Geniş format inkjet baskı söz konusu olduğunda, mürekkepler denklemin en önemli parçalarından biridir.
Dijital baskıda düzenli olarak kullanılan ve her biri çok farklı özelliklere sahip birkaç farklı tip vardır. Bu özellikler, yatırım kararlarınızı verirken anlamanız gereken şeylerdir, çünkü maliyet ve kalitede büyük bir fark yaratabilirler.
Herhangi bir inkjet baskı sisteminin özü, esasen bir taşıyıcı sıvı içinde süspanse edilmiş pigment olan mürekkeptir. Mürekkebin görevi pigmenti medyaya iletmek ve medyanın yüzeyine bağlamaktır. Mürekkebin birlikte çalışacağı alt tabaka yelpazesi, sonuçta bir baskı motorunun işleyebileceği uygulamaları belirler.
Yanlış seçim yaparsanız sonuçlardan hayal kırıklığına uğrarsınız. Mürekkep tedarikçileri şu anda mürekkeplerinin doğrudan çalışacağı alt tabaka yelpazesini genişletmek için çalışmaktadır, böylece alt tabakaların bir astar ile işlenmesi gerekmez.
Mürekkep üreticileri, grafik sanatlarının ötesinde, mürekkep ürünlerinin mobilya ve araba üretimi gibi daha endüstriyel kullanımları için büyük bir potansiyel görüyor. Taşıyıcı sıvı, mürekkeplerin hangi alt tabakalarla çalışacağını belirlemede önemli bir rol oynar.
Su en ucuz ve en sürdürülebilir taşıyıcıdır, ancak pigmenti medyaya ilettikten sonra suyun kurutulması gerekir. Su, kaplanmamış medyaya nüfuz etme eğiliminde olduğundan, bu aynı zamanda su bazlı mürekkeplerin yalnızca kaplanmış medyaya baskı yapabileceği anlamına gelir ve oldukça geniş bir uygun alt tabaka yelpazesi olmasına rağmen, bu sarf malzemelerinin maliyetini artırır.
Bununla birlikte, standart sulu mürekkepli yazıcılar nispeten ucuzdur ve mükemmel renk doğruluğuna sahiptir. Tipik olarak sulu mürekkepler canlı renklerle çok keskin görüntüler üretebilir ve çoğu satıcının daha fazla renk gamı için on ikiye kadar mürekkep içeren modelleri vardır. Bu da onları fotoğrafik ve güzel sanatlar posterleri üretmek için uygun hale getirir. Bu yazıcılardan çıkan görüntülerin normalde yalnızca iç mekanlarda kullanılabileceği düşünülür, ancak dış mekanlarda kullanım için de lamine edilebilirler.
Sulu mürekkeplerle basılan malzemeler özellikle perakende satış noktası tabelaları için uygundur çünkü bazı solvent ve UV mürekkeplerde yaygın olan hoş olmayan kokuları yaymaz. Tekstil baskısının çoğunda polyester kumaşlara baskı için uygun olan su bazlı boya süblimasyon mürekkepleri de kullanılır. Su, pigmenti ya doğrudan kumaş üzerine ya da bir transfer tabakası üzerine yerleştirmek için bir taşıyıcı görevi görür.
Daha sonra mürekkepleri bir gaza kaynatmak için bir ısı presi kullanılır, pigmenti tekstil liflerine yönlendirir, böylece mürekkepler soğuduğunda görüntü sadece yüzeyinin üstünde oturmak yerine kumaşla kaynaşmış olur.
Lateks Mürekkepler
Bir dizi şirket, bir polimer reçinenin pigmentleri kapsüllediği ve bunların alt tabakaya bağlanmasına yardımcı olduğu lateks mürekkepler geliştirmiştir. Lateks mürekkep teknolojisi HP (aşağıda) ve Mimaki tarafından popüler hale getirilmiştir.
Taşıyıcı olarak su kullanırlar ve bu temelde çevre dostu olarak pazarlanmaktadırlar. Ancak su içeriğini çıkarmak ve mürekkepleri sertleştirmek için önemli miktarda enerji gerektirirler. Lateks mürekkebin ana avantajı, baskının baskı rulosuna ulaşmadan önce kurumuş olmasıdır. Bu, baskıların baskıdan hemen sonra lamine edilebileceği ve bitirilebileceği anlamına gelir; alt tabakadaki gazların buharlaşmasını beklemeye gerek yoktur.
Ancak laminasyon olmadan bile lateks baskılar çizilmeye karşı dayanıklıdır ve dış mekana dayanıklıdır, bu nedenle solvent mürekkepler için iyi bir ikamedir. Uygun alt tabakalar için iyi bir tedarik vardır ve lateks mürekkepler kumaşların yanı sıra bazı standart vinillere de baskı yapacaktır.
Bu da lateks mürekkepleri yumuşak tabelalar için uygun bir alternatif haline getirmektedir. Bununla birlikte, kürleme için gereken ısı bazı alt tabakaları, özellikle de daha ince kendinden yapışkanlıları elimine eder, ancak bu mürekkeplerin sonraki nesilleri daha düşük kürleme sıcaklıklarıyla çalışır.
Solvent mürekkepler
Solvent mürekkepte kullanılan solvent, hem renkli pigmenti medyaya iletmek için bir taşıyıcı olması hem de medyanın yüzeyini eritmeye yardımcı olması açısından ikili bir amaca hizmet eder. Mürekkep renklendiricileri yumuşatılmış yüzeyin altına nüfuz ederek medyanın kendisini ısırabilir.
Solvent buharlaştığında, renklendiriciler medyaya kazınmış olarak kalır, bu da çizilmeye ve hava koşullarına dayanabilen çok sağlam bir görüntü üretir. Bu aynı zamanda solvent mürekkeplerin çok ucuz kaplanmamış medya da dahil olmak üzere muazzam bir medya yelpazesiyle çalışmasını sağlar. Bu tür mürekkeplerdeki solvent içeriği, hacminin yüzde 90’ına kadar çıkabilir.
Solvent görevini tamamladıktan sonra buharlaşarak atmosfere karışır ve geride kurumuş pigmenti bırakır. Solvent buharlaşırken uçucu organik bileşikler veya VOC’ler yaydığı ve önceki nesil mürekkeplerde solunum sorunlarına neden olabileceği konusunda endişeler vardır.
Bu nedenle dumanların yerel baskı ortamından uzaklaştırılması gerekir. Solvent mürekkeplerin çoğu artık geçmişe göre çok daha az VOC üretmektedir, bu nedenle özel havalandırma eskisi kadar hayati değildir. Yine de solvent yazıcıların çevresinde iyi bir hava akışı sağlanması tavsiye edilir. Günümüzde çoğu üretici eko-solvent veya hafif solvent mürekkep seçenekleri sunmakta, ikincisi daha agresif bir solvent türü kullanmaktadır. Bu, daha iyi renk gamına sahip olmanın yanı sıra daha geniş bir kaplanmamış medya yelpazesiyle çalışmalıdır.
Örneğin Mimaki, solvent müşterilerinin yüzde 98’inin biraz daha ucuz olan eko-solvent seçeneği yerine hafif solvent SS21 mürekkeplerini tercih ettiğini bildiriyor. Solvent mürekkep, dış mekan kullanımı için kaplanmamış alt tabakalara baskı yapmanın hala en uygun maliyetli yollarından biridir.
Mürekkeplerin ısıtılması ve kapı kolları gibi zor şekillere uyacak şekilde gerdirilmesi gereken araç grafiklerinde yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, solvent mürekkebin en büyük dezavantajı, baskılar yazıcıdan çıkarken dokunulduğunda kuru olmasına rağmen, solventin medyadan tamamen buharlaşmasına izin vermek için 24 saate kadar bekletilmeleri gerektiğidir. Bu da laminasyon gibi son işlemlerin yapılmasını geciktirir.
UV-kürlenebilir mürekkepler
UV ile kürlenebilen mürekkepler, yaygın popülerliklerini açıklayan bir dizi avantaja sahiptir. Yeni başlayanlar için anında kururlar, yani hemen kesilebilir veya başka bir şekilde bitirilebilirler. UV ile kürlenebilen mürekkepler, UV ışığına maruz kaldıklarında serbest radikaller üreten foto başlatıcılara dayanır. Diğer mürekkep türlerinden farklı olarak, bu mürekkep kurumak yerine sertleştiği için taşıyıcı sıvı yoktur.
UV ile kürlenebilen mürekkeplerin ana bileşenleri, serbest radikallerin fotopolimerizasyon olarak bilinen kimyasal bir reaksiyonla birbirine çapraz bağlanmaya zorladığı monomerler ve oligomerlerdir. UV ile kürlenebilen mürekkeplerin iki avantajı daha vardır. Çizilme ve hava koşullarının etkilerine karşı son derece dayanıklı olan sert bir yüzey oluştururlar. Bu, uzun süreli dış mekan tabelaları için idealdir ve fotopolimerizasyon işlemi ayrıca mürekkepleri PVC’den ahşaba kadar çok çeşitli alt tabakalara sıkıca bağlar.
Bazı istisnalar vardır, örneğin mürekkeplerin bir anahtar bulmasının zor olduğu cam gibi pürüzsüz yüzeyler. Bu yüzeyler için bir astar kullanmak nispeten kolaydır, ancak birçok mürekkep satıcısı bu sınırlamanın üstesinden gelmek için UV mürekkepleri geliştirmek için çalışmaktadır. Orijinal UV ile kürlenebilen mürekkepler sert malzemeler için uygun olan çok sert bir finisaja kürlenir, ancak rulo beslemeli yazıcılar için daha esnek UV mürekkepler geliştirilmiştir.
Mürekkepler daha yumuşaktır, bu nedenle daha sert mürekkeplerle aynı çizilme ve hava koşullarına dayanıklılık seviyesine sahip değildirler. Ancak UV mürekkeplerin tüm avantajlarını rulo beslemeli bir formata taşırlar ve UV mürekkeplerin kullanılabileceği uygulama yelpazesini artırırlar. Hatta bazı mürekkepler araç grafikleri için esnetilebilecek kadar esnektir.
Fujifilm bir adım daha ileri giderek, gerçekten çılgın olasılıklar için 3D nesneler üzerine ısıyla şekillendirilebilen bir dizi mürekkep geliştirdi. Kürleme için LED’lerin kullanılmasına yönelik gözle görülür bir eğilim var. Yeni, giriş seviyesi yazıcıların çoğu artık bu teknolojiyi kullanıyor, ancak şimdilik daha yüksek üretim makinelerine ayak uyduracak kadar güçlü değiller.
LED’lerle kürleme bir dizi avantaj sunar. İlk olarak, LED’ler tipik olarak 15.000 ila 20.000 saatten fazla dayanırken, cıva veya metal halide lambaların ortalama ömrü sadece 1000 saattir. Ayrıca, LED’ler anında açılıp kapatılabilir, böylece lambaların sıcaklığa gelmesini beklemek için zaman harcanmaz.
Hibrit mürekkepler
Birçok üretici, farklı mürekkeplerin en iyi özelliklerini bir araya getirmeye çalışan hibrit mürekkepler üzerinde çalışmaktadır. Bunun en bariz örneği, hafif solvent ile UV ile kürlenebilen mürekkebi birleştiren Solvent UV’dir. Mimaki, JV400SUV’yi piyasaya sürdüğünde Solvent UV’yi de piyasaya sürmüş oldu. Fujifilm de bu yazıcının Vybrant adını verdiği bir versiyonunu piyasaya sürdü.
Her ikisi de dört renkli yazıcılardır. Mürekkepler su bazlı solvent ve UV mürekkep teknolojilerinin bir karışımıdır. Mimaki’nin Avrupa pazarlama müdürü Mike Horsten şöyle açıklıyor: “Solvent mürekkep medyaya saldıracak ve size ihtiyacınız olan yapışmayı sağlayacak, UV ise size UV’nin sahip olduğu renk, güç ve esnekliği sağlayacak.”
Bu mürekkeplerin önemli bir özelliği UV kürlenmesinin geciktirilmesidir, bu da düz UV kürlenebilir mürekkepten daha büyük bir renk gamına sahip çok daha parlak, yansıtıcı bir yüzeyle sonuçlanır.
Colorific ayrıca Lightbar sistemi için kendi solvent UV hibridini geliştirmiştir. Bu sistem, kürleme işlemini gerçekleştirmek için mevcut solvent yazıcılara sonradan takılabilen bir Lightbar’dan oluşuyor. Mürekkepler solvent ve UV-kürlenebilir arasında bir hibrid olup, solvent ile ilişkili daha düşük maliyetler ve UV mürekkeplerin tipik anında kurumasını sağlar ve ana satış noktası, mürekkeplerin gaz çıkarmasını beklemeye gerek olmadığından baskıların hemen lamine edilebilmesi veya monte edilebilmesidir.
Son olarak, çok sayıda üçüncü parti mürekkep seçeneği olduğunu da belirtmek gerekir. Çoğu yazıcı satıcısı, mürekkeplerin kafaları bozmadığından emin olmak için mürekkeplerini yazıcı kafalarıyla test etmek için önemli çaba sarf eder.
Ancak üçüncü parti mürekkepler önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir, böylece birçok geniş format kullanıcısı yazıcı garantisi sona erdiğinde bu mürekkeplere geçecektir. Bazı durumlarda bu mürekkepler, örneğin eski bir solvent yazıcıyı lateks veya boya alt mürekkepleri için uyarlamak gibi, bir yazıcıyı yeniden kullanmak için kullanılabilir.
Bu makale, Digital Dots tarafından Agfa, Caldera, Durst, EFI, Esko ve Fujifilm’in desteğiyle hazırlanan bir serinin parçası olan Vahşi Format Dijital Baskı Teknolojisi Kılavuzu’nun bir parçasıdır.