Digitaltryck ger textil hållbarhet en knuff framåt mot koldioxidneutralitet

I strävan efter hållbara tryckta textilier erbjuder inkjet tryckindustrin en nyckelteknik för koldioxidneutralitet och därefter till netto-noll.

Koldioxidneutral innebär att all CO2 som släpps ut i atmosfären från ett företags verksamhet balanseras av investeringar i ”kolsänkor” som absorberar CO2. Denna balansering av utsläppen uppnås på två sätt, först och främst genom att minska de egna utsläppen och utsläppen från leverantörskedjan under tillverkningen, och sedan genom att investera i mycket synliga kompensationsprogram.

Nedan tittar vi på hur tryckeribranschen hanterar marknadsförändringar för att distribuera den teknik som krävs för systemförändringar, och vi undersöker de potentiella fördelarna för tryckeribranschen och planeten.

Stora ansträngningar har gjorts och fortsätter att göras för att minska användningen av primärenergi och vatten, t.ex. vid blekning, färgning och tryckning. Digitalt textiltryck, som är känt för sin effektiva resursanvändning och som möjliggörs av marknadstrenden för kortare ledtider och närproduktion, visar sig vara ett viktigt inslag i miljöanpassningen av tillverkningen. I takt med att vi närmar oss klimatdeadlines och tillhörande lagstiftning pågår en branschomfattande drivkraft som fortsätter att ge långtgående konsekvenser.

Vilka är miljöbesparingarna när man digitaltrycker textilier?

Om vi tittar på de viktigaste rubrikerna: Vatten och energi – Textiltryck med bläckstråleskrivare kommer sannolikt att förbruka cirka 60% mindre vatten och normalt 30% mindre energi jämfört med den vanliga roterande textilprocessen (enligt MS Printing Solutions). Besparingarna varierar beroende på bläck, metod och tillverkningsprocess.

Det är stora framsteg, men om man ser till en bredare bild finns det många möjligheter, processalternativ och nya tillämpningar/innovationer inom hela textilindustrin som gör att vi tillsammans kan spara värdefulla resurser. Och även om uppskattningarna ovan är imponerande är det fortfarande svårt att vara mer exakt och att tillhandahålla tillförlitliga koldioxidberäkningar. Transparensen och spårbarheten förbättras (långsamt) på alla nivåer i branschen – tills vi kan ta en 360-gradersvy av alla processer i leveranskedjan kan vi inte vara mer faktabaserade.

Paolo Crespi, Commercial Director för Epson Como Printing Technologies, förklarade: ”Jag är övertygad om att företagen idag måste engagera sig mer än någonsin tidigare för att agera direkt på problemet med den globala uppvärmningen. Och detta innebär att producera bättre, med deltagande av leveranskedjan för att minska minimal miljöpåverkan. Digital tryckteknik och Epson Monna Lisa-serien ger betydande besparingar när det gäller vatten- och elförbrukning.”

I ett bredare perspektiv, långt bortom den faktiska tryckprocessen, har införandet av digitala textiltryckslösningar i leveranskedjan en betydande och positiv inverkan på koldioxidavtrycket för alla textilföretag som använder processen – särskilt när den kombineras med produktion på begäran.

Vi bad Micol Gamba på EFI Reggiani om hennes kommentarer: ”Vi anser att hållbarhet är ett tvingande krav för branschen, och därför är utvecklingen av gröna och korta tryckprocesser för textilindustrin en av de viktigaste drivkrafterna i vår produktfärdplan. ecoTERRA har tagits fram för att möta efterfrågan på mer hållbara tryckprocesser. Vi minskar kemikalie-, energi- och vattenförbrukningen och förenklar textiltrycksupplevelsen med en allt-i-ett-lösning, samtidigt som vi säkerställer en snabb time-to-market och erbjuder en lösning för on-demand-tillverkning.”

Micol förklarade vidare ”EFI Reggiani ecoTERRA innebär med några få ord att hela tryckprocessen förs in i själva skrivaren, samtidigt som kemikalie-, energi- och vattenförbrukningen minskar dramatiskt under tryckprocessen och i skrivaren. Allt detta samtidigt som man levererar utmärkta ljus-, våt- och torrbeständighetsegenskaper, detaljskärpa och mjuk handkänsla och uppfyller globala bestämmelser och högsta industristandard”.

Den största förändringen i köpbeteende under det här årtiondet (B2B och B2C) har utan tvekan varit försäljning (e-handel) och produktion på begäran (on-demand). De ekonomiska fördelarna är nu väl dokumenterade, men vad som ännu inte är dokumenterat i det offentliga rummet är de tillhörande koldioxidfördelarna. För det första: lager. Traditionella affärsmodeller kräver ett stort färdigvarulager, men i en affärsmodell med on-demand minimeras behovet av lagerutrymme, vilket minskar koldioxidavtrycket. Dessutom förbrukar digitalt textiltryck normalt mindre än 20% av det industriella fotavtryck som krävs för tillverkning, och det är också värt att notera att detta minskar uppvärmningskostnaderna – ytterligare en betydande minskning av energiförbrukningen.

Mutoh Europe kommenterar: ”Med ett digitalt system för utskrift på begäran kan du bara skriva ut de kvantiteter som behövs och därmed minska alltför stora lager. Med plåtlös bläckstråleteknik kan du producera vattenbesparande utskrifter med låg avfallsmängd. Möjligheten att skapa rena arbetsmiljöer med utrymmesbesparande utrustning gör det möjligt att producera perifera städer, nära konsumtionsstället. Genom att länka samman konsumtions- och produktionsregioner minskar du tiden och kostnaderna för logistik.

För det andra, eftersom produktionen av digitaltryckta textilier i allt högre grad sker lokalt, minskar interkontinentala transporter och sjöfart, som är så krävande för klimatresurserna, avsevärt, och eftersom leveranskedjan blir mindre komplex, sjunker transportkostnaderna och utsläppen av växthusgaser minskar.”

”Digitaltryck har skapat en övergång från centraliserad produktion och lagerhållning av tryck som skapats med analog utrustning till lokal produktion och produktion på begäran av digitaltryckta textilier.” Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vice President, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, förklarar: ”Möjligheterna inom klädtrycksindustrin utvecklas mycket snabbt. Innovationer inom Direct to Garment- och Direct to Film-teknik ger textiltryckerier övertygande produktionsmöjligheter som svarar mot ledande marknads- och miljökrav. De gör det möjligt för dem att minska koldioxidutsläppen och vattenanvändningen med lokal produktion, erbjuda större möjligheter till versionshantering med responsiva korta upplagor och driva på kreativiteten med lättanvända lösningar som ger resultat av hög kvalitet.”

Slutligen, och kanske viktigast av allt, erbjuder affärsmodellen Print-On-Demand för digitalt textiltryck ett avfallsfritt alternativ till traditionella modeller.

Genom att producera exakt ”vad kunden vill ha, och när de vill ha det” – matchar POD-systemet efterfrågan och utbud exakt. Det är allmänt vedertaget att 30% av modeproduktionen är överproduktion – kläder som läggs oanvända på soptippen och säljs med förlust – produktionsteknik på begäran eliminerar detta avfall och minskar textilsystemens koldioxidavtryck avsevärt.

Alla dessa faktorer bidrar tillsammans till den betydande inverkan som digitalt textiltryck kan ha på koldioxidavtrycket för alla organisationer, eftersom de försöker hantera och kompensera för sin miljöpåverkan.

Omer Kulka, Chief Marketing Officer på Kornit Digital, kommenterade: ”Vår vision är inte bara att producera överlägsen teknik utan också att skapa bättre upplevelser för våra kunder, liksom för deras kunder, oavsett om det sker i den fysiska världen, den virtuella världen – eller båda. Kornit har åtagit sig att hjälpa branschen att eliminera avfall för att uppfylla hållbarhetskraven, samtidigt som vi inte nöjer oss med mindre än grafisk briljans och de mest rigorösa kvalitetsstandarderna.”

Strävan efter koldioxidneutralitet och miljöansvar har fått ett starkt eko i hela branschen för digitalt textiltryck, med många framgångshistorier på miljöområdet att dela med sig av. Eftersom det globala fotavtrycket för marknaden för digitalt textiltryck fortsätter att växa – 7,9 miljarder USD fram till 2030, med en genomsnittlig årlig tillväxttakt på 14,8 % från 2021 till 2030 – har branschen möjlighet att göra en lika imponerande minskning av koldioxidavtrycket från den tryckta textilindustrin.