Höja värdet på digitala utskrifter med hjälp av lack och metall

Ytterligare färgkanaler inom digitaltryck har lett till enorma framsteg under de senaste åren. Roland DG erbjuder till exempel olika skrivarmodeller med Eco-Sol-Max2-bläck och metallic silver-bläck. I kombination med processfärger kan ett brett utbud av metallic- och pärleffekter också tryckas digitalt.

UV-härdande tryckfärger är nu standard vid storformatstryck i höga volymer. Aktuella tryckpressar som Durst P5 500 presenterades på FESPA Global Print Expo 2022 eller SwissQprint Kudu erbjuder också möjligheten att använda en UV-lackkanal. Den klara UV-lacken kan appliceras i olika glansnivåer eller till och med i flera lager, vilket resulterar i vackra 3D- och struktureffekter.

Fördelarna är oändliga. Jämfört med analog efterbehandling av tryck med varmfoliestämpling eller screentryck behöver man inte skapa stenciler, skärmar eller stämplar. Det sparar tid och arbete samtidigt som det blir möjligt att skapa mervärdeseffekter redan från upplaga 1.

Om metalleffekter eller lack appliceras i bläckstråleskrivare minskar produktionshastigheterna avsevärt. Dessutom kan inkjet-kompatibla metallic- och klarlackvätskor vara dyra på grund av den komplexa produktionsprocessen. Av tekniska skäl uppnår metalliska bläck ofta inte samma glansnivå som kunder inom förpackningsindustrin är vana vid med varmfoliestämpling.

Det finns speciella varmfolier för metallic- och andra mervärdeseffekter på marknaden. Dessa appliceras vanligtvis i ett andra steg efter tryckningen. Processen kallas också ”DIMA digital hot foil” eller ”digital sleeking”. Det finns också inline-stationer tillgängliga för digitala tryckare, t.ex. MGI Meteor Obegränsat antal färger.

Konventionell digital varmfoliestämpling tenderar dock att vara en ganska slösaktig teknik. Detta kan bero på motivet och nestningsalternativen, vilket är anledningen till att Landa Group introducerade Nano Metallography-tekniken 2016. Idag har Actega Metal Print, en division inom Atlanta, de immateriella rättigheterna till tekniken och har börjat använda den under varumärket ”Ecoleaf”.

”Vårt långsiktiga mål är att Ecoleaf ska bli den nya standarden för metallisering inom tryck. Ecoleaf innebär ett stort steg framåt jämfört med den nuvarande industristandarden och erbjuder en hållbar, banbrytande teknik som ger marknadsledande kvalitet samtidigt som den avsevärt minskar mängden material, spill, kostnader och produktionstid. Det är därför inte överambitiöst att tro att den här tekniken kommer att revolutionera vårt sätt att arbeta med efterbehandling i framtiden”, säger Paolo Grasso, Sales Director för Ecoleaf på Actega Metal Print GmbH.

På dagens marknad minskar tryckvolymerna avsevärt. Detta beror på att kommunikationen har blivit digital. Med tiden har detta dock lett till att de återstående trycksakerna återigen betraktas som en värdefull gåva. Mirko Pelzer pekar på vikten av byråer och förlag som uppdragstagare. Han understryker: ”Att rikta sig till mottagare med individuellt digitalt förstärkta element är inte bara nytt och extremt responsivt, utan det anses vara kommunikationens höjdpunkt.”

Grasso säger: ”Ecoleafs metalliseringsenheter kommer att finnas tillgängliga för alla trycksegment, inklusive etiketter, vikbara kartonger, flexibla förpackningar, kommersiellt tryck och publicering. Den första modulen som lanseras är utformad för att användas i smalbandspressar och etikettproduktion. Det är ett unikt metalliseringssystem för ett brett spektrum av marknader, utformat för inline- eller nearline-drift med etikettpressar för smala banor som tidigare använde antingen UV-flexo- eller UV-screentrycksfärger eller digitala UV-bläckstrålefärger. Det möjliggör lönsamma metalliseringsutsmyckningar på självhäftande etiketter.”

Efterbehandling av digitaltryck: Hjälp till att spara på miljön

Tryckeribranschen uppmanas att minska sitt ekologiska fotavtryck. Digital efterbehandling kan bidra till detta, understryker Pelzer: ”Det är resursbesparande när det gäller energiförbrukning, utsläpp, värmeproduktion och materialförbrukning, eftersom det inte kräver skärmar eller tryckplåtar. Konica Minolta är helt medvetna om hållbarhetsfrågan och vi fokuserar våra FoU-ansträngningar på detta.”

Grasso har en liknande synpunkt: ”Att minska CO2-utsläppen är idag ett absolut måste för varje företag och ett viktigt bidrag till att förbättra miljöskyddet. Ecoleaf kommer in på marknaden vid exakt rätt tidpunkt. Det gör det möjligt för varumärkesägare och tryckerier att undvika enorma mängder plast med bara några kilo pigmentpasta. Samtidigt håller produkten hög kvalitet på försäljningsstället. ”