işlem kullanılarak ölçülebilir.

Ancak genellikle küçük PressSIGN çubuğu veya aşağıda gösterilen Fogra çubuklarından biri gibi daha küçük renk çubuklarına ihtiyaç duyulur.

Süreç kontrolünün amacı, basılan ürünün baskı çalışması boyunca amaçlanan baskı koşuluna/spesifikasyonuna uygun ve doğru olduğunu doğrulamak ve kanıtlamaktır.

Örneklenen ve ölçülen tabaka/ürün sayısı çalışma uzunluğuna bağlı olacaktır, müşteriler bu rakamı belirleyebilir, Birleşik Krallık BPIF Renk Kalitesi Programı gibi bazı baskı sertifikasyon programları çalışma uzunluğuna bağlı olarak ölçülen tabaka sayısını zorunlu kılar.

Genellikle çok kısa çalışmalar için, örneğin 10 kopyaya kadar, sadece bir kopyanın ölçümü gerekebilir. Daha uzun süreli çalışmalar için, sürecin istikrarı ve müşteri ihtiyaçları ile ilgili olarak bir örneklemenin değerlendirilmesi gerekecektir.

Tabakalar, bazı geniş format inkjet cihazlarında bulunan hat içi spektrofotometrelerle veya el tipi spektrofotometre ve proses kontrol yazılımı kullanılarak hat dışı olarak ölçülebilir.

Bu daha manuel yaklaşım bile sadece bir veya iki dakika sürer.

Bu sistemler, bir ISO standardı veya seçilen simülasyon ICC profili olabilen amaçlanan baskı koşulunu alır. Renk çubuğunu ölçer ve De cinsinden doğruluğu rapor ederler.

Ölçümler genellikle şunları kapsar:

  1. CMYK birincilleri
  2. RGB üst baskılar
  3. Gri denge
  4. Nokta kazancı, dijital dünyada bu, aşağıdakilere karşı kontrol etmek için genellikle üç renk tonu alanının kolorimetrik değerlerini kullanır
  5. Kağıt veya alt tabaka beyaz noktası
Daha sonra genellikle yukarıdaki alanlara dayalı bir yüzde puanı bildirirler. 80’in üzerindeki puanlar kabul edilebilir olarak değerlendirilir, ancak birçok pazar için 90’larda ve daha yüksek puanlar gerekebilir.

Bu ölçümler ve puanlar daha sonra ‘iş bazında’ kaydedilebilir ve bir veri tabanında saklanabilir.

Renk kontrolü için baskı performansını ve KPI’ları izlemek için kullanılabilirler. Bir baskı makinesinin yeni bir cihaz profiline veya kalibrasyona ne zaman ihtiyaç duyduğunu çok hızlı bir şekilde gösterirler. Bir proje veya bireysel iş için renk doğruluğunu ve tutarlılığını kanıtlamak üzere müşterilere sunulabilir.

Gereken yatırım büyük değildir. Bazı durumlarda geniş format baskı makinelerinizi çalıştırmak için kullanılan dijital ön uç, genellikle bu durumda bir Fogra Media Wedge kullanan bir süreç kontrol aracına sahip olabilir. Ayrıca, cihaz profilleri ve kalibrasyon üretmek için genellikle X Rite iOnePro gibi bir spektrofotometre de baskı makinesiyle birlikte verilir.

Bu ve diğer spektrofotometreler, yukarıda bahsedilen proses kontrol yazılımları ve sistemleriyle birlikte çalışacaktır.

Bu proses kontrol yazılımları pahalı değildir, tek bir kullanıcı için 2500 Euro’dan çok kullanıcılı sunucu tabanlı bir sistem için 8.000 Euro’ya kadar değişmektedir. Çoğu Mac veya PC üzerinde çalışır.

Peki, bu sistemleri kullanarak yukarıda belirtilenler dışında ne gibi faydalar elde edilecek?

  1. Basılı iş, üzerinde anlaşılmış ve bilinen bir spesifikasyon veya standarda göre ölçülebilir ve doğrulanabilir
  2. Bu daha sonra müşterilerle paylaşılabilir
  3. Zayıf renk nedeniyle daha az fire ve yeniden baskı
  4. Renk sorunlarını kaliteyi etkilemeden önce düzeltmek için pres performansı hakkında teşhis verileri sağlar
  5. Daha fazla müşteri memnuniyeti ve güveni