Малопродајне ознаке: „Све се може аутоматизовати“

Сигн Тект анд Сигн Продуцтион, компаније близанке за означавање, деле студију случаја о томе како аутоматизација може повећати ефикасност и континуирано побољшавати процесе.

Сигн Тект анд Сигн Продуцтион нуди производе и услуге норвешком тржишту знакова и штампе. Сигн Тект је дистрибутер винила и алата, док је Сигн Продуцтион конвертер, који користи материјале које обезбеђује Сигн Тект за производњу графике, штампе и натписа на истом тржишту.

Компаније су следиле велепродајну стратегију последњих 35 година, продајући само другим компанијама за рекламирање или штампање.

Годишњи промет предузећа је око 8 милиона евра, а запошљава 32 радника. Сигн Продуцтион ради у четири различите производне области, од самолепљивог текста и логотипа до дигиталне штампе и општих натписа. Сигн Тект је највећи норвешки 3М дистрибутер који се фокусира на квалитетне материјале, пружа консултантске услуге и опсежну обуку кроз сопствену академију за винил.

Сигн Продуцтион је фокусиран на помоћ другим произвођачима знакова и графичким провајдерима да заврше пројекте и пружају подршку за производњу малих и великих поруџбина. Процењена производња дигиталне штампе је око 150.000 квадратних метара годишње.

На које сте проблеме наилазили, а који су значили да морате тражити рјешења за аутоматизацију?

Као чистом подизвођачу, марже су увек биле изазов. Са све већим трошковима и јачом конкуренцијом, морали смо да тражимо нове начине да производњу учинимо ефикаснијом.

У 2019. смо добили велики уговор са једним од наших највећих купаца. Овај уговор је значио да морамо да усвојимо нови начин размишљања и подстакао нас је да пронађемо нове начине планирања и извршавања налога. Морали смо да пронађемо, за врло кратко време, начин да управљамо са 10.000 чланака. Било је немогуће испоштовати рокове производње и испоруке коришћењем табела и ручног планирања. Стога смо истраживали различите системе и изабрали дански систем под називом Цаптор. Након многих подешавања, били смо у могућности да увеземо поруџбине директно од наших купаца у систем.



Систем садржи све информације о артиклима, њиховим сликама, величинама, материјалима и профилима боја. Заједно са системом аутоматизације, поруџбине могу да гурају датотеке директно у машине за штампање и ажурирају систем са исправним статусом.

Након коришћења аутоматизације у овом пројекту, почели смо да имплементирамо аутоматизацију у бројним областима и радним токовима у пословању. Трудимо се да пронађемо уска грла у току и имплементирамо нове аутоматизације, прилагодимо их и потврдимо резултате. Ако је резултат смањено време или побољшан квалитет, нови аутоматизовани радни ток се поставља као стандард за производњу.

Данас, актуелни проблем са штампањем је да морамо да обрадимо велику количину јединствених поруџбина великом брзином. Пре него што смо почели да аутоматизујемо процесе, морали смо много да планирамо пре производње. Било је напорно сортирање и добијање контроле након штампања. Имати систем који може да помогне у сортирању поруџбина на основу унапред подешених вредности и означава их на начин који олакшава логистику. Ово нам заузврат штеди много времена.

Како сте успели да смањите додирне тачке у својим процесима и побољшате ефикасност?

Један од најважнијих аспеката аутоматизације је могућност поновног коришћења информација у току рада. Ако се информација унесе на једно место у систему, ове информације треба користити и аутоматски уносити на друга места. На пример, број копија унет само једном и који се користи у припремама за штампу, рипу и сечењу како би се осигурало да је произведен тачан број.

Остали процеси аутоматизације укључују додавање информација о томе које материјале, штампач и профил боја користити. Ово се аутоматски обрађује и осигурава да се датотека рипа без икаквог људског уплитања.

Као и већина произвођача знакова и дигиталних штампача, користимо много различитих подлога, које често захтевају посебно руковање да бисмо произвели тачне боје и време сушења.

Систем такође може да изабере ток посла на основу изабраног штампача и завршне обраде на основу информација о поруџбини. То значи да је урађено исправно исецање и изрезивање, заједно са исправним ознакама, а ознаке камере и линије сечења се аутоматски обезбеђују у фајловима без потребе да ико отвара датотеке у припреми за штампу.

Такође може израчунати и дати савете о најбољој ширини ролне за поруџбину. Слика се затим аутоматски поставља у исправне величине плочица на основу параметара у систему.



Када сечемо винил без штампе, можемо да користимо сто за сечење да испишемо број поруџбине директно на винил. Ово елиминише потребу за идентификацијом различитих делова резаног винила. На пример, када правите налепнице за цео аутомобил или ако имате много сличних, али јединствених слика по поруџбини. У прошлости смо морали да користимо лењир и оловку да идентификујемо тачне делове, сада само треба да погледамо написане бројеве који се налазе директно на налепници.

Још једна велика предност аутоматизације је да се статус поруџбине или чак статус сваког појединачног отиска може аутоматски ажурирати. То значи да када одштампате или исечете 15 од 20 узорака, систем пружа ове информације. Није потребно ручно бројати или претраживати наруџбу јер добијате тренутне информације о томе где се наруџба налази.

Можете ли квантификовати како сте успели да уштедите време или новац?

Вероватно смо сачували једну или две позиције у служби за кориснике и припреми за штампу и једну или две позиције у производњи због нашег досадашњег рада на аутоматизацији. Подједнако је важно да можемо да понудимо врхунски квалитет и високу сигурност када испоручујемо пројекте без трошења много времена да се све исправи како треба. Систем је веома важан алат који нам омогућава да имамо контролу од краја до краја.

Да ли постоје примери задовољних купаца или конкретних успеха?

Еуро Сигн и Цооп у Норвешкој били су први купци са којима смо радили користећи аутоматизовано решење. Цооп је један од највећих трговаца на мало у Норвешкој, са преко 1.400 продавница. Поруџбине од њих се шаљу веома брзом брзином са многим производима које треба обрадити у врло кратком времену. На пример, требало је око две недеље да се обради прва поруџбина, без аутоматизације. А данас за наруџбу је потребно само два до три дана.

Реците нам нешто о Енфоцус Свитцху – како вам ово помаже?

Користимо Енфоцус Свитцх заједно са другим алатима за аутоматизацију различитих радних токова у нашој производњи. Наш став је да се све може аутоматизовати и Енфоцус Свитцх нам заиста помаже да испробамо нове начине за ефикаснији рад. Свитцх је веома отворена платформа, а шта ћете добити од ње заиста зависи од ваше сопствене креативности. Веома је важно добро разумети ток посла, јер аутоматизовани ток посла не постаје ништа бољи од ручног тока посла ако не реши проблем који је при руци.

Шта је следеће – да ли планирате да проширите процесе аутоматизације?

Увек тражимо нове начине за проширење процеса аутоматизације. Имамо алате који су нам потребни и континуираним учењем можемо наставити да побољшавамо и усавршавамо токове посла.

Технологија постаје све приступачнија и приступачнија. Када компаније имају запослене који имају добро знање о ИТ-у, лако можете почети са увођењем аутоматизације. У будућности ће рад са аутоматизацијом бити део нашег сталног побољшања на свим нивоима у компанији.

Који су нови пројекти на помолу?

Производња налепница за 2000 јединствених ЕВ пуњача. Свака поруџбина је требало да буде произведена и послата на различите локације ради уградње на лицу места. Наш систем је био у могућности да шаље поруџбине директно из табеле, организујући их у серије. Заједно са системом означавања, било је веома лако прерађивати велике количине, оптимизујући производњу и смањење отпада. Истовремено, имали смо веома добру контролу шта је произведено у које време. За два месеца произвели смо отприлике 10.000-12.000 квадратних метара. Све ово је урађено по одређеном редоследу да би могли да опслужују исправне инсталатере у право време.

За више детаља погледајте видео Сигн Продуцтион-а овде .