Direkt till plagg-tryck har varit i ett tillstånd av förändring under en tid nu – en förändring i digitalisering och en förändring i flexibilitet. Folker Stachetzki, marknadschef på Brother At Your Side, diskuterar hur textiltryckssektorn håller på att förändras.
Tryckning direkt på plagg har varit under förändring under en längre tid nu – en förändring i digitalisering och en förändring i flexibilitet.
I dagens värld sker mycket online och automatiskt, och dessa aspekter blir också mer och mer märkbara i direkt till plagg-tryckbranschen. Maskinerna håller på att integreras i den digitala världen. Med hjälp av olika programvarulösningar och appar blir skrivarhanteringen och de dagliga arbetsflödena allt enklare för användarna. Många programvarulösningar kombinerar hantering av produkter och order samt anslutning till e-handelsverktyg.
Samtidigt kan användarna utvärdera och optimera effektiviteten i sin produktionsanläggning med hjälp av analysfunktioner. Flera produktionsanläggningar och skrivare kan utvärderas och övervakas tillsammans eller var för sig. Utvärdering av specifika tidsperioder är också möjlig. Med hjälp av dessa nyckeltal kan produktionen effektiviseras och optimeras.
En annan viktig aspekt när det gäller att omvandla direkt till plagg-tryck är att producera i linje med utbud och efterfrågan. Hållbart on-demand-tryck ger flexibilitet i produktion och orderkvantiteter. I stället för att producera masskollektioner är det mer lönsamt att reagera individuellt på marknaden, reagera snabbare på trender och bara producera det som efterfrågas. On-demand printing ger möjlighet att reagera individuellt på kunderna – både de som har stora produktioner och de som har små kvantiteter. Det tar inte bara hänsyn till kundernas önskemål, utan också till miljöpåverkan.
Tryck på begäran förhindrar att plagg trycks gratis och kasseras utan att ha använts. Detta innebär kostnader för producenten eftersom det förbrukar material- och produktionsresurser. Det har också en negativ inverkan på miljön eftersom produktionsenergin förbrukas utan användning och textilen går till spillo. Med on-demand printing kan överproduktionen av plagg minskas drastiskt eftersom endast det som behövs produceras. Detta sparar både kostnader och utsläpp av växthusgaser i produktionsverksamheten. Det finns inget behov av att förstöra överproduktion längre.
I synnerhet inom e-handelssektorn har flera nya ”fulfillment centers” bildats som en följd av ”on-demand business”. På så sätt kan varor produceras mycket nära sin destination med hjälp av teknik och partnerskap. Detta leder till en drastisk minskning av avfall, utsläpp, leveranstider och kostnader. Tillverkarna har möjlighet att producera sina varor där deras kunder finns. Detta förkortar inte bara leveranstiderna för kunderna, utan gör också försäljningen mer tillförlitlig.
Produktioner inom direkttryck på plagg blir alltmer flexibla och anpassar sig till sina kunder. Minsta orderkvantiteter elimineras och produktionerna kan svara på kundernas önskemål, från mycket små upplagor till massproduktion.
Dessutom ökar möjligheterna att implementera olika typer av textilier och plagg som kan tryckas på.
En inte obetydlig del av detta är DTF, dvs. direkt-till-film-lösningen. Att trycka på film och sedan överföra den till plaggen ger produktionen en enorm mångsidighet. Med de stora tillverkarnas textiltryckare kan varje DTG-skrivare också implementera DTF-processen. Det krävs bara några få åtgärder för att utöka sin portfölj till DTF-området. DTF-tryck kan appliceras på en mängd olika material, t.ex. polyester, bomull, läder, läderimitation, trä, jeans och nylon. En annan stor fördel med DTF-processen är att trycken kan förberedas och lagras. Om det behövs behöver motivet bara värmepressas på textilen i ett senare skede.
DTF-lösningen är också under förändring. Efter att enstaka tryckark först fästes på textiltryckeriets tryckplatta finns nu roll-to-roll-lösningen.
Båda DTF-processerna erbjuder producenterna individuella fördelar och flexibilitet. Tryck på enstaka ark är idealiskt för engångsprodukter eller när ett motiv eller en design måste testas, för mindre upplagor eller för butiker med begränsat utrymme. Roll-to-roll-lösningen är optimal för långa upplagor, eftersom ett motiv kan tryckas så ofta som krävs och tryckjobbet körs utan att en operatör övervakar maskinen eller byter tryckark. Rull-till-rulle-lösningen körs automatiskt och kombinerar många enskilda steg som en operatör skulle göra.
Den flexibilitet som förändringarna inom direkt textiltryck har medfört gör det ännu viktigare att producenterna kan lita på sina maskiner. Hållbarheten och slitstyrkan hos direkttextilskrivare säkerställer en tillförlitlig produktion.
Särskilt när det gäller online-affärer är det viktigt att inga maskiner går sönder för att kunna hålla leveranstiderna och uppfylla kundernas förväntningar. Med långsiktiga skrivare utvecklas arbetsflödet smidigt och flytande och effektiviteten ökar. När maskinerna är kortlivade drabbas producenterna av produktionsbortfall och kan behöva betala reparationskostnader eller till och med byta ut skrivarna helt. Maskiner av hög kvalitet och god service från tillverkaren är därför också att rekommendera. Om det är något som inte fungerar på maskinen kan tillverkarens service och support förhindra ett långvarigt haveri och hjälpa till. Dessa maskiner garanterar också en jämn och tillförlitlig utskriftskvalitet.
Tillverkarna bör också ta hänsyn till miljöfaktorn i sin produktion och använda sig av hållbara lösningar. Med olika bestämmelser för ökad hållbarhet är det vettigt att fokusera på miljövänliga processer i ett tidigt skede. Vattenbaserade tryckfärger och hållbara maskiner med minimalt med integrerade förbrukningsdelar är de första stegen i den här riktningen. Många tryckfärger innehåller kemikalier baserade på t.ex. PVC, som inte bara är giftigt utan också mycket skadligt för miljön. I vattenbaserat bläck är vatten det grundläggande lösningsmedlet som är associerat med bläcket. Under torkningsprocessen avdunstar vattnet och färgpigmenten stannar kvar på textilfibrerna. Denna process är säker för operatören och för miljön.
I dessa avseenden befinner sig branschen för tryck direkt på plagg i ständig förändring och det är spännande att se hur verksamheten kommer att fortsätta att utvecklas och hur nya innovationer kommer att växa fram.