Med allt fler tekniska och kommersiella utvecklingar erbjuder 3D-printing klädindustrin en ny vision för framtidens plaggskapande, klädproduktion och de material som används.

 

. Innovationerna fortsätter inom 3D-printade plagg och 3D-printning av yteffekter direkt på tyger. Marknaden erbjuder en exceptionell tillväxtpotential och i takt med att tekniken utvecklas kan vi förvänta oss att designers och tillverkare utforskar många nya tillämpningar inom modebranschen.

Mot bakgrund av en global 3D-printingmarknad som värderades till 13,78 miljarder USD år 2020 (Grand View Research) och som förväntas växa med en genomsnittlig årlig tillväxttakt (CAGR) på 21,0% från 2021 till 2028. Textilsektorn – även om den fortfarande är relativt liten – förväntas bidra avsevärt till tillväxten inom 3DP-segmentet för stationära datorer under prognosperioden.

Användningen av 3D-printing vid tillverkning av kläder blir också allt vanligare och börjar driva på efterfrågan på 3D-skrivare på en global marknad för 3D-printingmaskiner som förväntas uppgå till 15,3 miljoner enheter per år 2028 (Grand View Research).

En av de viktigaste drivkrafterna för framsteg har varit identifieringen av 3D-textiltryck som en alltmer hållbar textilprocess. Den är praktiskt taget fri från avfall och har låg energi- och resursförbrukning, vilket innebär en tillväxtmöjlighet som kommer att bli svår för textilindustrin att ignorera. För närvarande är 3D-printade klädesprodukter mestadels begränsade till engångs- eller haute-couture-sektorn för avancerade modedesigners. Tillväxten inom sektorn är dock obestridlig i takt med att nya tekniker och applikationer fortsätter att utvecklas.

Bildbevis: Yoobin Jung.

Modedesign tänjer på befintliga gränser för att både förnya och engagera en ny konsument. I en tid av ansvarsfull produktion erbjuder 3D-utrymmet ny teknik med vilken varumärken kan utforska alternativa tillverkningsmetoder. Även om dessa för närvarande är nischade, visar deras fotavtryck utan tvekan på en framväxande marknad med omfattande fördelar och nya tillämpningar för branschen. Den vision och de banbrytande framsteg som gjorts av experimentella designers fortsätter att driva 3D-tillämpningar in i mainstream-modevärldens virtuella fönster, och lyfter fram nya bärbara produkter och nya möjligheter till form och färg för modeindustrin.

I fokus står designers som har valt att utveckla 3D-printade produkter, bland dem finns stora namn som t.ex: Iris Van Herpen, Zac Posen, Danit Peleg, Ganit Goldstein och Julia, vars plagg alla har prytt världens catwalks med sina banbrytande 3D-printade klädkollektioner.

Det verkar inte vara så länge sedan som digitalt tryckta modeplagg skapade rubriker när de visades på catwalks över hela världen, och vi ser nu samma utveckling i 3D-rymden. Vid British Fashion Awards nyligen visades Rosalía, en katalansk sångerska, upp i en vågad 3D-printad klänning designad av Iris van Herpen.

Bildkredit: DANIT PELEG

3D-printtekniken ger designers friheten att skapa unika och originella plagg som ofta betraktas som teatralisk, avancerad couture, men som samtidigt visar upp nya tekniker som kommer att spridas till den vanliga modeindustrin. Rosalía, som litade på Iris talang för design, visade sig den här gången i en unik och slående klänning som sömlöst blandade känsligt hantverk med de oöverträffade formerna från 3D-teknik för textiltryck.

På New York Met Gala visades också en 3D-printad klänning som skapats av designern Zac Posen i samarbete med GE Additive och Protolabs. Klänningen hette ”Rose” och bars av modellen Jourdan Dunn. Som namnet antyder var den tillverkad av 3D-printade rosenblad som avslutats med autolack, en unik skapelse som tog över 1.100 timmar att färdigställa.

Samtidigt erbjöd den banbrytande designern Danit Peleg, som har experimenterat med 3D-teknik i många år, en banbrytande onlineplattform som gör det möjligt för kunderna att beställa och personifiera sina egna 3D-printade plagg. Detta följdes upp under 2020 med en första detaljhandel på begäran – 3D-plaggmönster som erbjuds för onlineförsäljning – där Danits kläder kan laddas ner för att skrivas ut offline, på konsumentens egen 3D-skrivare.

Samarbeten med modeskaparna Julia Koerner och Ganit Goldstein utgjorde en integrerad del av Re-FREAM, ett forskningsprojekt finansierat av Europeiska unionen som för samman konstnärer, designers, ingenjörer och forskare för att tillsammans utforska användningen av teknik och 3D-printing för framtidens mode. Samtidigt som designers fortsätter att skapa nya 3D-tillämpningar fortsätter utvecklingen av maskiner och material för 3D-printing att utvecklas och ge den innovation som krävs för att skala upp och påskynda utvecklingen inom sektorn för 3D-printing av textilier.

Stratasys-koncernen med sin Polyprint 3D-skrivare sätter takten för andra tillverkare att följa. En viktig utveckling har varit möjligheten att 3D-printa direkt på tyg, något som har väckt stort intresse bland de främsta modehusen i världen. Det senaste samarbetet med modedesignerna threeASFOUR och Travis Fitch skapade en klädkollektion som premiärvisades på New York Fashion Week, med namnet Chro-Morpho.

Kollektionen är inspirerad av färgmorfologin och ljusfiltreringen hos insektsvingar. Den visuella effekten av att växla nyanser och djup på ett tyg uppnåddes genom att 3D-printa fiskskalestora celler av fotopolymerer direkt på polyestertyg. De tusentals cellerna på de utskrivna klänningarna, 27 delar, bestod av en klar lins med färgremsor inuti, vilket gav lentikulära effekter för att skapa en lysande hudliknande kvalitet. Det som skiljer denna skapelse från andra samtida 3D-verk är att de mikroskopiska cellerna trycktes direkt på textilen.

Utvecklingen av 3D-teknik för den vanliga textilsektorn tog nyligen ytterligare ett steg framåt i och med tillkännagivandet i april 2021 av lanseringen av Kornit Max-teknik. En nyckelfunktion i Max-tekniken är XDi, som enligt Kornit ger ”revolutionerande 3D-möjligheter” för ny grafisk dekoration med hög densitet som kan simulera broderi, vinyl och värmeöverföring i en enda digital process utan avfall. Baserat på Kornits patent, säger tillverkaren att ”XDi gör det möjligt för fulfilers och varumärken att utöka sina erbjudanden till att omfatta innovativa dekorationer som är nya på marknaden, utan ineffektivitet och kostnader för att använda analoga tekniker”.

Bildkredit: VOXEL8

I ytterligare ett steg in på den additiva tillverkningsarenan meddelade Kornit Digital också förvärvet av 3D-teknikföretaget Voxel8. ”Voxel8s innovativa och hållbara teknologi – som testats av några av världens ledande globala mode- och skomärken, såsom Hush Puppies, som är en del av Wolverine Worldwide – gör det möjligt att digitalt skapa unika dekorativa och funktionella applikationer, samtidigt som tid och avfall elimineras från tillverkningsprocessen”, säger Fred von Gottberg, Voxel8s VD och koncernchef. ”Voxel8 delar Kornits vision om att förändra textilindustrin och är mycket glada över att få vara med på resan att bygga operativsystemet för hållbart mode på begäran. Vi ser fram emot att arbeta tillsammans för att integrera Voxel8s teknik i Kornits kunderbjudanden, vilket tillsammans kommer att ge oändliga möjligheter till förbättrade applikationer och lösningar.”

3D-printing håller nu på att etablera sig inom modesektorn med ett till synes oändligt antal potentiella tillämpningar. De kommersiella fördelarna för modeindustrin är många, och i takt med att tekniken får fäste och tryckprocessen och hastigheten fortsätter att utvecklas kan vi se fram emot ett nytt decennium av innovation. För tillfället fokuserar vi på dekoration av plagg – men i framtiden kommer 3D-printing att ge större fördelar vid tillverkningen av själva textilierna – fortsättning följer…

Upptäck de senaste innovationerna inom plaggtryck påGlobal Print Expo 2021, Europas ledande mässa för screentryck och digitalt storformatstryck, textiltryck och skyltning. Upptäck de senaste produkterna, nätverka med likasinnade och utforska nya affärsmöjligheter. Registrera dig nu och använd kampanjkoden FESH101 för att få en rabatt på 30 euro.