I takt med att medvetenheten om hållbarhet ökar i hela vår bransch och i det samhälle som den tjänar, ser vi en enorm förändring mot hållbara leveranser.

Digital tryckteknik är till sin natur mer hållbar än traditionella analoga alternativ och erbjuder en väg framåt mot ren, effektiv och lönsam tillverkning. Som bransch håller alla textilsektorer på att anamma hållbara tillverkningsmetoder, från de fibrer som vi väljer att spinna, den kemi som vi använder för att behandla och ytbehandla tygerna, till de tryckmaskiner och bläckformuleringar som vi trycker med. Stora investeringar har gjorts och fortsätter att göras inom alla sektorer, och många av dem samarbetar nu för att vidareutveckla innovativa nya strömlinjeformade processer och tekniker.

Hållbarhet kan bara existera tillsammans med transparens i leveranskedjan, och samarbete är nyckeln till framgång.

Digitala trycktekniker och CAD / CAM-programvara erbjuder en hållbar lösning på den negativa miljöpåverkan från traditionella textiltillverkningsmetoder.

Bildtext: Bildkredit: Kornit Digital: ”Hållbarhet är en av de viktigaste trenderna och inriktningarna idag och allmänhetens medvetenhet om en bättre och grönare planet ökar, textilindustrins övergång till digitaltryck ligger i linje med att minska sin miljöpåverkan”. Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

Textiltillverkning inom flera branscher med analog teknik förbrukade tidigare enorma resurser och genererade (nu värdefullt) avfall som en biprodukt.

Före den digitala omvälvningen förbrukade textilindustrin enorma mängder vatten och energi, och förorenade miljön med färgämnen och många giftiga kemikalier som användes vid tillverkning av både textilvävnader, tryckfärger, tryck och efterbehandling av produkter.

Digitalt textiltryck sparade över 40 miljarder liter vatten i hela världen under 2018. Det är en effektiv lösning jämfört med den traditionella vattenförbrukningen vid rotationsscreentryck, som ligger på cirka 50-60 liter vatten per meter. Vid digitalt textiltryck används också mindre mängder färg, vanligtvis 10% av den volym som används jämfört med screentryck. Med pigmentfärger som exempel och dess krav på efterbehandling med enbart fixering (ingen tvätt) används mindre än 10 liter vatten per meter.

Digitaltryckt bomull eliminerar praktiskt taget vattenförbrukningen och utsläppen av skadliga avloppsvatten. Genom att använda låga volymer av flytande dispersioner av pigmentfärger ger det en positiv miljöpåverkan. Digitalt textiltryck med pigment eliminerar också behovet av vatten- och energikrävande efterbehandling, eftersom färgbeständighet uppnås enbart genom värmefixering i motsats till långvariga ångfixerings- och tvättprocedurer.

Bildtext: Bildkredit: Sensient: ”Sensient arbetar för en hållbar utveckling och all ny teknik som utvecklas har sin grund i behovet av att ta hänsyn till den totala miljöpåverkan”. Simon Daplyn | SENSIENT

Idag erbjuder den digitala tryckindustrin en ren framtid för miljön och i takt med att konsumenterna och köparna blir mer medvetna om sina miljöval och den verkliga inverkan som dessa val har, kommer den digitala tekniken och dess tillämpning att fortsätta att utvecklas och ersätta ohållbar och ineffektiv tillverkning.

Det dolda avfallet inom tillverkningen tas nu om hand och utnyttjas med innovativa återvinningsprocesser, oavsett om det gäller energi, vatten, textilfibrer, bläck eller de tyger vi konsumerar, och denna sektor fortsätter att expandera för att möta kraven från den miljömedvetna konsumenten.

Bildtext: Image Credit: Roland DG: ”Vårt engagemang för hållbarhet har alltid varit starkt och med ökad uppmärksamhet på frågan globalt är detta ett område som vi fortsätter att investera i vid varje tillfälle”. ROLAND DG.

När vi går mot ”cirkulär design” måste vi vara både medvetna om och ansvariga för ursprunget och den framtida livslängden för de textilier vi skapar. Återvinning ger förlängd livslängd för många av de fibrer som används i textilproduktionen, liksom återvinningsinitiativ ”fiber till fiber” för textila leveranskedjor med slutna kretslopp.

Att återanvända våra kasserade textilier och avfallsprodukter är en hållbar lösning för cirkulär design. De val vi gör i vår designpraxis har alla en inverkan på produktens framtida cykel. Att välja hållbara textilier och metoder är nu en del av företagspolicyn för många stora varumärken som vill förbättra sin globala miljöpåverkan.

Hur vi utformar våra produkter är också av största vikt. Med hjälp av AR och CAD/CAM kan vi som bransch kraftigt minska avfallet. Både inom designprocessen och i produktionsprocessen, där vi använder digital provtagning, automatiserad mönstergradering och skärning, tryckplacering och affärsmodeller för tryck på begäran för kundanpassad tillverkning.

Vi ser också en ny bransch växa fram inom supply chain management, där stora företag, varumärken och fristående aktörer kan köpa in sina färdiga produkter via hållbara aktörer som erbjuder transparent tillverkning. Sådana företag erbjuder styrda inköp från sina partners och garanterar därmed certifierad hållbar tillverkning i enlighet med definierade produktionsmål för varumärken och återförsäljare.

I många sektorer är reglering ännu inte obligatorisk, och därför ser vi nu också att flera alternativ för frivillig certifiering accepteras och används i hela leveranskedjan för textil. Oeko-tex, GOTS, SEDEX, för att bara nämna några, bidrar nu till att definiera transparens i leveranskedjan.

Hållbarhetsredovisningar:

CHT-gruppen vann nyligen Responsible Care for Sustainability Commitment Award och fick priset för den process som styr minskningen av kritiska råvaror i företaget: ”Det här projektet startades av CHT 2015 som en del av företagets hållbarhetsarbete. Sedan dess har 1.900 råvaror redan värderats. 20 procent av dessa klassificerades som kritiska, 8 procent var redan ersatta. Dessutom definierade CHT tio kritiska råvaror som ska ersättas eller minskas avsevärt fram till 2020. CHT har därför initierat nya forsknings- och utvecklingsprojekt för miljövänliga och hälsokompatibla råvaror och försett sina kunder med de nya ämnena. Enligt den nationella expertjuryns bedömning fungerar ett sådant projekt i ett medelstort kemiföretag som en milstolpe”. CHT-GRUPP

Sensient: ”Sensient arbetar för en hållbar utveckling och all ny teknik som utvecklas har sin grund i behovet av att ta hänsyn till den totala miljöpåverkan. Nyligen lanserade produkter är certifierade för Eco-Passport av OEKO-TEX men syftar också till att ge besparingar på total förbrukning, vatten- och energianvändning och minskning av avfall samtidigt som de högsta kvalitetsstandarderna för tryck och applikationsprestanda upprätthålls. Sensient arbetar med partners över hela världen för att utveckla bläck och processer som gör skillnad när det gäller hållbarhet.” SIMON DAPLYN | SENSIENT

Roland DG: ”Vårt engagemang för hållbarhet har alltid varit starkt och med ökad uppmärksamhet på frågan globalt är detta ett område som vi fortsätter att investera i vid varje tillfälle. Det finns goda kommersiella skäl för oss att inta denna hållning – våra kunder och deras kunder är mycket mer medvetna om sin direkta och indirekta påverkan på miljön och detta får allt större inflytande på köpbesluten.

Som så har varit fallet i många år har alla Rolands tillverkningsanläggningar i Japan utformats för att vara koldioxidneutrala. Stora ansträngningar görs för att säkerställa att komponenterna i våra enheter är återvinningsbara och detsamma kan sägas om förpackningen som vi använder för att transportera våra enheter.

Att utveckla miljövänligt bläck är en prioritet för Roland och vi gör en medveten ansträngning för att minska användningen av kontrollerade kemikalier, till exempel de som anges i Pollutant Release and Transfer Register (PRTR). Vår utmaning är att skapa bläck som överträffar hållbarhetsstandarderna och samtidigt bibehålla den exceptionella kvalitet som våra kunder förväntar sig. Samtidigt har vi minskat vår miljöpåverkan avsevärt genom att byta förpackning för vårt bläck från styva plastkassetter till flexibla folieförpackningar.

Vi har gjort stora framsteg när det gäller att utveckla bläck och programvara för att maximera effektiviteten i våra enheter och se till att förbrukningen aldrig är högre än nödvändigt. Genom att erbjuda effektiva lösningar till rimliga priser kan företag enkelt övergå från mer slösaktiga, traditionella system till mer effektiv teknik. Företag som använder våra nyare enheter förbrukar i sin tur mindre vatten och el.” . ROLAND DG

Kornit Digital: ”I dagens värld är vattenföroreningar den främsta miljöriskfaktorn inom textilindustrin. Den mängd vatten som idag används, slösas bort och förorenas är enorm och den mängd vatten som används i konventionella färgnings- och textiltrycksprocesser skulle faktiskt kunna fylla Medelhavet vartannat år.

Eftersom hållbarhet är en av de viktigaste trenderna och inriktningarna idag och allmänhetens medvetenhet om en bättre och grönare planet ökar, är textilindustrins övergång till digitaltryck i linje med att minska sin miljöpåverkan. Kornits teknik leder detta arbete med en 100% vattenfri process som används i varje enskilt trycksystem som vi tillverkar. Inga förbehandlingar, ångning eller tvättning krävs, och som en del av Kornits vattenfria trycksystem gör den biologiskt nedbrytbara färgen och den energibesparande processen Kornit till en miljövänlig trycklösning” Sharon Donovich | KORNIT DIGITAL

”Hållbarhet” är bara ett ord som försöker definiera ett obeskrivligt antal åtgärder och processer inom den omfattande textila leveranskedjan. Att navigera genom en hållbar leverantörskedja är för närvarande inte lätt. Att utbilda konsumenten eller köparen för att verkligen förstå de positiva sociala, ekonomiska och miljömässiga effekterna av ren, hållbar tillverkning har drivit industrisektorn att engagera sig och samarbeta direkt med varumärken för att dela kunskap, utveckla ny teknik och tillhandahålla transparens.

Från kemi och textilier till tryckfärger, maskiner för digitaltryck och programvara – ”hållbarhet” är kärnan i den digitala tryckindustrin…