9 принципа витке производње за декоратере одеће
.png?width=750)
Маршал Аткинсон дели различите принципе витке производње како би помогао у рационализацији операција, смањењу отпада, повећању продуктивности и смањењу трошкова вашег пословања.
Ево питања: да ли желите да поједноставите операције, смањите отпад, повећате продуктивност и смањите трошкове?
Наравно да имаш.
Добродошли у невероватне принципе витке производње. Првобитно развијени да поједноставе масивне производне линије аутомобила, принципи витке производње су подједнако применљиви и трансформативни у индустрији декорације одевних предмета.
Дакле, без обзира да ли ваш дан укључује сито штампу, дигиталну штампу, сублимацију, вез или примену преноса топлоте... или можда све ово – идеје за витку производњу могу помоћи у трансформацији вашег пословања и побољшању ефикасности и продуктивности.
Шта је Леан Мануфацтуринг?
Леан производња је методологија дизајнирана да промовише ефикасност протока и минимизира отпад у било ком производном систему. Док декоратери одеће обично себе не сматрају „произвођачима“, ви сте управо то.
Производња укључује узимање нечега, његову промену и производњу на крају процеса. Ово може бити виџет, врата аутомобила, комад канцеларијског намештаја... или украшена одећа.
Основни концепти витке производње могу се применити на посао декорације одеће. Главни циљ је повећање продуктивности идентификовањем и елиминисањем активности које немају додатну вредност, што вам може уштедети време и новац.
Кључни Леан концепти једноставно објашњени:
- Каизен (Континуирано побољшање) је филозофија увек тражења побољшања. У Леан-у, „Каизен догађај“ окупља ваш тим да прегледа рад, процесе и радње и предложи низ малих побољшања у начину на који организујете свој рад или управљате поруџбинама.
- 5С (Сорт, Сет ин Ордер, Схине, Стандардизе, Сустаин) је организациони систем који помаже у одржавању уредног радног места и несметаним процесима. Не можете добро радити ако вам је радња у нереду. Примена 5С помаже да се смањи време потрошено на тражење алата или материјала, што убрзава цео производни процес.
- Канбан (визуелна сигнализација) – ово је идеја да помогнете у управљању вашим процесима коришћењем визуелних сигнала (као што су картице или канте) да назначите када је време за препоруку, обнављање залиха или предузимање радњи. Ово помаже у покретању производње и убрзава процес тако што олакшава сазнање шта даље да се ради.
- Пока-Иоке - ово је све о избегавању грешака. Да ли пратите своје грешке? Ово је у сваком аспекту вашег пословања. Када почнете да их посматрате и развијате начине да избегнете грешке, драматично ћете повећати ефикасност.
- Андон - је визуелна помоћ која сигнализира да је потребна акција. На пример, у вашој радњи, радник би могао да упали трепћуће светло да сигнализира да нешто треба да буде одобрено или му је потребна помоћ.
- Јидока – овај принцип омогућава запосленима да зауставе производни процес ако открију проблем. Овај проактивни приступ контроли квалитета осигурава да се сваки проблем одмах реши.
- Тачно на време – ово је „повлачење“ метода производње уместо „гурања“. Овим методом се ради само на потребним стварима уместо да се праве додатни који не служе сврси.
- Иди у Генбу . То значи да да бисте нешто разумели, морате то сами да видите. Идете тамо где се посао обавља. Руководство често доноси одлуке из предње канцеларије, а не тамо где се радња изводи.
- Муда значи отпад. Сврха леан-а је да елиминише отпад, а ова методологија је фокусирана на седам врста отпада: транспорт, инвентар, кретање, чекање, прекомерна обрада, прекомерна производња и дефекти.
Одакле почети са Леан-ом
Добро за вас ако желите да почнете да користите ове идеје у својој радњи! Међутим, знајте да је ово континуиран процес и да нећете моћи све одједном. Лако се преузбудити и пожелети да се позабавите превише пројеката.
Идентификујте отпад
Први корак је идентификација отпада. Ово се односи на све аспекте вашег пословања, не само на производњу. Ваша мисија овде је да приметите где се јављају уска грла или се ресурси расипају. Да ли имате чланове особља који чекају нешто? Погледајте да ли можете да идентификујете основни узрок било каквог кашњења. Узгред, то може бити недостатак информација у многим случајевима.
Расправа о овом концепту са својим особљем је једноставан начин да се идентификује отпад. Питајте их: „Шта је покварено?“ или „Шта можемо да побољшамо да бисмо вам олакшали посао?“ Верујте ми, они знају и имају мишљење.
Поједноставити
Следећи корак је покретање 5С процеса, који ће вам помоћи да систематски организујете свој радни простор. Почните сортирањем алата и материјала, задржавајући само оно што је неопходно. Да, то значи распршити свој посао. Затим све доведите у ред, очистите свој простор и створите стандарде за одржавање новог организованог начина рада.
Искрено, ово је можда најтежи део мршавости. Ово је по природи неуредна индустрија, а одржавање радног простора чистим и уредним може бити тешко. Више од свега, ово је изазов за лидерство.
Континуирано побољшавајте
Ова идеја се тиче ваше пословне културе. Желите да негујете окружење у коме се сваки запослени осећа одговорним за предлагање побољшања и спровођење идеја.
Ово би могло бити једноставно као додавање продужетака на ноге стола како би висина стола била удобнија и ергономичнија за сваког члана особља.
Побољшања не морају бити велики пројекти. Почните са једноставним идејама које помажу члановима особља да раде боље. Ситна побољшања, која се спроводе континуирано, доводе до великих добитака до краја године.
Процес Маппинг
Један алат који ће направити велику разлику у вашем леан пројекту биће мапирање вашег тока посла. Проведите време документујући сваки корак процеса за сваку функцију у вашој радњи. Од почетка до краја, како се посао одвија?
- Ко ради посао?
- Где раде посао?
- Колико треба да траје сваки корак посла?
- Да би се посао десио, који инпути или друга одељења утичу на рад? Може ли ово узроковати кашњења?
- Како је планиран рад?
Да ли радници знају шта даље да раде без да им се каже?
Једноставан начин да ово визуализујете је да направите визуелни документ корак по корак. Запишите реч или кратку фразу која описује радњу за сваки корак. Користите стрелице да покажете правац процеса и зависне радње из других одељења. На пример, куповина не може наручити инвентар за посао док информације нису у систему.
Имплементација
Лак део леан може бити одлука шта да се ради. Тежи део је заправо увођење побољшања и промена.
На крају крајева, колико пројеката сте започели у својој компанији, а нисте завршили? Кладим се да има гомила.
Неколико савета за успешну примену:
- Почните мало л. Покушајте да остварите много лаких победа. Исправљање и сортирање једног малог дела радње биће лакше него целог објекта.
- Укључујем ваше особље . Најбоље праксе су нагнуте као одоздо према горе уместо одозго према доле. Ваша екипа зна шта им смета да боље раде. Шта им треба? Да им помогне.
- Мера . Постоји изрека: „Оно што се мери то се побољшава. Уз леан, покушајте да квантификујете свој процес. Колико? Колико ми треба да стигнем до тамо? Успоставите референтну вредност и радите на побољшању својих бројева. Све би требало да има број.
- Креирајте стандарде . Која је установљена норма о томе како нешто треба поступати? Успоставите „компанијски начин“ да се нешто уради, а не „Сузанин начин“ (или како год да се они зову) за нешто. Мапирање процеса и бенцхмаркинг су кључ за ово.
- Дозволите себи да не успете . Неће све радити 100% времена. У реду је. Неуспех је учење. Ако не грешите, не покушавате. Понекад је потребно неколико покушаја да схватите како да урадите нешто боље. Савршенство је илузија. Наставите да се трудите за боље резултате.
- Не дозволите да вас јапански термини из речника збуне . Важни су концепти.
Следећи кораци
Усвајање леан-а се не односи на једнократне промене. Ради се о стварању промене ума због сталних побољшања. Запамтите, никад се не завршава.
Наставите да анализирате сваки процес у потрази за отпадом и охрабрите своју екипу да предузме проактивне кораке да побољша свој рад. Славите успехе, па чак и неуспехе!
Ако можете, учините напор забавним.
Почните са малим. Изаберите једну леан праксу, као што је 5С, и покрените је у свом послу. Пратите свој напредак и постепено проширујте програм.
Сваки мали корак који направите је корак ка ефикаснијем и профитабилнијем пословању.
Зашто не почети данас?
Заинтересовани сте да се придружите нашој заједници?
Распитајте се данас о придруживању вашем локалном ФЕСПА удружењу или ФЕСПА Дирецт
Скорашње вести

Специјални ефекти у ДТФ-у учиниће ваше „отиске“ незаборавним
ДТФ тржиште се шири новим добављачима и иновацијама као што су штампачи са више глава који омогућавају различите опције мастила (спот, неон). Декоративни филмови нуде поједностављене специјалне ефекте. Кеипоинт Интеллигенце је тестирао металик и светлуцаве филмове, примећујући различиту лакоћу употребе и издржљивост прања. Нова технологија која користи лепак и фолију директно обећава даљи креативни напредак у ДТФ-у.

СмартХуб – Очекивања, прилике и зашто би требало да присуствујете!
СмартХуб на Персонализатион Екпериенце 2025 у Берлину ће приказати могућности персонализације и паметне производње у индустријама попут текстила. Уз Смарт Фацтори Траил са брендовима као што су Инкцупс и Тротец, и конференцију са стручњацима који расправљају о вештачкој интелигенцији, масовној прилагодби и стратегијама профита, нуди увид у смањење отпада и повећање ефикасности путем дигиталних метода. Панел сесије ће истражити раст, аутоматизацију у текстилу и паметну производњу.

Како АИ револуционише штампање великог формата?
Несан јасно говори о томе како се вештачка интелигенција у штампи ослања на подударање шаблона података, већ унапређујући софтвер за добављаче великог формата. Он предвиђа да ће то резултирати повећаном интеграцијом АИ у планирању тока посла, управљањем редовима послова, корекцијом боја, повећањем слике и предиктивним одржавањем путем сензора и система за вид, што ће на крају поједноставити операције и понудити већу флексибилност.

Једно мастило за све? Истраживање пигмента у штампању на текстилу
Дигитална штампа на текстилу суочава се са сложеношћу због различитих подлога које захтевају специфичне боје. Индустрија тражи универзално мастило, са пигментним мастилом које показује потенцијал. Иако је традиционално за природна влакна, напредак има за циљ да прошири његову примену, поједностави процесе смањењем пре/послије третмана и побољша одрживост, иако изазови попут осећаја руке на одећи остају.