Smart tillverkning för den tryckta mode- och klädindustrin

Den tryckta modeindustrin står inför en omvälvning till följd av krav på hållbarhet, effektivitet och kundanpassning. Smart tillverkning med hjälp av DTF-, DTG- och Roll-to-Roll-digitaltryck är lösningen. Företaget drivs av produktion på begäran och använder optimerad programvara, automatisering och ”premiumisering” för att öka lönsamheten. För att lyckas krävs investeringar i tillförlitlig utrustning, omfattande utbildning och rationella arbetsflöden, vilket gör smart tillverkning till en nödvändighet för att uppnå konkurrensfördelar.

Mode- och klädindustrin genomgår en seismisk omvälvning. Med den ökande efterfrågan på hållbarhet, effektivitet och kundanpassad tryckt produktion är det tydligt att gårdagens lösningar inte räcker till på dagens konkurrensutsatta marknad. Smarta tillverkningstekniker, särskilt för digitalt textiltryck direkt på film (DTF), direkt på plagg (DTG) och rull-till-rulle, leder utvecklingen när det gäller att tänka nytt kring hur branschen fungerar och hur den betjänar sina kunder.

Vid FESPA Smart Hub i Berlin nyligen delade branschledare, däribland experterna Marc Verbeem från Mimaki, Joao Sa från ROQ, George Benglopoulos från PolyPrint och Jayson Tompkins från Stahls, med sig av sina insikter om hur smart tillverkningsteknik förändrar det sätt på vilket tryckta kläder och textilier produceras. Med utgångspunkt i dessa tankeväckande diskussioner, som hölls av Debbie McKeegan, Fespas textilambassadör, utforskar den här artikeln möjligheter, utmaningar och handlingsstrategier för att anpassa ditt företag till denna omvälvande tid.

Paradigmskiftet till smart tillverkning

Övergången från traditionella metoder som screentryck till digitala lösningar drivs av förändrade konsumentkrav och ineffektivitet i verksamheten. Kunderna förväntar sig allt snabbare leveranstider, mindre produktionsserier och större kundanpassning. Detta innebär en unik utmaning för tillverkare som måste balansera snabbhet och effektivitet med kvalitet och lönsamhet.

Joao Sa från ROQ beskrev branschens övergång till smart tillverkning som ett naturligt svar på den förändrade marknadsdynamiken. ”För många varumärken har införandet av digital tryckteknik minskat ställtiderna, möjliggjort produktion på begäran och underlättat mindre seriebeställningar. Digitala lösningar, som ROQ:s första kompletta DTG-plattform, har också gjort det möjligt för företag att gå från modeller med stora volymer och en storlek som passar alla till mer flexibla och individanpassade arbetsflöden”.

Viktiga drivkrafter för förändring:

• On-demand-produktion har blivit en nödvändighet i takt med att kunderna kräver större flexibilitet.

• Effektivitet i verksamheten är avgörande för att förbli konkurrenskraftig i en miljö med höga kostnader och hög efterfrågan.

• Miljömässig hållbarhet är inte längre något valfritt; konsumenterna förväntar sig att varumärkena tillämpar miljömedvetna metoder.

Lösningar som driver smart tillverkning

Smart tillverkning utnyttjar framstegen inom automatisering, artificiell intelligens och mjukvarulösningar för att effektivisera processerna. Här är de omvälvande tekniker och strategier som panelen lyfte fram:

1. Optimerad programvara för effektiva arbetsflöden: Jayson Tompkins från Stahls identifierade programvara som ryggraden i modern tryckeriverksamhet. ”Anpassade mjukvarulösningar kan hjälpa till att lösa ineffektivitet och automatisera processer som jobbscheman, produktionsspårning och kvalitetskontroll”.

Produktion på begäran är till exempel en central del av effektiviteten inom smart tillverkning. Med hjälp av avancerad programvara kan tryckerier effektivt hantera såväl enstycksproduktion som bulkbeställningar. Jason förklarade hur integreringen av robusta digitala verktyg har hjälpt till att kringgå de utmaningar som marknadsförändringar och tariffer innebär, och gjort det möjligt för företagen att reagera snabbt på plötsliga svängningar i efterfrågan.

2. Automatisering för att minimera arbetsinsatser och fel: Brist på arbetskraft i hela branschen har gjort automatisering viktigare än någonsin. George från PolyPrint konstaterade att ”automatisering inte bara minimerar manuella fel utan också frigör mänskliga resurser för uppgifter med högre värde som kreativ design och kundinteraktion”.

PolyPrints senaste innovation, DTF-systemet (Direct to Film), innehåller en högautomatiserad process som är utformad för att öka effektiviteten och samtidigt bibehålla en oklanderlig kvalitet. Dessa system ger lösningar i ett enda steg som eliminerar uppställningar med flera processer, vilket sparar tid och minskar svinnet.

3. Premiumisering för lönsamhet: Begreppet premiumisering (ett nytt ord), som förklarades av Joao från ROQ, innebär att man lägger till mer avancerade produkter i en portfölj för att få bättre marginaler. Till exempel kan metallfinish, lyxiga material eller design i begränsad upplaga motivera högre priser och locka premiumkunder.

”Premiumisering fungerar bäst i kombination med automatisering och kundanpassning, eftersom det gör det möjligt för företag att erbjuda unika produkter utan betydande ökningar av driftskostnaderna”.

Att övervinna utmaningarna med tillverkning på beställning

Marc från Mimaki belyste de hinder som företag ställs inför när de inför on-demand-tillverkning. Det handlar bland annat om att hantera flera olika tekniker, navigera i den inlärningskurva som är förknippad med digitala lösningar och behovet av stabila och tillförlitliga system.

En viktig slutsats från diskussionen var vikten av att ha ett starkt stödsystem, både från leverantörer och inom interna team. Utan rätt utbildning kan medarbetarna få svårt att maximera värdet av smart teknik. Mark betonade också vikten av att optimera arbetsflödena i produktionen för att säkerställa att alla intressenter – från designers till operatörer och slutkonsumenter – kan samarbeta på ett smidigt sätt.

Steg för att hantera utmaningar:

• Investera i tillförlitlig utrustning och robusta stödsystem från pålitliga leverantörer.

• Ge din personal omfattande utbildning för att överbrygga kunskapsklyftan.

• Standardisera processer och använd ett gemensamt digitalt ”språk” för all teknik för smidigare integration.

Att integrera hållbarhet i vinsterna

Hållbarhet har utvecklats från ett modeord till en affärsnödvändighet. Användning av miljövänligt bläck, minskat resursslöseri genom automatisering och tillämpning av Lean Manufacturing-principer angavs som hörnstenar i en hållbar klädproduktion.

Automatiserade lösningar minimerar inte bara ineffektiviteten i arbetet utan minskar också materialspill, energiförbrukning och koldioxidavtryck. Effektiva verktyg för färghantering säkerställer t.ex. att rätt mängd bläck används, vilket minskar både spill och onödiga kostnader.

Blickar framåt

Framtiden för mode- och klädindustrin är utan tvekan digital, automatiserad och hållbar. För att förbli konkurrenskraftiga måste företagen ompröva sina arbetsflöden, investera i smarta lösningar och anpassa sig till de nya kraven på tillverkning på begäran. Här är en sammanfattning av handlingsbara insikter för att komma igång:

Handlingsbara tips för ditt företag

• Använder digitala trycklösningar för att möjliggöra flexibilitet och kundanpassning.

• Integrera automation för att minska ineffektiviteten i verksamheten och produktionstiderna.

• Optimera arbetsflödet med programvara som förbättrar samarbetet och effektiviteten.

• Investera i utbildning för att förse dina team med de färdigheter som behövs för smart tillverkning.

• Prioritera hållbarhet för att möta moderna konsumenters förväntningar och förbättra ROI.

Genom att ändra dina arbetsflöden så att de överensstämmer med smarta tillverkningsmetoder kommer du att uppnå nyfunnen lönsamhet och ligga steget före i konkurrenslandskapet.

De insikter som delas av tankeledare på FESPA Smart Hub gör en sak klar: Smart tillverkning är inte längre framtiden; det är dagens nödvändighet. Agera nu för att hålla din tryckeriverksamhet före kurvan. Dina konkurrenter väntar inte, och det borde inte du heller göra.