2Д дизајн и 3Д визуализација у модној штампи

3Д дизајн може усмјерити системе, побољшати одрживост и - у временима попут кризе ЦОВИД - чак и одржати циклус од концепта до полице током неочекиваних изазова.

Можете ли задржати способност одржавања циклуса дизајна, производње и маркетинга док други брендови губе свој? Последњих месеци, с ограничењима која смо наметнули свима нама због пандемије ЦОВИД-19, лакше је рећи него учинити нормално пословање чак и за иновативне, модерне модне брендове. Међутим, ове околности су омогућиле рачунарски потпомогнутим системима дизајна - попут 2Д дизајна и платформе за 3Д визуелизацију Оптитек - да покажу потенцијални пут напред са својим све већим могућностима.

„Пре ЦОВИД-19, повезивање са 3Д приказаним сликама било је застрашујуће
за неке трговце и тај аспект 3Д дизајна су задржали интерним “, каже саветница за производе Оптитек-а Елизабетх Брандвоод.

„Али тренутна реалност је да су фото-студији и даље затворени, а брендови морају да достављају узорке утицајним особама да би их сликали у својим домовима. Међутим, 3Д дизајном сада можете да направите предиван изглед тако стварним. Можете да додате наборе, промените осветљење, имате праве текстуре тканине, имате праве сенке - ми то називамо улепшавањем производа - и заиста га достигнете на фото-реалистичном нивоу. Па колико дуго ће трговци желети да раде оно што раде када за неколико дана могу да добију тренд на екрану и да га производе локално? “

Визуализација продукције

Помињање локалне производње је важно. Иако би један резултат 3Д дизајна могле бити фото-реалистичне слике на веб локацији продавца, ефекат 3Д-а током читавог производног процеса и ланца испоруке је можда још револуционарнији.

У случају Оптитека, његов 3Д ЦАД софтвер је такође у потпуности интегрисан са софтвером за 2Д узорак, што значи да се оно што видите на екрану у три димензије претвара у 2Д узорак који се затим може користити за производњу готове одеће. Уз могућност да савршено прецизирају 3Д људске аватаре специфичне за бренд како би проверили да ли одговарају и користе уграђене библиотеке ствари попут врста тканина, украса и шавова - или чак сами скенирају - дизајнери и програмери производа могу прецизно одредити сваки детаљ у виртуалном свету пре него што је икада требало да иде у производњу.

„Класификујемо се као„ дизајн за израду “3Д софтвера, где се иза 3Д визуелног видеза налази 2Д образац“, каже Елизабетх.

„Ако је неко радио са другим 2Д софтверским брендовима, скицирао нацрт узорка у Адобе Иллустратору, можете увести образац у систем и спојити га - готово шивећи га виртуелно - да бисте створили 3Д средство. Можете и да скенирате традиционални образац папира са плоче за дигитализацију или нацртате дизајн одеће директно на аватару, а затим га поравнате тако да постане 2Д узорак.



„Иновативнији малопродавци стварају своје 2Д обрасце блокова на екрану, а затим их деле са свим добављачима како би били сигурни да имају доследност у читавом свом опсегу, од добављача до добављача. Тада сви додаци који се изврше на екрану или у било којој сесији виртуелног прегледа могу ажурирати образац за све у ланцу. “

Једноставни узорци

Доследније димензионисање захваљујући добављачима који користе исте обрасце које је одобрила марка - што значи мање потребе за обрадом и транспортом поврата - нуди тренутну корист у смислу смањених трошкова и веће одрживости. То је додатно побољшано различитим алатима у систему Оптитек који омогућавају дизајнерима да виде где стилске линије седе на телу или како ће различите тканине утицати на фит. У ствари, каже Елизабетх, многи купци су толико сигурни у систем - који нуди тачност око 98% - да иду директно у производњу без потребе за производњом и испоруком огромних количина узорака.

Модни сектор сваке године потроши 6 до 8 милијарди долара на физичке узорке, који се сви сматрају чистим отпадом, јер се никада не продају и никада не носе

„У просеку, модни сектор годишње потроши 6 до 8 милијарди долара на физичке узорке, који се сви сматрају чистим отпадом, јер се никада не продају и никада не носе. Трговци обично развијају између три и десет узорака, у зависности од стила, али са Оптитеком већина њих своди то на један “, каже Елизабетх.

„Један од наших купаца рекао је да је њихово физичко узорковање смањено за 47%, а да је узорковање„ први пут “90%. Још један продавац на мало с којим радимо трошио је преко 600.000 фунти годишње на трошкове одговарајућег модела, али су то смањили за 60%. И временске користи су значајне: у погледу критичног времена спровођења, један продавац са којим радимо прешао је са 24 на 2 дана. Други је прешао са 47 на четири или пет дана.

„Још један велики продавац чак користи 3Д дизајн посебно за побољшање своје одрживости и сада има све своје кључне добављаче на броду. Да би ствари биле одрживије, пристао је да крене директно у производњу са својим стиловима преноса, тако да чак ни не ствара узорке нити тражи било какве екране. Та марка је примала 368.000 развојних узорака годишње, али ако је то успела да смањи за 47%, то је много мање отпада који иде на депонију. “

Оптитек за штампу

Постоји и још један начин на који Оптитек помаже у смањењу отпада, а ово је посебно занимљиво за сектор штампе.

„Можете да одштампате подударање са 3Д-ом - тако да можете поравнати различита одредишта за пласман и додати логотипе, на пример - и видимо много више људи који раде више отисака узорака у деловима узорака“, каже Елизабетх.

„Штампач ће тада штампати само на комадима узорка линијом за одзрачивање, што значи да штампачи могу бити одрживији са својим мастилом. Не морају да штампају целу тканину, а затим раде резање - они заправо могу створити пет или шест различитих отисака у једном слоју и све их одштампати на истом штампачу за тканине.

Произвођачи сада имају могућност да понуде кратке серије са врло брзим преокретом користећи 3Д и штампу на захтев да направе мале колекције капсула

„Неки брендови могу имати основну хаљину, на пример, где желе да направе пет или шест различитих отисака. Али због ситуације као што је ЦОВИД, они можда неће моћи да се обавежу на огромне бројеве поруџбина или су можда пропустили тренд. Произвођачи сада имају могућност да понуде кратке серије са врло брзим преокретом користећи 3Д и штампу на захтев за прављење малих колекција капсула, без додатних трошкова и губитка због потребе штампања све тканине пре сечења. “

Што се тиче компатибилности производне линије, Елизабетх каже да не познаје ниједан штампач са којим Оптитек не ради.

Иако су углавном већи трговци и брендови први који су усвојили 3Д, све више МСП, слободних професионалаца, произвођача и добављача прилагођава се овим новим начинима рада. Повезани ланац вредности који сви раде и развијају се користећи 3Д технологије осигуравају изградњу темеља за одрживију дигиталну будућност.

Једна од области коју је ЦОВИД истакао је радећи на овај начин даљинско повезивање тимова и даље развијање одевних предмета, иако виртуелно. Преглед детаља као што су ваге за отиске, графички положај, облоге и тканине, као и процена уклапања иза екрана.

У будућност

Ако треба да размислимо о томе како можемо да пређемо у бољу будућност, морамо да гледамо на оспособљавање и оснаживање тимова да имају самопоуздање и способност дигиталног доношења одлука у 3Д-у и прихватања промена.

Са очигледним потенцијалом за побољшану одрживост, доследност, тачност и ефикасност - као и драстично смањеним временом изласка на тржиште и лакшим штампањем на захтев - потпуно интегрисани 2Д дизајн и 3Д визуализација осећају се као будућност моде, а производња одеће има заиста стигао.