FESPA:s Head of Associations and Technical Lead, Graeme Richardson-Locke, besökte Niels Rask, ägare till NS Solutions i Danmark. Niels är också ordförande för FESPA Danmark. Graeme beskriver hur NS Solutions fokuserar på hållbart transfertryck.

 

Som tryckeriägare är jag alltid intresserad av att besöka produktionsanläggningar. Alla ger värdefulla inblickar i hur marknadsutmaningarna hanteras och vilket engagemang ledningsgruppen har för att åstadkomma framsteg. För närvarande innebär det att hantera betydande ökningar av energikostnaderna, störningar i leveranskedjan och höga arbetskostnader.

Jag har ett stort intresse av att titta på hur organisationer hanterar de många olika uppgifter som krävs för att skapa en hållbar verksamhet. Det är inte lätt att vara motståndskraftig, och vi vet alla att det tar tid och kräver mycket planering att skapa värde. Kundernas lojalitet kan inte garanteras, särskilt inte med tanke på den press som finns på inköparna att göra besparingar. För tryckta produkter har ”priset först”-strategin varit rådande så länge den åtföljs av hög kvalitet och snabb leverans.

Konsumenterna ställer allt oftare frågor om hur produkter skapas och om de har avsedda eller oavsiktliga negativa effekter. Vi börjar också se att social inkludering, mångfald och rättvis handel spelar roll för en mer medveten kundgrupp. När köpare från en ny generation blir köpare i näringslivet kommer dessa trender att öka betydligt, liksom vikten av att svara på dem på ett effektivt sätt.

Enligt FESPA:s erfarenheter från vårt internationella nätverk av medlemsorganisationer är det tydligt att hållbarhet inte bara, som tidigare, handlar om miljöpåverkan utan även om sociala värden och skapande av ekonomisk rikedom.

Så länge vi inte tydligt kan presentera information som kvantifierar dessa värden och fördelar kommer våra kunder att sakna förståelse för kostnaden/värdet som är kopplat till produkter som noggrant har konstruerats för att innehålla mindre koldioxid och erbjuda en perfekt kombination av hållbarhet och enkel upparbetning i slutet av livscykeln.

Efter att ha träffat Niels Rask, ägare till NS System, vid tidigare FESPA-evenemang kände jag till hans entusiasm och litade på att mitt besök i Frederikshavn skulle bli inspirerande. Som dansk företagare med 25 års erfarenhet av tryckeribranschen har ordföranden för FESPA Denmark en stark kunskap om produktion av textiltransfer och ett skarpt fokus på detaljerna.

Med mig på rundturen hade jag FESPA:s kontaktperson i Danmark, Grakoms marknadschef Michael Brochmann Nielsen och Grakoms chef för ESG & hållbar utveckling Carsten Boeg.

Rask arbetade inom det företag som grundades av hans far på 1960-talet och skaffade sig sin omfattande kunskap under många år. I takt med att Rask avancerade i verksamheten behövde han en agentur för att genomföra sina idéer och köpte därför företaget av sin far när han gick i pension. Detta rena avbrott gav Rask allt han behövde för att kunna fokusera på att öka tillväxten och samtidigt ta ansvar för de risker som var förknippade med detta. Företaget växte och fortsätter att utmärka sig i sitt uppdrag att vara ledande inom transferproduktion i Danmark och den skandinaviska regionen.

Fabriken omfattar 10.000 m2 och har 10 automatiska screentrycklinjer med varierande grad av sofistikering. Anläggningslistan omfattar HP Indigo, många latex inkjet- och DTF-produktionslinjer.

De mest avancerade tryckmaskinerna har kameraregistrering och tar emot data från arbetsflödet som kan lagras för upprepade beställningar för att minska stilleståndstiden. Varje steg i processen från orderinmatning, via design och prepress till verkstadsgolvet har förfinats för att minska repetitiva arbetsuppgifter och öka effektiviteten. Detta är lösningen när man möter internationell konkurrens tillsammans med den höga levnadsstandard som de anställda får.

Kundorder behandlas papperslöst genom försäljnings- och reproavdelningarna och säkerställer att de är utrustade för att inkludera all data med tryckfiler som optimeras och införs automatiskt för att maximera utbytet på arken och presseffektiviteten tillsammans med skärfiler och färgblandningskrav. Arbetsflödet för nestning planerar om varje gång en ny order kommer in tills tryckarken har en täckning på minst 80%.

I skärmbearbetningsanläggningen laddas de 250 skärmarna per dag i kassetter som kan väljas beroende på ramstorlek och antal maskor för att underlätta helautomatisk rengöring, förberedelse, beläggning, torkning, LED UV-exponering med rätt jobb i rätt ordning av en operatör. Något som är särskilt imponerande med flödeslinjen är att den är kontinuerlig med en genialisk torkkassett på skenor för att skärmarna ska kunna torka efter emulsionsbeläggning innan de laddas för UV-LED-exponering utan någon manuell hantering. När skärmarna är klara skickas de ut till pressarna för färdigställning. En framtida förhoppning är att använda samarbetande robotar för att leverera skärmar precis i tid för att göra klart. Samtidigt arbetar ett av två färgkök med att matcha färger och den färgvolym som krävs. Recepten hämtas i arbetsflödet och färgformuleringarna blandas med en precision på 0,1 g. De lagras och återkallas efter behov och verifieras av skickliga operatörer.

Bildtext: Ett mycket välorganiserat bläckkök

När de elektroniska beställningarna når bildskärmen vid varje tryckpress informeras om skärmsekvensen, ett mjukt korrektur av beställningen presenteras och skärmen laddas med färg och rakel och är klar att användas på några minuter. Du förstår säkert att det krävs en elegant koreografi för att upprepa den här processen 250 gånger om dagen i dubbla skift vid tio pressar.

Bildtext: INO programmerbar screentrycklinje med pulverapplikator.

NS Solutions producerar huvudsakligen hot split-transfer med vattenbaserade PU-bläck, vilket ger kunden fördelen av mycket hållbara tryck på plagg som garanterat håller under hela plaggets livslängd. Värmeöverföringsprocessen, som är varmdelad, innebär att ingen tid slösas bort på att vänta som i fallet med kalldelad applikation.

Förflyttningen från de luftkonditionerade pressrummen till efterbehandlingen avslöjade inte någon mindre detaljerad planering i skärnings-, kollationerings- och förpackningsprocesserna. Beställningarna kom från press till efterbehandling där vi använde konventionella programmerbara giljotiner för körningar där utläggningen krävde raka snitt. Rask har också investerat i helautomatisk CAD-knivskärning som möjliggör mer komplicerad nestning och ytterligare materialbesparingar. Faktum är att nestningen kan öka materialutbytet med så mycket som 40% jämfört med traditionell giljotinering. Systemen har samverkande robotteknik så att kontinuerlig produktion är enkel och ”lights out”-drift blir allt vanligare. Plåtarna skannas under uppvärmning för att säkerställa att rätt plåt är på plats före bearbetning, vilket eliminerar risken för skärfel.

Bildtext: Automatisk lastning och lossning där varje styckningsdetalj hålls på plats med hjälp av vakuum under transporten till den färdiga stapeln.

Vid denna tidpunkt sorteras, räknas och märks varje order med streckkoder och orderinformation för distribution. Produktionsanläggningen har också ett brett utbud av broderianläggningar och värmepressar för egen applicering på kundlevererade kläder. Det danska varumärket ”Neutral Clothing”, som är välkänt för sitt sortiment av ekologiska bomullsplagg, samarbetar med NS Solutions och erbjuder kunderna produkter som uppfyller de högsta kraven på hållbarhet med ett brett utbud av certifierade ackrediteringar, bland annat EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA 8000 Social responsibility, Oeko-Tex Standard 100 och tillverkade med 100% förnybar energi.

Rask rapporterar att otaliga små energibesparings- och effektivitetsstrategier har implementerats kontinuerligt sedan de först övergick till LED 2012. Alla i verksamheten är involverade i processförbättringsprocessen som nu sträcker sig till 100% förnybar energi och det senaste tillskottet av en värmepump för att ersätta den gasenergi som tidigare användes kommer att säkerställa att NS Solutions minimerar sina koldioxidutsläpp och sparar betydande kostnader.

Resan till Danmark avslutades med att Michael Brochmann och Carsten Bøg från FESPA Danmark och Grakom gick igenom ClimateCalcs kalkylator för koldioxidavtryck, som har blivit väl etablerad i många tryckerier runt om i Europa. En viktig faktor som gör deras metod så användbar är att den bygger på en gemensam standard som kan användas internationellt och producera jämförande C02E-utsläppsrapporterför att hjälpa kunderna att förstå det bästa valet vid beställning.

Slutligen är det så inspirerande att se hållbar utveckling i full kraft och det stärker min tro på att vi alla kan bidra till de mål om minskade koldioxidutsläpp som vi så desperat behöver engagera oss i nu snarare än senare.