Baskı malzemeleri için daha fazla sürdürülebilirliğe giden yolda

Ayrıca, hem ayrıştırılmış hem de ayrıştırılmamış atık partileri ihraç edilmektedir. Verimli geri dönüşüm için sihirli kelime “ayrıştırılmış “tır. Bu, atığın mümkün olduğunca tek bir malzemeden, örneğin kağıt, karton veya PET şişelerden oluşması gerektiği anlamına gelir. Yeniden işleme makul bir çaba ve masrafla mümkündür.

Alman yerel yönetimlerinin evsel atık toplama yönergelerine aşina olan herkes, örneğin yoğurt kabının alüminyum kapağından ayrı olarak atılması gerektiğini bilir. Bu “alüminyum kapaklı plastik kap” kombinasyonu, iki ayrı ikincil malzeme üretmek için kullanılabilir.

Ne yazık ki, lamine pop-up ekranlar veya alüminyum levhalara yapıştırılmış baskılar gibi ürünler bu kadar kolay ayrılamaz. Malzeme döngüsüne yeniden dahil edilmeye uygun olmayan kompozit bir malzeme olarak kalırlar.

Ancak bu böyle olmak zorunda değil. Otomobil endüstrisinde 2015’teki Ömrünü Tamamlamış Araç Direktifi ‘nden bu yana ağırlıkça %95’lik bir geri dönüşüm oranına ulaşılması hedefleniyor. Sonuç olarak, otomobil üretimi ve geri dönüşümünden elde edilen ve birden fazla kez kullanılabilecek bir dizi hammadde zaten mevcut.

Dijital baskı, geleneksel baskı yöntemlerine göre daha yüksek kaliteli baskı altı malzemelerine ihtiyaç duyar. Sonuç olarak, kısmen veya tamamen geri dönüştürülmüş malzemeden üretilebilen çok az miktarda medya sunmak mümkün olmuştur.

Bunun küçük bir istisnası petek levhalar ve diğer kağıt bazlı baskı malzemeleridir. Kağıt için Avrupa çapında geri dönüşüm oranı 2015 yılında %71,5’e ulaşmıştır. Bununla birlikte, baskı endüstrisinde kullanılan muhtemelen en ünlü petek levha olan Re-board‘da bile, yazdırılabilir astarın bir kısmı çok yüksek oranda taze elyafla üretilmelidir. Üstün baskı kalitesini sağlamanın tek yolu budur.

Ağustos 2020’den bu yana Serge Ferrari Group’un bir parçası olan Verseidag-Indutex, otomotiv endüstrisindeki tüketici sonrası atıklardan üretilen bir kaplama olan Vertex’i geliştirdi. Sonuç, PVC içermeyen ama aynı zamanda zaten geri dönüştürülmüş malzemeden yapılmış bir kaplamadır. Bu, dijital baskı endüstrisi için büyük bir yenilik. Vertex’in iç ve dış mekanlarda kullanılmak üzere baskı alt tabakalarından oluşan bütün bir ürün serisinin temelini oluşturması amaçlanıyor. Ürün yelpazesi genel kullanımdaki tüm dijital baskı uygulamalarını kapsayacak ve HP lateks ve UV ile sertleşen mürekkepler için optimize edilecek. Verseidag-Indutex Geniş Format Baskı İş Birimi Direktörü Stefan Altgassen, “Vertex kaplamalı malzemeler için eko-solvent ve diğer solvent mürekkepleri kasıtlı olarak önermiyoruz” diyor. “Her durumda, çevreye duyarlı bir baskı konseptinin parçası olarak bu uygun olmaz.”

Şu anda beta kullanıcılarla kapsamlı testler devam ediyor. Verseidag-Indutex, Vertex serisinden ilk ürünlerin 2021 ortasına kadar piyasaya çıkmasını bekliyor. Geliştirme ve İnovasyon Başkanı Peter Michael Siemens, “Amaç, mevcut dijital baskı uygulamaları için örgü ve afiş malzemeleri geliştirmektir” diyor. “Gerektiğinde, bunlar mevcut Alman, Fransız ve Avrupa yangın koruma standartlarını da karşılayacaktır.”

Geniş format baskıya yönelik diğer tüm örgü ve kaplama malzemeleri gibi, Vertex ürünleri de dokuma polyesterden yapılmış bir tekstil çekirdeğine sahiptir. Geri dönüştürülmüş ipliklerin piyasa fiyatları çok daha yüksek olduğu için şu anda geleneksel iplikler kullanılıyor. Ancak Verseidag-Indutex CEO’su Markus Simon’a göre, şirket “Serge Ferrari Group bünyesinde bu soruna da bir çözüm bulmayı” planlıyor. Holdingin İsviçre’de kendi iplik fabrikası bulunuyor.

 

Vertex ürünlerinin kendileri de bileşik bir üründür. “Geniş formatlı baskı için doğru malzeme özelliklerini sağlamak için şu anda başka bir alternatif yok” diyor Siemens. “Ancak Vertex ile ilk kez daha önce geri dönüştürülmüş malzemeler kullanarak yüksek kaliteli bir kaplama üretebildik.” Vertex ürünlerinin geri dönüşümü için bir çözüm bulmak hala mümkün olabilir. Serge Ferrari, 2014 yılına kadar PVC kaplamalı afişler ve ağlar için Texyloop sistemini oluşturmayı başarmıştı. Geri dönen ve işlenen baskı ürünleri yeşil çatı kaplamasında altlık olarak yeniden kullanılabiliyor.

Atık malzemeler ayrıştırılsa bile, geri dönüşüme uygunlukları arasında büyük farklılıklar vardır. PVC’nin geri dönüşümünün hala zor olduğu düşünülmektedir. Bu nedenle birçok ülkede, atılan PCV düzenli depolama sahasına atılmakta veya atık yakma tesislerinde enerjiye dönüştürülmektedir. Sonuncusu ilk bakışta kötü bir fikir gibi görünebilir, ancak aslında PVC’nin enerji değeri kabaca kahverengi kömürünkiyle karşılaştırılabilir. Tekstil mimarisi ve geçici binalar da dahil olmak üzere çok sayıda ürün bölümüne sahip bir şirket olan Verseidag-Indutex, yeni ürünlerde hammadde olarak kullanılmak üzere PVC’nin geri dönüşümünün artırılması için kampanya yürüten VinylPlus endüstri girişiminin bir üyesidir.

Diğer baskı malzemesi üreticileri, geri dönüştürülmüş malzemeler veya aşağı akış geri dönüşüm yaklaşımları kullanmadan yalnızca PVC içermeyen alternatiflere odaklanıyor. Örneğin Heytex, Eylül 2020’de Ecotex ürünlerini tanıttı. Bu ürünler, Kuzey Avrupa’daki dış mekan koşullarında yaklaşık bir yıl dayanıklı olarak sınıflandırılıyor. Benzer performans verilerine sahip PVC ürünlerden daha hafif oldukları için taşınmaları daha kolaydır ve böylece daha küçük bir CO2 ayak izi elde edilmesine yardımcı olabilirler.

Neschen Kasım ayında yeni kendinden yapışkanlı mat filmi Easy Dot portföyünü sundu. Yapışkan noktalar su bazlı olduğu için film PVC ve solvent olmadan üretiliyor. Filmin kendisi polipropilenden veya PP’den yapılmıştır. Bununla birlikte, baskı endüstrisinde PVC’ye yaygın bir alternatif olan PP’nin üretiminde enerji kullanımı özellikle yüksektir. Buna ek olarak, PP medyanın dış mekan kullanımı için performans verileri PVC’ye göre önemli ölçüde daha kötüdür. Bu da bir baskının birkaç kez değiştirilmesi gerekebileceği ve daha fazla malzeme hacmine yol açacağı anlamına geliyor. PP’nin geri dönüşüm için özellikle uygun olduğu düşünülse de, 2017’deki gerçek geri dönüşüm oranı yüzde birden azdı. Bu, yaygın kullanımdaki herhangi bir plastik için en düşük rakamdır.

Bu nedenle farklı baskı alt tabakaları için ekolojik ayak izi belirlemek zordur. Re-board, CEPI ve ISO 14040 spesifikasyonlarına dayanan hesaplamalarla ürünleri için bir tane yayınladı. Baskı malzemesinin üretimi için kullanılan enerji kaynağı, ekolojik ayak izinin hesaplanması için çok önemlidir. Verseidag-Indutex’te üretim ve yönetim, yeni, yüksek performanslı bir fotovoltaik sistem ve sertifikalı yeşil elektrik kullanımı sayesinde 2020 ortalarında büyük ölçüde CO2-nötr hale gelmiştir. Geri kalan kısım sertifikalarla dengelenmiştir.

Baskı endüstrisi için film ve alt tabaka üreticilerinin çoğu, ürünlerinin çevre üzerindeki etkisini en aza indirmek için girişimler başlatmıştır. Örneğin, Avery Dennison’da çeşitli önlemler sera gazı emisyonlarının 8.000 ton azaltılmasını mümkün kılmıştır.

Ancak, üretici tarafından yapılan herhangi bir iyileştirmenin yalnızca baskı alt tabakasının üretimini etkileyebileceğini anlamak önemlidir. Malzemenin yaşam döngüsü sırasında, örneğin dağıtım, lojistik, işleme, kurulum ve hatta geri dönüşüm sürecinin bir sonucu olarak ortaya çıkan emisyonlar “ekstra” olarak değerlendirilir.

 

Dijital olarak basılan ürünlerin ekolojik ayak izi ve geri dönüştürülebilirliği nedir? Ünlü Facebook ilişki durumu “karmaşık” iyi bir cevap olacaktır. Bunun nedenlerinden biri, CO2 ayak izi ve geri dönüştürülebilirliğin birbiriyle bağlantılı olsa da hiçbir şekilde aynı şey olmamasıdır.
Ancak dijital baskıcıların ürünlerinin çevre üzerindeki etkisini en aza indirmek için yapabilecekleri bazı şeyler vardır. Her şey tasarım aşamasından itibaren başlıyor:

Baskı üretimi, dijital baskıların daha çevre dostu hale getirilmesinde belirleyici bir rol oynar. Uygun önlemler şunları içerir: