En yüksek baskı kalitesini elde etmek için çözünürlük nasıl optimize edilir?

Çoğu geniş format baskı motoru, hem çözünürlük hem de renk gamı açısından mükemmel çıktı kalitesi üretme potansiyeline sahiptir.

Ancak baskı şirketleri, her gün mümkün olan en yüksek kaliteyi elde etmek için, cihaz kurulmadan önce cihazın performansı için en iyi koşulları sağlayacak hazırlıkları yapmalıdır.

Tüm geniş format baskı motorları, sabit ve düz bir zemine yerleştirildiklerinden emin olmak için kurulum teknisyenleri tarafından kontrol edilir. Ancak geniş format flatbed yazıcılar özellikle özel olarak hazırlanmış ve süper düzgün, sağlam ve son derece düz bir zeminden faydalanacaktır.

Bu, damlacıkların hızlı bir şekilde alt tabaka üzerine tam olarak yerleştirilmesini sağlamak içindir, çünkü zemindeki herhangi bir hafif düzensizlik, yüzey üzerinde hızla ilerlerken yazıcı kafasına iletilecektir. Damlacıklar mikrometre hassasiyetinde yerleştirilmezse, keskinlik açısından görüntü kalitesinden ödün verilecektir.

Bu biraz düz olmayan bir yüzeyde hızlı araba sürmeye çalışmak gibidir, titreşimler çok rahatsız edici olacak ve genel performansı engelleyecektir. Dijital yazıcı üreticileri, ideal yüzey olarak neyi gördükleri ve kurulumdan önce nasıl hazırlanacağı konusunda tavsiyelerde bulunabilirler.

Görüntü kalitesi üzerinde olumsuz etkiye sahip olabilecek üç ana harici bileşen titreşimler ve ortamdaki yanlış ısı ve nem seviyeleridir. Bu nedenle, zemin koşullarının optimize edilmesine ek olarak, titreşime yol açan diğer nedenlerin de ele alınması ve üreticinin tavsiyeleri doğrultusunda sıcaklık ve nemin zaman içinde sabit tutulması gerekir.

Genel bir kural olarak bir dijital yazıcı en iyi biz insanların tercih ettiği sıcaklık ve nemde, yaklaşık 20° C ve yaklaşık %50-60 nemde çalışır. Sıcaklık ve nem bir dereceye kadar birbiriyle ilişkilidir, bu nedenle en az birini ve ideal olarak her ikisini de sabit tutmaya çalışın. Nem oranı %30’un üzerinde olmalıdır, aksi takdirde hem personel hem de baskı cihazları zarar görecektir.

Personel, uzun vadede sağlıksız olabilecek kurumuş hava geçişlerinden muzdarip olacak ve nem çok düşükse baskı cihazları bant üretme eğilimi gösterecektir. Düşük nem seviyelerinde antistatiğin olumsuz etkilerinin görülmeye başlaması riski de vardır.

Dijital geniş format üretimin avantajlarından biri, kullanılabilecek alt tabakalar açısından sunduğu çok yönlülüktür. Ancak bu aynı zamanda bir zorluk teşkil eder, çünkü her alt tabaka, özellikle hızda en yüksek kaliteyi sağlamak için özelleştirilmiş ve optimize edilmiş çıktı ayarlarına ihtiyaç duyar.

UV ile kürlenebilen mürekkepler kullanıyorsanız, kürlenme sürecinin tam olarak tamamlandığından emin olmalısınız, aksi takdirde sadece mürekkebin bulaşmasıyla ilgili sorunlar yaşamazsınız, aynı zamanda mürekkep tam olarak kürlenmediğinde toksik olabilir. Mümkün olan maksimum renk gamını garanti etmek için alt tabakaya serilen mürekkep miktarı da optimize edilmelidir.

Öte yandan, çok fazla mürekkep serpmekten kaçınmalısınız, çünkü bu sadece daha uzun kuruma veya kürlenme süreleri değil, aynı zamanda bronzlaşma gibi olumsuz görsel etkiler de yaratabilecek her türlü soruna neden olacaktır. Bronzlaşma fazla mürekkepten kaynaklanır, böylece örneğin siyah yerine derin gölgelerde “bronz” bir görünüm elde edersiniz, mürekkepteki pigmentler yavaş ve/veya eksik kururken bronz gibi görünen bir üst katman oluşturur.

Belirli bir mürekkep ve alt tabaka kombinasyonuna dayalı olarak yazıcının uygun bir kalibrasyonunu oluşturan tüm faktörler belirlendikten sonra, veriler gelecekte kullanılmak üzere bir renk kitaplığına kaydedilmelidir. Zaman içinde oluşturulan bu kütüphane, belirli iş türlerini tekrarlamak ve tam olarak aynı sonucu tekrar tekrar elde etmek için gereken tüm meta verileri içermelidir.

Bu bazen Renk Profili olarak adlandırılır, ancak belirli bir alt tabaka için gerçek ICC profilinden daha fazlasıdır. ICC profili, renk giriş ve çıkış cihazlarını veya renk uzaylarını karakterize eden bir veri kümesidir.

Bir üretim sistemi bağlamında Renk Profili, belirli bir yazıcıda belirli bir alt tabaka kullanılarak kalibrasyon yapılırken hangi test formunun kullanılması gerektiğine ilişkin bilgiler de dahil olmak üzere, optimize edilmiş ve tekrarlanabilir bir baskı sonucu üretmek için gereken tüm parametreleri kapsar.

Bu Renk Profillerini güncellemek ve ince ayar yapmak hiç bitmeyen bir süreçtir, ancak tüm cihazlarınızdan ve her tür baskı malzemesi için tutarlı en yüksek kalitede baskılar istiyorsanız çok önemlidir.

Her baskı altı malzemesi ve yazıcı için, gerektiğinde yeniden kullanılmak üzere sistemde bir yerde belirli bir ayarın bulunması gerektiğini söylemek iyi ve güzeldir. Ancak gerçek şu ki, çoğu baskı tesisinde farklı yaş ve markalarda bir dizi dijital yazıcı vardır ve bunlar genellikle kendi baskı sunucusu veya Raster Görüntü İşlemcisi (RIP) türü ve modeliyle birlikte teslim edilir.

Operatörün bakış açısına göre zorluk, her RIP’nin kendi kullanıcı arayüzüne sahip olması, belki bir diğerine benzer, ancak yine de farklı olmasıdır. Bu durum ne yazık ki operatör hataları riskini artırabilir ve dolayısıyla işletmeye maliyet getirebilir çünkü sahadaki tüm dijital baskı cihazları için tek bir iş akışı sistemi veya RIP sistemi kullanılmasına kıyasla daha fazla eğitim ve bakım gerektirir.

Bu hemen başarılamayabilir, ancak zaman içinde ulaşılması gereken bir hedef olmalıdır. Tüm cihazlar için tek bir iş akışı sistemi kullanmak hem eğitimi hem de işlemleri daha verimli hale getirir ve hata ve insan hatası riskini azaltır. Aynı zamanda merkezi bir Renk Profilleri kütüphanesi oluşturmaya yardımcı olur ve böylece genel kaliteyi geliştirmenin yanı sıra üretkenliği ve verimliliği artırmaya da yardımcı olur.

Yeni teknolojiler hakkında bilgi edinin

Grafik sanatları içinde dijital geniş format baskı sektörü kadar hızlı gelişen çok az sektör vardır. Bu da hem baskı cihazları, hem mürekkepler hem de baskı altı malzemeleri açısından sürekli yeni teknolojiler sunulduğu anlamına geliyor.

Elinizdeki iş için mevcut en iyi teknolojiye sahip olmak ve müşterilerinize mümkün olan en yüksek kaliteyi hızlı ve verimli bir şekilde sunabilmek için baskı teknolojilerindeki sürekli gelişmeleri yakından takip etmeniz gerekir.

Bu nedenle, haberdar olun, fuarları ziyaret edin, ticari basını ve test raporlarını okuyun, çünkü bu aynı zamanda baskı kalitesini koruma ve artırma çabasının bir parçasıdır.