Debbie McKeegan, İklim sorunları konusunda artan farkındalığın Sürdürülebilirlik, Yeniden Dönüşüm ve Korumayı birçok tekstil üreticisi için görev gündemlerinin en üstüne nasıl taşıdığını tartışıyor.

Bu durum, birçok kişiyi bir zamanlar bol olan ancak artık hem kıt hem de pahalı hale gelen kaynakların kullanımına yönelik yaklaşımlarını yeniden düşünmeye zorlamıştır.

Dünya geleneksel tekstil üretiminin neden olduğu kirliliğe uyanırken, Dijital Tekstil Baskısının sağladığı enerji verimli, kaynaklara duyarlı seçenekler, bazı gözlemcilerin Tekstil Endüstrisi için ileriye dönük tek yol olduğunu söylediği şeydir.

Bunun belirgin olduğu üç ana alan vardır:

Su Tasarrufu: Burada, herhangi bir hacimde, potansiyel tasarruf çok büyüktür.

En büyük pozitif katkı, basılan metre başına 70-80 litre tasarrufun yaygın olduğu Boya-altı ve Pigment bazlı baskı sistemlerinden gelmektedir. Örnek olarak, bu teknolojilerin dünya çapında benimsenmesi halinde, yılda 2 trilyon litreden fazla su tasarrufu potansiyeli ortaya çıkacak veya başka bir deyişle, Birleşik Krallık’taki yıllık su tüketiminin yaklaşık iki katına çıkacaktır (Kaynak DEFRA 2017).

Bununla birlikte, su tasarrufunun daha az olduğu ancak yine de basılan metre başına 30-40 litre civarında olduğu Dispers, Reaktif ve Asit mürekkep sistemlerinin Dijital baskısında da su hacimleri çok daha düşüktür.

Kuşkusuz, suyun maliyeti arttıkça ve bulunabilirliği her yıl azaldıkça, bu potansiyel tasarruf, özellikle herhangi bir modern sürdürülebilir ürün stratejisinin çevresel bileşenini geliştirdiği için Tekstil Endüstrisi için çok önemli olduğunu kanıtlamıştır.

Enerji Tasarrufu: Aynı şekilde, enerji tasarrufu da kayda değerdir.

Ortalama olarak bir dijital baskı makinesi basılan metre başına yaklaşık 0,14 kw kullanırken, geleneksel bir rotasyon baskı makinesi basılan metre başına ortalama 0,46 kw kullanacaktır.
Bu, %63’ün üzerinde bir potansiyel güç tasarrufu anlamına gelmektedir ve yine dünya çapında benimsenmesi halinde Tekstil Endüstrisinin güç ihtiyacını 900 giga watt’ın üzerinde azaltacaktır ki bu da İngiltere’nin güç tüketiminin üç katına eşdeğerdir (kaynak DEFRA 2017)

Kirlilikten Tasarruf: İşte, gerçek bir çevresel etki.

Tekstil Baskı Endüstrisinin su tüketimine ilişkin herhangi bir analizde söylenmeyen şey, yerel su tablolarına boşalttığı kirli su hacmidir.

Geleneksel Serigrafi Baskı, sıvı yoğun bir işlemdir. Kullanılan Mürekkep dispersiyonları, Dijital baskıda kullanılan Mililitrenin aksine Litre cinsinden ölçülür.

Kullanılmayan boyalar, elek yıkamaları ve atık yıkama suları yoluyla atıkların boşaltılması, her yıl ele alınması gereken milyonlarca litre kirli atık su üretmektedir.
Yakın zamana kadar bu atıklar yerel su tablasına boşaltılıyordu, ancak düzenlemeler sertleştikçe ve teknoloji geliştikçe, kurulumu pahalı olmasının yanı sıra işletme için ciddi bir ek maliyet de sağlayan su kirliliği tesisleri kuruldu.

Dünya çapındaki markalar artık sürdürülebilir tedarik tabanına geçmek zorunda ve giderek artan bir şekilde çevresel ayak izlerini azaltmaya çalışıyorlar. Baskı siparişi verdikleri tedarikçiler verimli teknolojileri benimsemelidir ve bunu yapmayanlar, Doğu’da baskı satın alan Batı’nın dev markalarının çoğuyla pazar paylarını kaybedeceklerdir.

Değişim için eşit bir itici güç de teslimat hızı ve baskı çeşitliliğidir. Batı kısa ve verimli bir satın alma döngüsüne geçerken baskı sağlayıcısı da yüksek hızda teslimat yapabilmelidir. Sadece dijital teknolojiler bu tedarik özgürlüğünü sağlayabilir ve geleneksel olarak yüksek hacimli üretimin bulunduğu Doğu’da tek geçişli teknolojiler benimsenmeye devam edecektir.

Son ITMA 2019 fuarında, sunulan baskı sistemlerinin büyük çoğunluğunun (%90’dan fazlası) Susuz Dijital Tekstil Baskı sistemleri olması, sürdürülebilirlik ve iklim bilincinin 21. yüzyıl baskı girişiminin daha da önemli bileşenleri haline gelmesiyle bu teknolojinin yankılanan cazibesini göstermektedir.

Yeni nesil yüksek hızlı, az yer kaplayan birleşik işlem makineleri artık mevcut. Mevcut en hızlı Dijital Tarama Yazıcısı olduğu söylenen MS Minilario’yu sergileyen MS ve Kiian, Kiian’ın düşük hacimli sürdürülebilir mürekkep setlerinin yanı sıra tek adımda baskı çözümü oluşturmak için hat içi ön işlem kullanıyor.

Kornit Digital de yeni Presto Rulodan Ruloya Dijital Baskı makinesi ile tek adımlı bir çözüm sunarken, herhangi bir kullanım dezavantajı olmaksızın ticari haslıkları garanti eden patentli susuz Neo Pigment® Mürekkep sistemi Robusto® geliştirme kullanılarak hat içinde ön işlem de sağlandı.

Başlık: Mimaki TX300P dijital tekstil baskı makinesi, tek bir makinede inanılmaz çeşitlilik sunan doğrudan tekstile ve transfer kağıdına baskıya izin veren hibrit bir kuruluma sahip. Kredi: FESPA.

Bu makinelerin hepsi tam ölçekli seri üretim birimlerini hedefleyen yüksek hızlara sahip ve Mimaki’nin Tiger 1800B, Zimmer’in Colaris baskı makinesi ve Magnoroll kaplama ünitesi ve EFI’nin dakikada 90 metre gibi şaşırtıcı bir hızda baskı yapabilen Bolt tek geçişli baskı makinesiyle sergilediği diğer yüksek hız teklifleri de vardı. Durst ayrıca, ön kaplamaya gerek kalmadan örnek yıkama ve ışık haslığı ile tek adımda baskı işlemi sağlayan Gelişmiş Pigment Mürekkep sistemini (bağlayıcının Pigment Mürekkep içinde olduğu) sergiledi.

Başlık: Durst ayrıca, ön kaplamaya gerek kalmadan örnek yıkama ve ışık haslığı ile tek adımda baskı işlemi sağlayan Gelişmiş Pigment Mürekkep sistemini (bağlayıcının Pigment Mürekkebin içinde olduğu) sergiledi. Kredi: FESPA.

Üretimin orta seviyesinde bile, HP’nin Transfer Baskı için Stitch® baskı makinesini ve Mimaki’nin aynı makinede doğrudan tekstile ve transfer kağıdına baskıya izin veren hibrit bir kurulumla TX300P’yi göstermesiyle hızlar artıyor.

Bunların hiçbirinin Kimya ve Mürekkep Formülasyonlarında devasa sıçramalar olmadan mümkün olmayacağını söylemeye gerek yok ve burada Archroma, Sensient ve Eriofast® Mürekkep seti Polyester-Pamuklu kumaşlara baskı yapılmasını sağlayacak olan Huntsman Textile Effects’in çığır açan teklifleri vardı.

Yüksek hacimli deşarjda çalışmak üzere tasarlanan tüm bu yeni mürekkepler, Endüstrinin talep ettiği daha yüksek üretim hızlarının temelini oluşturdu.

Başlık: Neenah Coldenhove’un çığır açan yeni ürünü Texcol, yenilikçi yeni kimya kullanarak mürekkebi Doğal kumaşlara aktaran bir dijital transfer kağıdı. Kredi: FESPA.

Ve son olarak, Neenah Coldenhove’un hem Pamuklu hem de Keten Kumaşlara baskı yapan dijital bir pigment transfer kağıdı olan çığır açan yeni Texcol ürününden, Technijet’in yeni bir sprey kaplama sistemi kullanarak Dijital Tekstil Baskısı için kumaş ön kaplamasında kullanılan su hacminden ve enerjiden %50 tasarruf sağladığını iddia eden yeni Swift-Jet makinesine kadar her yerde yenilik vardı.

ITMA 2019, Tekstil Endüstrisine sürdürülebilir, yenilenebilir üretim için gerekli araçları sağlayan teknolojiyi sundu.

Artık bir seçenek değil, temiz üretim kritik önem taşıyor ve dünya çapında benimsenme devam ettikçe, Dijital Tekstil Baskı Endüstrisi tüketicilerin Sıfır Etkili tekstil ihtiyacını karşılayacak.