Geniş formatlı bir yazıcı seçmek söz konusu olduğunda, ilk adım ne tür bir mürekkeple çalışmak istediğinize karar vermektir. Nessan Cleary, mevcut farklı mürekkep türlerini ve doğru mürekkep seçiminin yazdırmak istediğiniz uygulamalara ve malzemelere bağlı olduğunu açıklıyor.
Çoğu baskı cihazı, kağıt veya esnek film gibi belirli bir malzeme türüne baskı yapmak ve bu malzemeye en uygun mürekkep sınıfıyla çalışmak üzere tasarlanmıştır. Öte yandan, ekran grafikleri sektörü her zaman işleri biraz farklı yapmıştır ve sonuç olarak geniş formatta çalışan çoğu kişi çok çeşitli malzemelerle çalışmaya alışkındır. Şu anda geniş format baskıda kullanılan ve her biri yazıcının tasarımını ve dolayısıyla maliyetini, ayrıca herhangi bir yazıcının işleyebileceği malzeme ve uygulama yelpazesini belirleyen çok farklı özelliklere sahip beş farklı mürekkep sınıfı vardır. Dolayısıyla, hangi mürekkep türüyle çalışılacağını seçmek, herhangi bir geniş format işletme sahibinin verebileceği en temel kararlardan biridir.
Çoğu inkjet mürekkebi, mürekkebin püskürtülmesini sağlayan bir taşıyıcı sıvı içinde asılı duran ve nihayetinde görüntüyü oluşturacak renkli pigmentlerin yanı sıra mürekkebin çalışabilirliğine yardımcı olmak ve yazıcı kafalarında kurumasını önlemek için çeşitli katkı maddelerinden oluşur. Yazıcıların her yönü, mürekkebi tanklardan kafalara ileten hortumdan başlayarak kurutma sistemine ve bakım rejimine kadar belirli bir mürekkep türü için tasarlanmıştır, böylece bir yazıcıyı bir mürekkep türünden diğerine yeniden kullanmak neredeyse imkansızdır.
Başlık: Mimaki bu 1,6 m genişliğindeki JV100-160 solvent baskı makinesini geçen yılın sonunda tanıttı. Resim Kredisi: Mimaki.
Birçok geniş format kullanıcısı kariyerlerine solvent yazıcılarla başlamış olacak ve uzun yıllar boyunca solvent bazlı mürekkep geniş format baskıya hakim oldu çünkü nispeten ucuzdu ve mürekkep neredeyse her türlü alt tabakaya yapışabiliyordu. Solvent mürekkep, daha fazla koruma için baskıları lamine etmeniz gerekebilse de, dış hava koşullarına dayanabilir. Ancak bu uygulama son on yıl içinde, özellikle sağlık ve güvenlik kaygıları nedeniyle azalmıştır. Taşıyıcı sıvı olarak solvent kullanmanın iki avantajı vardır. Birincisi, alt tabakanın yüzeyini kısmen eriterek mürekkep pigmentlerinin bu alt tabakaya bağlanmasına yardımcı olur. Buna ek olarak, solvent içeriği hava ile temas ettiğinde buharlaşarak pigmentleri geride bırakır, böylece mürekkep çok fazla ek ısıtma gerektirmeden hızla kurur.
Bununla birlikte, solventlerle ilgili sorun da budur – solvent içeriği buharlaştıkça havada uçucu organik bileşikler oluşturur ve bu VOC’ye uzun süre maruz kalmak ciddi sağlık sorunlarına yol açabilir. Bu nedenle, boyalar, vernikler ve mürekkepler de dahil olmak üzere bir dizi üründe birçok solvent türü yasaklanmaktadır.
Buna karşı mürekkep satıcıları, daha az etkili olmalarına rağmen daha az zararlı çözücülere yönelmişlerdir. Bu mürekkepler daha ucuzdur ve bu nedenle eko-solventler olarak adlandırılmaktadır. Ancak eski -ve son derece tehlikeli- tam solvent mürekkeplerin ısırıcılığından yoksundurlar, bu nedenle en iyi sonuçlar için kaplamalı malzemelerle kullanılmaları gerekir ve elbette bu da malzemelerin maliyetini artırır.
Bununla birlikte, solvent mürekkepli yazıcıları satın almak nispeten ucuzdur ve hala en yaygın kullanılan geniş format malzeme olan kendinden yapışkanlı PVC gibi rulo malzemelere baskı yapmak için iyi bir başlangıç noktasıdır. Solvent mürekkep yeniden ısıtılabildiği ve esnetilebildiği için özellikle araç grafikleri için uygundur.
Başlık: Durst, LED kürleme kullanan bu 3,5 m genişliğindeki P5-350 de dahil olmak üzere bir dizi UV kürlemeli hibrit baskı makinesine sahiptir. Resim kredisi: Durst.
Sert malzemeler söz konusu olduğunda, çoğu insan için en yaygın seçenek UV ile kürlenebilen mürekkepler kullanan düz yataklı veya hibrit bir yazıcı olacaktır. Bu mürekkep oldukça karmaşıktır, bu da hem mürekkebin hem de yazıcıların pahalı olma eğiliminde olduğu anlamına gelir. UV mürekkepleri oligomerler, monomerler ve foto-başlatıcılardan oluşur ve mürekkepler polimerizasyon adı verilen kimyasal bir reaksiyonla kürlenir. Süreç, UV ışığına maruz kaldığında serbest radikaller üreten foto başlatıcılar tarafından başlatılır. Bu serbest radikaller daha sonra mürekkeplerin ana bileşenlerini (monomerler ve oligomerler) birbirine çapraz bağlanarak katı bir film oluşturmaya ve aynı anda alt tabaka yüzeyine yapıştırmaya zorlar. Bazı yazıcılar, mat veya parlak bir yüzey elde etmek için kürleme işlemini ayarlama olanağı da sunar.
UV’nin ana avantajı, mürekkebin başka bir laminasyona gerek kalmadan çoğu dış mekan koşullarına dayanabilecek sert bir yüzeyle kürlenmesidir. Mürekkepler, foamcore, plastik, alüminyum kompozit ve ahşap dahil olmak üzere çok çeşitli alt tabakalarla iyi çalışır. Daha da iyisi mürekkep hemen kürlenir, böylece baskılar baskıdan hemen sonra başka bir işleme gerek kalmadan satılabilir.
İlk zamanlarda UV mürekkepler çok fazla esnemiyordu, bu da başlangıçta bu mürekkebi sert uygulamalarla sınırlıyordu. Modern formülasyonlar mürekkeplerin daha esnek bir yüzey elde edecek şekilde kürlenmesini sağlıyor ve artık çok sayıda rollfed ve hibrit UV yazıcı var. Ancak bu esneklik, bazı hava koşullarına ve çizilmeye karşı dayanıklılıktan vazgeçme pahasına gelmektedir. Bu nedenle bazı satıcılar farklı uygulamalara uygun mürekkep seçenekleri sunmaktadır.
Başlık: Epson kısa bir süre önce SureColor SC-R5000 formunda kendi reçine mürekkepli yazıcısını tanıttı. Resim Kredisi: Epson.
Reçine mürekkepler bir alternatif sunmaktadır ve daha fazla satıcı bu mürekkepleri ve ilgili yazıcıları geliştirdikçe daha yaygın hale gelmesi muhtemeldir. Bu, HP’nin lateks mürekkebinin arkasındaki temeldir, ancak Ricoh da birkaç yıldır kendi lateks mürekkebiyle uğraşmaktadır ve Epson ve Mutoh da yakın zamanda reçine mürekkepli yazıcıları tanıtmıştır.
Reçine mürekkebi, pigmentin lateks gibi bir tür plastik veya reçine içinde kapsüllenmesiyle çalışır. Mürekkep, plastiği eriten, pigmenti alt tabakaya bağlayan ve pigmente bir koruma katmanı sunan ısı uygulanarak sertleştirilir. Mürekkebin nasıl formüle edildiğine bağlı olarak, bu koruma dış mekan ekran grafikleri için yeterince iyi olabilir.
En yaygın kullanılan taşıyıcı sıvı, maliyeti düşük tutmaya yardımcı olan ve alternatiflerine göre daha çevre dostu olan sudur. Şirket, su bazlı mürekkeplerle en iyi şekilde çalışan kendi termal baskı kafalarını kullanmayı tercih ettiği için HP için ek bir avantaj var.
Bununla birlikte, su kullanımı da bazı sorunlara neden olabilir, çünkü sudan kurtulmak ve mürekkebi baskının sarma rulosuna sarılmasına izin verecek kadar hızlı bir şekilde kurutmak, ancak alt tabakaya zarar vermeden önemli bir zorluktur. Sonuç olarak çoğu reçine mürekkepli yazıcı, baskı merdanesi ile sarma rulosu arasındaki alanı ısıtır. Bu ısı, ince pencere kaplaması gibi bazı malzemelere zarar verebilir. Isıtma aynı zamanda belirli miktarda elektrik tüketir, bu da ne ekonomiktir ne de çevre için iyidir. Kullanıcılar, söz konusu medya için istenen renk gamını elde etmeye yetecek kadar mürekkebin serpilmesini sağlamak için medya profillerine özellikle dikkat etmelidir, ancak kurutma ile ilgili sorunlara neden olacak kadar fazla olmamalıdır.
Başlık: HP, sert malzemelere baskı yapabilen bu R2000 hibrit de dahil olmak üzere lateks yazıcıları aracılığıyla reçine mürekkebin kullanılmasına öncülük etmiştir. Resim kredisi: HP.
Bununla birlikte, HP’nin uzun yıllar boyunca gösterdiği gibi, bu mürekkepler inanılmaz derecede çok yönlüdür. HP lateks mürekkebi ile bir düz yatak geliştirmiş olsa da, çoğunlukla esnek malzemeler için kullanılırlar. Bu mürekkep, kendinden yapışkanlı vinil ve tekstil dahil olmak üzere birçok farklı alt tabakaya basılabilir ve bazı dış mekan koşulları için uygundur. Aynı zamanda, çoğu UV mürekkebin aksine kokusuzdurlar, bu da onları iç mekan çalışmaları için iyi bir çözüm haline getirir.
Renklendirici olarak boya veya pigment kullanan bir sulu mürekkep sınıfı da vardır. Bu yazıcılar daha önce ele aldıklarımızdan daha ucuzdur ve sekiz ya da on iki renge sahip olabilirler. Çok geniş bir renk gamı sunarlar ve bu nedenle ofset ve flekso baskı makineleri için prova cihazı olarak yaygın şekilde kullanılırlar. Bu yazıcılar aynı zamanda çok yüksek kalitede sonuçlar verebilir ve fotoğrafların veya her türlü güzel sanat uygulamalarının çoğaltılması için en iyi seçimdir. Bununla birlikte, bu mürekkep iyi bir hava veya UV direncine sahip değildir ve uzun süreli iç mekan kullanımı için en iyi şekilde lamine edilir ve dış mekan uygulamaları için kaçınılmalıdır.
Son olarak, boya süblimasyon mürekkepleri son on yıl içinde geniş format baskıda daha yaygın hale gelmiştir. Bunlar polyester tekstillere veya en az yüzde 70 polyester içeren karışımlı kumaşlara baskı için tasarlanmış su bazlı mürekkeplerdir. Bu tür tekstiller, iç mekan grafikleri için PVC’ye sürdürülebilir bir alternatiftir ve çoğu sergi ve perakende işi için standart haline gelmiştir.
Bu mürekkepler doğrudan kumaşa basılabilir, ancak özellikle giysiler için en iyi sonuçları elde etmek amacıyla genellikle transfer kağıdına basılırlar. Kağıt daha sonra kumaşla birlikte bir ısı presine yerleştirilir ve mürekkepleri süblimleştirmek için ısı ve basınç kullanılır – esasen mürekkebi gaz haline getirmek ve ardından basınç yoluyla kumaşın liflerine sürmek. Mürekkep soğudukça kumaşın içinde kalıcı olarak bağlanır.
Geçmişte kullanıcılar solvent veya sulu mürekkeple başlayan rulo beslemeli bir yazıcıyı benimsedikleri için çok çeşitli üçüncü parti mürekkepler mevcuttur. Ancak tüm yazıcı satıcıları bu pazarın potansiyelini gördüler ve şimdi kendi mürekkepleri ve garantileriyle birlikte özel boya süblimasyon yazıcıları sunuyorlar.
Bu mürekkepler, basıldıklarında oldukça donuk olma eğiliminde olduklarından, ancak süblimasyondan sonra tam renklerine ulaştıklarından bir dereceye kadar deneyim gerektirirler. Ayrıca, süblimasyon için bir takvim veya fırına da yatırım yapmanız gerekecektir. Bununla birlikte, bu kurulum giysi ve hediyelik eşyaların yanı sıra ekran grafikleri üretmek için de kullanılabilir.
Sonuç olarak, mürekkep seçimi yazdırmak istediğiniz uygulamalara ve malzemelere bağlıdır. Ancak, birçok potansiyel müşteri kendi sürdürülebilirlik kutularını işaretlemelerine yardımcı olmanızı bekleyeceğinden, hem mürekkebin hem de malzemelerin geri dönüştürülebilirliğinin çevresel etkilerini göz önünde bulundurmak da mantıklıdır.