Уметност искривљеног штампања

Уз помоћ иноватора за искривљено штампање Џона Дејвидсона, посматрамо како је могуће прецизно произвести штампу за било који тродимензионални облик или величину.

Дисторзија је процес или третман који се примењује када се штампа на равној подлози, тако да се, када се промени у 3Д облик, отисак појављује на тачно правим местима. Изобличење штампе може изгледати као мрачна уметност за неупућене, који користе покушаје и грешке да би своје штампање прилагодили сложеним облицима.

Џон Дејвидсон је оснивач и извршни директор консултантске куће за дисторзију Дистортион Артс у Торонту, Канада. Он је један од водећих светских стручњака за технологију искривљене штампе, са клијентима који чине неке од највећих брендова и производних предузећа широм света.

„Радим ово од 1986. и што више учим, мање знам!“ Џон се смеје. У ствари, Џон је превише скроман. Такође је заинтересован за историју дисциплине.

„Штампање дисторзије почело је 1950-их када су компаније за израду знакова производиле знакове са подигнутим каналним словима. Ово није урађено ради визуелног ефекта, већ да би се створила крутост, јер су равна лица са знаковима имала тенденцију да се савијају на ветру и искачу из својих оквира. Стога су произвођачи знакова налетели на слова, али су онда почели да се суочавају са проблемима изобличења са било којим отиском који је примењен пре формирања“, каже Џон.

Однеси то на мрежу

Да би се позабавили овим проблемом, произвођачи знакова су креирали мрежу, обично линијску мрежу, а затим је формирали преко подигнутог слова и лица знака. Од тога су могли да почну да мењају графику на основу онога што су мислили да виде да се дешава са мрежом.

„Ево нас 70 година касније и толико се компанија још увек суочава са изобличењем – методом покушаја и грешака. Ово је ризично јер никад не знате где ће штампа бити, када ће функционисати и колико ћете трошкова и времена потрошити да бисте је исправили“, каже Џон.

Дистортион Артс има далеко развијенији начин суочавања са изобличењем, јер је провео више од 30 година непрестано усавршавајући сопствени јединствени софтвер и технологије за прикупљање података.

Најбоља опција је да интегришете 3Д дизајн за калупе производа и алате са графичким дизајном од почетка

„Очигледно, идеалан ток посла би укључивао искривљено штампање од самог почетка. Најбоља опција је да интегришете 3Д дизајн за калупе производа и алате са графичким дизајном од почетка. Где је могуће, помажемо клијентима да постигну овај практичнији ток рада“, каже Џон.

„Али, у многим случајевима, компанија може имати инжењера алата који ради у једној просторији користећи ЦАД програм за развој 3Д модела за калуп, а онда у другој просторији постоји графички уметник који ради са Пхотосхопом или Иллустратором да направи слику. И то двоје људи не морају нужно да разговарају једно са другим: један живи у 2Д, а други у 3Д.

„Због тога смо такође развили традиционалну мрежну технологију за искривљено штампање. Развили смо образац мреже који је низ тачака са неким бројевима, а развили смо и решење за прикупљање података. Шта год да планирате да радите – било да се ради о обликовању под притиском, бризгању, термоформирању, вакуумском обликовању, скупљању, тканини за умотавање – процес је исти. Тражимо од наших купаца да формирају мрежу око производа или дела, пошаљу нам мрежу, а ми онда хватамо податке да бисмо произвели 3Д скуп података.

Када добијемо те податке изобличења, можете их применити на више скупова графика за исти алат. Ако је у питању дигитална штампа, можете једноставно да штампате директно из датотеке

„Наш софтвер узима тај скуп 3Д података и затим га примењује да изобличи графику, померајући графику где год треба. Када добијемо те податке изобличења, можете их применити на више скупова графика за исти алат. Ако је у питању дигитална штампа, можете једноставно да штампате директно из датотеке. Дакле, у секторима као што је паковање хране, када имамо структуру за један производ, можемо применити исте податке за, рецимо, 20 различитих укуса.

Емпиријски вс предиктивни

Као што је Џон споменуо, приступ Дистортион Артс-а који користи мрежу није тако далеко од онога што су произвођачи знакова радили у раним данима, барем у теорији. Али разлике леже у дубини префињености власничког процеса Дистортион Артс-а и тачности резултата.

„Било је покушаја да се развије софтвер који би требало да предвиди шта ће се десити са графиком када се стави на 3Д структуру, али нажалост решење за предвиђање не функционише тако добро у стварности јер ствари нису савршене. Не постоји универзално понашање широм мреже – свака тачка се понаша мало другачије, а наше решење је емпиријско решење, а не предиктивно“, каже Џон.

„Чак и нешто тако једноставно као што је ниско-рељефни натпис са избоченим словима, то није само случај да се отисак омота око њега – он тече и растеже се током процеса формирања. На пример, типичан процес термоформирања би видео да пластични лист иде у пећницу, али страна листа која се налази на унутрашњој страни пећнице би постала топлија од стране лима на спољашњој страни пећнице. Све ће то радити другачије у различитим областима алата и процеса грејања. Међутим, са нашом технологијом, то није важно.”

Иако често мислимо да је веће боље, у случају искривљеног штампања, боље је заправо повезано са мањим и прецизнијим. Континуирани развој технологије Дистортион Артс-а довео је до тога да су њени производи постали од привлачних огромних до скоро скривених.

„Први комерцијални производ који сам урадио био је да направим националну билборд кампању за Генерал Моторс у Канади“, каже Џон. „Направили смо 100 реплика возила, али јавност је мислила да је ГМ узео праве аутомобиле и одсекао им странице и закачио их на билборде – били су згрожени! Ти аутомобили су заправо били штампани од пластике и произведени су на древним машинама за термоформирање, великог формата 8фт к 12фт. Али успели смо да постигнемо поновљивост. То доказује да не морате да имате потпуно нову, најсавременију опрему да бисте то урадили, али морате да контролишете своје процесе.

„Данас, најсофистициранија активност коју радимо за апликације ситоштампе је изобличење штампаних кола за електронске апликације у калупу. Може постојати 20 до 30 слојева кола које све треба одштампати са изобличењем. Како произвођачи елиминишу делове и склопове, они такође елиминишу дугмад – само гурнете део на пластичну мембрану да би се нешто догодило. Али то је сложен посао са коначним прихватљивим толеранцијама контроле квалитета од плус или минус 0,005 инча.”

Огроман потенцијал

Овај прелазак у електронику само је један део потенцијала искривљеног штампања изван традиционалног света амбалаже и пластичних производа.

„Радили смо апликације које су биле унутрашњи делови за авионе. Много тога што радимо покривено је уговорима о неоткривању података [НДА], тако да не можемо да делимо слике о томе. Али оно што могу да кажем је да су били укључени како би делови изгледали као да имају дрвену структуру, иако су у ствари били направљени од пластике“, каже Џон.

„Ако желите злато, платину, махагониј, карирани, пејсли – или било шта друго, можемо учинити да изгледа као права ствар. Није увек слика или графика, може бити премаз. На пример, у аутомобилским апликацијама, све је више пластике уграђене у унутрашње и спољашње делове, али са искривљеним штампањем ти делови се могу неприметно уклопити.

„Тренутно радимо на новом пројекту који је покривен НДА – где ће пластични део реплицирати изглед мермера. Изгледа баш као мермер, али је мало пластике. Само помислите на уштеде у трошковима и логистици те мање тежине.”

Џон ради са свима, од штампара и оснивачких компанија до крајњих корисника и брендова са ланцима снабдевања – и чак је имао улогу у производњи Мекдоналдсових Хаппи Меал поклона.

„Постоје неке компаније које сада обједињују све под једним кровом. На пример, компаније које се оснивају које су раније давале спољне послове штампању сада су купиле дигиталну штампу. То има тенденцију да га олакша, а у пословању са прављењем знакова видели смо да компаније укључују сито штампу, дигиталну штампу и термоформирање под једним кровом“, каже он.

„Један од наших циљева је да помогнемо нашим клијентима да интегришу ову технологију и научили смо много о контроли процеса. На пример, ових дана већина опреме за формирање коју користе велике компаније за израду знакова има компјутерски контролисано грејање и компјутерски контролисане пресе, тако да би највећи извор варијансе могла бити тачност учитавања листова. Имамо неке технике које смо научили и које можемо користити да им помогнемо у том погледу.

„Од самог почетка, наш циљ је да помогнемо купцима да уведу мере контроле квалитета и контроле процеса како би, на крају првог посла, не само да имају сјајан произведен део, већ и да знају шта да раде. следећи пут. Када смо почели, радили смо на производним серијама од 100; сада радимо на милионским серијама. Критеријум успеха у искривљеном штампању је поновљивост. Наша технологија помаже да поновљивост искривљеног штампања постане очекивани резултат.”

---

Брза питања

Да ли постоје ограничења величине за искривљено штампање?

Не, искривљено штампање је коришћено на билбордима са рељефом до 10фт к 15фт к3фт. Главна ограничења налазе се у капацитету опреме за формирање.

Да ли је потребно користити специјална мастила?

Да. Постоји велики број компанија које испоручују мастила која су формулисана за примене у термоформирању. Џон топло препоручује Полимериц Имагинг Тхермоформ ТФ мастила.

Постоје ли различити процеси у зависности од медија?

Не, примењује се исти ток посла без обзира на величину, подлогу, формирање или процес штампања. Поновљивост је кључни елемент на крају производње. Међутим, у неким случајевима, велика, старија опрема за формирање није погодна за постизање поновљивости.