På den nyligen genomförda Fespa Expo i München var processtyrning en del av Fespa Colour LAB och ingick i rundvandringen. Detta verkade vara ett nytt koncept för många besökare. Den här bloggen ger lite mer detaljer om hur det passar in i ett färghanteringssystem och arbetsflöden.

I det här fallet används termen processtyrning för att hänvisa till validering och verifiering av trycksaker, snarare än den vidare betydelsen inom kvalitetssäkringsområdet, när standarder som ISO 9001 används.

Se bloggar om Club Fespa från Paul Lindström…

Nu är ditt färgstyrda arbetsflöde komplett:

  • Profilerade och kontrollerade datorskärmar för att visa bilder och sidor korrekt
  • De tryckförhållanden som valts för dina pressar att efterlikna, Fogra 39, 47, 51, 52, eller till och med pressens CMYK-omfång, etc.
  • Färginställningsfiler i skrivbordsprogram som återspeglar dina färgarbetsflöden och producerar tryckfärdiga PDF X-filer
  • Rådgivning till kunder om hur man skickar tryckfärdiga PDF-filer till rätt färghanteringssystem
  • Pressarna är enhetsprofilerade för de många substrat som används
  • De RIP:er/DFE:er som styr pressarna har sina färghanteringsverktyg inställda för att matcha de valda tryckförhållandena med hjälp av rätt simulerad ICC-profil i kombination med enhetsprofilen för kombinationen press/substrat
Så hur vet du nu om dina digitala pressar producerar enligt den specificerade standarden? Det är här som processtyrning används. Den validerar tryckta ark enligt den valda standarden eller färgspecifikationen med hjälp av en anpassad färgfält/kontrollremsa och en spektrofotometer med programvara för processtyrning.

Det finns många programvarulösningar tillgängliga, bland annat PressSIGN från Bodoni (som numera ägs av Agfa och vars version heter PressTune, och det finns även en version för digitaltryck som heter PrintTune). ColorCert från X-Rite, PrintSpec från MellowColor, PressView från MeasureColor, EFI Fiery Color Verifier, Techkons SpectroConnect och on-press/in-line-system för digitala och offset-litopressar.

Dessa lösningar kan använda små färgfält som passar för arbeten där det finns lite utrymme för ett stort färgfält.

Vad krävs då inom sektorn för digitalt storformatstryck för att möjliggöra processtyrning?

För storformatsarbete kan ofta en Fogra Media Wedge, se ovan, användas och mätas med samma process som används för att validera bevis.

Men ofta finns det behov av mindre färgfält, till exempel den lilla PressSIGN-fältet eller en av Fogra-fälten som visas nedan.

Syftet med processkontrollen är att validera och bevisa att den tryckta produkten är korrekt och överensstämmer med de avsedda tryckförhållandena/specifikationerna under hela tryckningen.

Antalet ark/produkter som provtas och mäts baseras på upplagans längd. Kunden kan fastställa denna siffra, men vissa certifieringssystem för tryck, t.ex. brittiska BPIF Colour Quality Scheme, kräver att antalet ark mäts i förhållande till upplagans längd.

För mycket korta upplagor, t.ex. upp till 10 exemplar, kan det ofta räcka med en mätning av ett exemplar. För längre upplagor måste ett stickprov bedömas i förhållande till processens stabilitet och kundens behov.

Arken kan mätas antingen med inline-spektrofotometrar, som finns på vissa bläckstråleskrivare för storformat, eller off-line med en handhållen spektrofotometer och programvara för processtyrning.

Även detta mer manuella tillvägagångssätt tar bara en minut eller två.

Dessa system tar det avsedda tryckförhållandet, som kan vara en ISO-standard eller den valda ICC-profilen för simulering. De mäter färgfältet och rapporterar noggrannheten i De.

Mätningarna omfattar vanligtvis:

  1. CMYK-primärvärden
  2. RGB-övertryck
  3. Grå balans
  4. Dot gain, i den digitala världen används de kolorimetriska värdena för vanligtvis tre färgområden för att kontrollera mot
  5. Papper eller substrat vit punkt
De rapporterar sedan ofta en procentuell poäng baserat på områdena ovan. Poäng över 80% anses vara acceptabla, men för många marknader kan det behövas högre poäng på 90-talet.

Dessa mätningar och poäng kan sedan registreras ”jobb för jobb” och lagras i en databas.

De kan användas för övervakning av pressprestanda och KPI:er för färgkontroll. De visar mycket snabbt när en press behöver en ny enhetsprofil eller kalibrering. De kan tillhandahållas till kunder för att bevisa färgnoggrannhet och konsekvens för ett projekt eller ett enskilt jobb.

Den investering som krävs är inte stor. I vissa fall kan den digitala frontend som används för att driva dina storformatspressar ha ett processtyrningsverktyg, vanligtvis i det här fallet med hjälp av en Fogra Media Wedge. Dessutom levereras ofta en spektrofotometer, t.ex. en X Rite iOnePro, med pressen för att kunna producera enhetsprofiler och kalibrering.

Denna och andra spektrofotometrar fungerar med de programvaror och system för processtyrning som nämns ovan.

Dessa programvaror för processtyrning är inte dyra, från 2 500 euro för en enda användare till 8 000 euro för ett serverbaserat system för flera användare. De flesta kan köras på Mac eller PC.

Vilka andra fördelar än de som nämns ovan kan man uppnå genom att använda dessa system?

  1. Det tryckta arbetet kan mätas och verifieras enligt en överenskommen och känd specifikation eller standard
  2. Detta kan sedan delas med kunderna
  3. Mindre svinn och färre omtryck på grund av dålig färg
  4. Tillhandahåller diagnostiska data om pressens prestanda för att kunna åtgärda färgproblem innan de påverkar kvaliteten
  5. Större kundnöjdhet och förtroende