Sustainable Transfer Printing på NS System i Danmark

FESPAs chef för föreningar och teknisk ledare, Graeme Richardson-Locke, besökte Niels Rask, ägaren av NS Solutions i Danmark. Niels är också ordförande för FESPA Danmark. Graeme beskriver hur NS Solutions fokuserar på hållbart transfertryck.

Som tryckare är jag alltid intresserad av att besöka produktionsanläggningar. Alla erbjuder värdefull insikt i hur marknadens utmaningar möts och ledningsgruppens engagemang för att nå framsteg. För närvarande innebär det att hantera betydande energikostnadsökningar, störningar i leveranskedjan och höga arbetsfrekvenser.

Jag har ett stort intresse av att titta på hur organisationer tar sig an det breda utbudet av uppgifter för att skapa en hållbar verksamhet. Resiliens är inte lätt, vi vet alla att det tar tid och mycket planering att bygga värde. Kundernas lojalitet kan inte garanteras, särskilt med tanke på pressen på köparna att göra besparingar. "Pris först"-metoden för tryckta produkter har segrat så länge den åtföljs av hög kvalitet och snabb leverans.

Konsumenter ställer allt oftare frågor om hur produkter skapas och om de har avsedda eller oavsiktliga negativa effekter. Vi börjar också se att social integration, mångfald och rättvis handel har betydelse för en mer medveten grupp kunder. När köpare från en ny generation blir köpare i affärer kommer dessa trender att öka avsevärt, liksom vikten av att reagera effektivt.

Från FESPA:s erfarenhet sett genom vårt internationella nätverk av medlemsföreningar är det tydligt att hållbarhet inte bara, som tidigare, har att göra med miljöpåverkan utan vidare hänsyn till socialt värde och ekonomiskt välståndsskapande.

Tills vi tydligt kan presentera information som kvantifierar dessa värden och fördelar kommer våra kunder att sakna förståelse för kostnaden/värdet för produkter som har konstruerats noggrant för att innehålla mindre koldioxid och erbjuder en perfekt matchning av hållbarhet och enkel upparbetning vid slutet av livet. .

Efter att ha träffat Niels Rask, ägare av NS System vid tidigare FESPA-evenemang, kände jag till hans entusiasm och litade på att mitt besök i Frederikshavn skulle vara inspirerande. Som en dansk företagsägare med 25 års erfarenhet av tryckeri har VD för FESPA Danmark ett starkt behärskande av textiltransferproduktion och ett skarpt fokus på detaljerna.

Jag fick sällskap på turnén av FESPAs kontakt i Danmark, Grakoms marknadschef Michael Brochmann Nielsen och Grakoms direktör för ESG & hållbar utveckling Carsten Boeg.

Rask arbetade inom den verksamhet som grundades av sin far på 1960-talet och fick sin omfattande kunskap under många år. När han steg igenom verksamheten behövde Rask ha byrån för att genomföra sina idéer och köpte företaget av sin far när han gick i pension. Detta rena avbrott presenterade allt som Rask behövde för att fokusera på att accelerera tillväxten och samtidigt ta ansvar för de associerade riskerna. Verksamheten växte och fortsätter att utmärka sig i sitt uppdrag att leda inom transferproduktion i Danmark och den skandinaviska regionen.

Fabriken upptar 10 000 mtr ² och har 10 automatiska screentrycklinjer med varierande nivåer av sofistikering. Anläggningslistan sträcker sig till HP Indigo, många latexbläckstråle- och DTF-produktionslinjer.

De mest avancerade tryckmaskinerna har kameraregistrering och tar emot data från arbetsflödet som kan lagras för återkommande beställningar för att minska stilleståndstiden. Varje steg i processen från orderingång, genom design och pre-press till verkstadsgolvet har förfinats för att minska repetitiva uppgifter och öka effektiviteten. Detta är lösningen när man möter internationell konkurrens tillsammans med den höga levnadsstandard som de anställda får.

Kundorder bearbetas papperslösa, genom försäljnings- och reproavdelningarna som säkerställer att de är utrustade för att inkludera all data med utskriftsfiler optimerade och införda automatiskt för att maximera avkastningen på arken och presseffektiviteten tillsammans med skärfiler och krav på färgblandning. Nätningsarbetsflödet kommer att planera om varje gång en ny beställning kommer igenom tills pressarken har minst 80 % täckning.

I skärmbearbetningsanläggningen laddas de 250 skärmarna per dag i kassetter som kan väljas beroende på ramstorlek och maskantal för att underlätta helautomatisk rengöring, förberedelse, beläggning, torkning av LED UV-exponering med rätt jobb i lämplig sekvens med en operatör. Något som är särskilt imponerande i flödeslinjen är att den är kontinuerlig med en genialisk torkkassett på skenor för att skärmar ska torka efter emulsionsbeläggning innan de laddas till UV LED-skärmexponering utan någon manuell hantering. När skärmarna är klara skickas de ut till pressar för klargöring. Ett framtida hopp är att använda kollaborativa robotar för att leverera skärmar precis i tid för att göra redo. Samtidigt matchar ett av två bläckkök färger och den bläckvolym som krävs. Recepten tas fram i arbetsflödet och färgformuleringar blandas med precision till 0,1g. De lagras och återkallas efter behov och verifieras av skickliga operatörer.

Bildtext: Ett mycket välorganiserat bläckkök

När de elektroniska beställningarna når displayen vid varje tryck rekommenderas skärmsekvensen, ett mjukt bevis på beställningen presenteras och skärmen laddas och laddas med bläck och skrapa redo att gå inom några minuter. Du kan se att denna process som replikeras över tio pressar 250 gånger om dagen över dubbla skift kräver elegant koreografi.

Bildtext: INO programmerbar screentrycklinje med pulverapplikator.

NS Solutions producerar huvudsakligen hot split transfers med vattenbaserat PU-bläck, detta skapar kundnytta av mycket hållbara tryck på plagg som garanterat håller under hela klädernas livslängd. De värmeöverföringsprocesser, att vara varmsplittrade betyder att ingen tid slösas bort på att vänta som i fallet med kallsplittring.

Progressionen från de luftkonditionerade pressrummen till efterbehandling avslöjade inte någon mindre detaljerad planering i processerna för skärning, sortering och förpackning. Beställningarna kom från press till efterbehandling där konventionella programmerbara giljotiner vi använde för körningar där utläggningen krävde raka snitt. Rask har även investerat i helautomatisk CAD-knivskärning som underlättar mer intrikat häckning och ytterligare materialbesparingar. Faktum är att häckningen kan öka materialutbytet med så mycket som 40 % jämfört med traditionell giljotinering. Systemen har kollaborativ robotik inkluderad så att kontinuerlig produktion är okomplicerad och "lights out"-drift blir verklighet. Ark skannas överhettat för att säkerställa att rätt ark är på plats innan bearbetning, vilket eliminerar risken för skärfel.

Bildtext: Automatisk lastning och lossning där varje skuret föremål hålls på plats med vakuum medan det transporteras till den färdiga stapeln.

Vid denna tidpunkt är varje beställning samlad, räknad, märkt med streckkoder och beställningsdetaljer för distribution. Produktionsanläggningen har också ett brett utbud av broderianläggningar och värmepressar för intern applicering på kundlevererade kläder. Det danska varumärket "Neutral Clothing" som är allmänt känt för sitt plaggsortiment av ekologisk bomull samarbetar med NS Solutions och presenterar kunderna produkter som uppfyller de högsta standarderna för hållbarhet med ett brett utbud av certifierade ackrediteringar inklusive EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA 8000 Socialt ansvar, Oeko-Tex Standard 100 och tillverkad med 100 % förnybar energi.

Rask rapporterar att otaliga små energibesparings- och effektivitetsstrategier som har implementerats kontinuerligt sedan de först övergick till LED 2012. Alla i verksamheten är involverade i processförbättringsprocessen som nu sträcker sig till 100 % förnybar energi och det senaste tillskottet av en värmepump för att ersätta den gasenergi som tidigare använts kommer att säkerställa att NS Solutions minimerar sina koldioxidutsläpp och sparar betydande kostnader.

Resan till Danmark avslutades genom att umgås med Michael Brochmann och Carsten Bøg från FESPA Danmark och Grakom för att granska ClimateCalc-kalkylatorn för koldioxidavtryck som har blivit väletablerad i många tryckerier i Europa. Ett nyckelfaktum som gör deras metod så användbar är att den bygger på en gemensam standard som kan användas internationellt och producerar jämförande C0 ₂ E-utsläppsrapporter för att hjälpa kunderna att förstå det bästa valet vid beställning.

Slutligen är det så inspirerande att se hållbar utveckling i full kraft och förstärker min övertygelse om att vi alla kan bidra till de koldioxidutsläppande mål som vi så desperat behöver engagera oss i nu snarare än senare.