Varför är digitalt textiltryck ledande inom hållbar tillverkning jämfört med traditionellt rotationsscreentryck?

 

För alla som har besökt ett traditionellt textiltryckeri med roterande eller planbäddsskärm är svaret på den här frågan uppenbart. Lägg därtill den dramatiska förändringen i marknadstrender och tryckvolymer – och du ser en industrisektor som är byggd för massproduktion och som kämpar för att anpassa sig till en ny era av tillverkning på begäran.

 

Bildtext: Med den dramatiska förändringen i marknadstrender och tryckvolymer inom textilindustrin ser vi nu en bransch som är byggd för massproduktion och som kämpar för att anpassa sig till en ny era av tillverkning på begäran.

En traditionell roterande screentryckmaskin som trycker 12 färger på 3,6 meters bredd, med ång- eller gastork, automatiserat färgkök och screentvättzon, tar över 5.000 kvadratmeter fabriksyta i anspråk. En liknande digitaltrycksmaskin med samma komponenter tar däremot mindre än 400 kvadratmeter i anspråk. Lägg därtill det stora lagerutrymmet för att lagra roterande tryckskärmar och stora trummor med bulkfärg, plus tillhörande maskiner, och skillnaden i skala mellan digital och roterande tryckverksamhet blir exponentiell. Det krävs nästan tjugo gånger så mycket utrymme för screentryck som för en högteknologisk installation för digitalt textiltryck.

I en värld av hållbarhet läggs stor vikt vid att minimera resursanvändningen. När man jämför fabriksutrymme minskar maskiner för digitalt textiltryck drastiskt tillverkningens fotavtryck och sätter ett nytt hållbarhetsriktmärke inom textilproduktion, vilket tydligt visar vägen mot en mer effektiv användning av planetens resurser.

Den andra skillnaden, som är lika slående, handlar om vatten- och färgvolymer. I en traditionell rotationsscreentryckeri finns vatten och färg överallt – en stark kontrast till den digitala tryckmiljön. Det måste dock påpekas att många av de analoga tryckmaskiner som används runt om i världen är arbetshästar som rutinmässigt levererar miljontals meter tryckt tyg över hela världen. Under de senaste åren har många nya lösningar utvecklats för att framgångsrikt förbättra miljöpåverkan från högproduktiva analoga fabriker, men i stort sett är den traditionella rotationstryckerifabriken fortfarande en krävande miljö.

Varför används stora volymer vatten och färg vid rotationsscreentryck? Vid rotationsscreentryck pressas färgen genom maskorna med hjälp av en flexibel rakel och beroende på maskstorleken och tygets vikt går det åt 35-60 cc färg per tryckt meter. Vid digitalt textiltryck med piezoelektriska skrivhuvuden som sprutar mikrodroppar av bläck på tygets yta går det däremot åt mellan 6 och 9 cc per tryckt meter.

Enkelt uttryckt innebär detta att en tryckning på 10.000 meter på en roterande screentryckare kommer att använda över 540 kg bläck, jämfört med 90 kg för den digitala skrivaren. Eftersom huvudkomponenten i vattenhaltiga dispersioner av bläck är vatten innebär detta en vattenbesparing på 600% för den digitala textilskrivaren.

Men den vattenbesparande historien om digitalt textiltryck slutar inte där. I slutet av varje tryckomgång måste de roterande ramarna tömmas på överskottsfärg och sedan tvättas innan de lagras. Detta leder till att förorenat vatten rinner ut i fabrikens avloppssystem, som i många fall består av ett enkelt flodutsläpp – vilket orsakar omfattande miljöskador om textilproduktionens avloppsvatten inte behandlas.

Däremot – den digitala textiltryckprocessen ger inte upphov till något avloppsvatten eller skapande av avloppsvatten där efterbehandling av tyg är en torr process. Pigmentfärger, till exempel, genererar inget avloppsvatten.

Skillnaderna mellan digital och roterande textiltillverkning är uppenbara när man utforskar enkelheten i den digitala processen. Den digitala bläckstråleprocessen ger ett grönt, rent fotavtryck, där både bläck- och tryckteknik kombineras. Rotationstryck kräver ett team av tekniker och stöd av ytterligare hjälpresurser; färgkök, skärmgravyr, tvätt och efterbehandling för att bara nämna några.

Bildtext: Textilproduktionen beräknas orsaka cirka 20% av världens industriella vattenföroreningar och förbrukar uppskattningsvis 79 miljarder kubikmeter färskvatten per år.

De vattenbesparande egenskaperna hos digitalt textiltryck ger nu en välkommen miljövänlig lösning på textilindustrins negativa miljöarv.

Hur sparar digitalt textiltryck energi?

Att driva ett traditionellt rotationsscreentrycksystem, inklusive screentrycksstationer, tryckdukar och gastorkar, samt installationernas frånluftsfläktar och färgblandare, kräver stora energiresurser.

 

I en nyligen genomförd jämförelsestudie av Epson Textile Solution Centre genererade koldioxidavtrycket för enbart det konventionella rotationstrycksystemet (utan tillhörande maskiner) 139,56 kg CO2eq, medan det digitala systemet använde 85,66 kg CO2eq – en besparing på nästan 40%.

Utöver dessa enkla hållbarhetsparametrar måste man också ta hänsyn till de positiva effekter som affärsmodellen för digitaltryck har på miljön. I den traditionella affärsmodellen med roterande screen uppnås konkurrenskraft endast genom volymproduktion. För alla parter i denna transaktion innebär detta att stora volymer tryck måste transporteras och lagras i väntan på försäljning och distribution över hela världen. Den traditionella leveranskedjan för textil är långsam och byggd för lagerhållning – vilket innebär att alla intressenter, deras resurser och deras finanser utsätts för risker.

Digitalt textiltryck fortsätter att störa den traditionella affärsmodellen för textil i hela dess komplexa värdekedja. Tillväxten av on-demand-produktion, som påskyndats av den globala pandemin, fortsätter att skapa och möjliggöra en riskavert miljö genom att dramatiskt minska risken för slutförsäljning och lagerrensningar. Inkjet leder textiltryckindustrin bort från dess negativa miljöarv och erbjuder en hållbar framtid för alla intressenter i hela leveranskedjan.

Upptäck de senaste innovationerna inom digitalt textiltryck påGlobal Print Expo 2021, Europas ledande mässa för screentryck och digitalt storformatstryck, textiltryck och skyltning. Upptäck de senaste produkterna, nätverka med likasinnade och utforska nya affärsmöjligheter. Registrera dig nu och använd kampanjkoden FESH101 för att få en rabatt på 30 euro.