Најсавременија ласерска технологија

Харалд Катзингер, менаџер производа за резање у Тротец Ласер ГмбХ, о томе зашто је прелазак на ласер лакши за одржавање него што мислите.

Реците нам нешто о Тротец-у и машинама које су најпопуларније за штампаче великог формата.

Ми смо водећи међународни програмер и произвођач ласерских машина, са нашим седиштем у Марцхтренк-у, Аустрија. Почетак ласерске технологије у оквиру наше групе компанија датира из 1991. Преко локалних представника и 17 канцеларија широм света, наших 750 запослених обезбеђује комплетну понуду машина, софтвера, сервиса, обуке као и материјала, нашим клијентима.

Нашем асортиману ласерских система за сечење, гравирање и обележавање верују компаније у широком спектру индустрија. Системи се протежу од величине десктопа па све до највећег нашег система, СП3000, са радном површином од 3210 к 2210 мм. Системи серије СП великог формата се користе за завршну обраду штампе широког формата и производњу акрила за визуелне комуникације и дисплеје, али и друге специјализоване индустрије широм света.

Како се штампачи супротстављају ефектима ЦО2 ласера који спаљују подлоге?

Ово заправо није проблем за већину апликација. Наравно, на дрвету и папиру, материјали се „сагоревају“ ласером, али, ако овај ефекат није пожељан, њиме се може лако управљати јер се Тротец ласери могу фино подесити да смање угљенисање на материјалу, испоручујући довољно снаге при само одговарајућа брзина обезбеђује оптималне резултате сечења и гравирања.

За неке примене, посебно када се користи дрво, овај ефекат је користан јер нуди старински рустикални ефекат. Наравно, 'спржење' је такође оно што је одговорно за остављање трага приликом гравирања материјала, али подесиви параметри омогућавају оператеру да постигне тамнији или светлији траг како би постигао жељене резултате.

У случају штампаних материјала, ако је очигледан лагани траг опекотина, обично се може обрисати влажном крпом. Нашим корисницима нудимо много савета и трикова како бисмо осигурали да купци могу да постигну жељене резултате. То укључује одабир одговарајућег сочива и стола, смањење протока ваздуха и разматрање употребе маскирног папира или траке где је то потребно.

Како је потражња за персонализацијом променила потребе купаца?

Купци су коментарисали повећану разноликост послова на којима се ових дана тражи да раде. Поред тога, скраћено време испоруке јер изгледа да су предузећа мање спремна да планирају ствари превише унапред. Коришћење ласерске технологије помогло је предузећима да постану агилнији, а избором када ће користити ласер, они такође могу да смање време производње и побољшају резултате сечења. Када је у питању персонализација, кључна је флексибилност, доступност и свестраност.

Позив за више персонализације повећао је потребу за флексибилним радним токовима и могућношћу примене серијализованих података на радне комаде. Штавише, број комада произведених за сваки дизајн је мањи, тако да је неопходно имати ред послова који је лак за руковање. Континуирано високо време непрекидног рада и послови који се обављају на захтев захтевају високо професионалне процесоре.

Заједно са порастом персонализације долази и све већи избор материјала за рад. Систем ласерског сечења и гравирања пружа разноврсност за лако пребацивање између материјала и за реализацију неограничених облика и веома детаљних дизајна на различитим материјалима са различитим својствима површине и у низу боја. Чак и за поруџбине по наруџби, ласер нуди исплатив начин за производњу таквих јединствених предмета. Ово је огромна предност када је у питању задовољење повећане потражње за персонализацијом.

Лепота технологије ласерског сечења је у томе што је све дигитализовано и нема алата, а самим тим ни скупе припреме и сервисирања алата. Веома је брзо и лако прилагодити уметничка дела и датотеке за сечење према потребама купаца, чак и на различитим подлогама. На пример, лако бисте могли да радите на великој поруџбини за контурно сечење штампаних акрилних ПОС [продајних места] дисплеја, а затим пређете директно на сечење и гравирање неких исечених слова на МДФ-у. Постоји врло мало застоја између прекидача због минималног времена подешавања.

Да ли постоје ограничења за то који материјали могу бити ласерски гравирани или исечени?

Као и код скоро сваке технологије обликовања и раздвајања облика, постоје ограничења. Прво и најважније, руковалац не сме да буде изложен токсичним испарењима која настају приликом обраде неких материјала, као што је ПВЦ – који ослобађа гасни хлор – ПТФЕ, одређени феноли и термореактивне смоле.

Срећом, сада постоји широк спектар материјала без ПВЦ-а који могу заменити традиционални избор винила и који су погодни за штампање и ласерско сечење. То су често материјали на бази полиестера који имају додатну предност што су делимично направљени од рециклираног ПЕТ (боца).

Када говоримо о резању и гравирању пластике, једна ствар на коју треба пазити је укључивање успоривача пламена, јер они често садрже бром. Због бројних варијанти доступних на тржишту, важно је детаљно размотрити формулацију пластике. Нашим клијентима пружамо подршку у погледу безбедности обраде материјала кроз процену, тестирање и препоруку одговарајућих материјала за ласерску обраду.

Које мере предострожности треба предузети са одређеним супстратима?

Издувна снага, константан проток ваздуха и филтрирање су кључни за постизање одговарајућег стандарда безбедности. Важно је на најбољи могући начин уклонити прашину са подручја реза и површине материјала.

Обавезно је проверити безбедносни лист материјала пре обраде. Ово је релевантно за свакога ко води рачуна о радном окружењу у радњи и брине о њему. Поред тога, топло препоручујемо да ласерски системи не раде без надзора.

Које проблеме потенцијални купци имају о којима размишљају да се окрену ласеру?

Не бих то назвао проблемом, већ више неопходношћу разумевања принципа и специјалности ласерске обраде, а самим тим и потребних токова рада и безбедносних прописа и тако даље – као и код сваке технологије. Новац у ЦНЦ [компјутерској нумеричкој контроли] рутирању би такође морао да научи основе и да ради у складу са смерницама иу границама могућности технологије.

Главна разлика са ласерском обрадом је у томе што је, за разлику од других метода сечења, оптички систем. Не подноси никакву количину прашине или детерџената на оптичким деловима као што су огледала. Овде нема чега да се плашите – ми ћемо подржати, водити и обучити купца и њихов тим да у потпуности искористе предности свог ласерског система и осигурају дуг и здрав живот за њега! Заиста је прилично мало за одржавање у поређењу са другим типовима система за сечење.

Да ли бисте препоручили комбиновани штампач/резач или самостални резач?

Сматрамо да предузећа долазе код нас када траже решење за квалитет крајњег производа или пропусност из своје постојеће технологије. На пример, ако предузеће проналази повећану потражњу за обрадом акрила, онда то може да оптерети радну снагу због додатних корака потребних за полирање пламеном, чишћење машина и поновно опремање ЦНЦ рутера. Уместо да прошире радну снагу или да екстернализују посао, наши клијенти су нашли исплативост у увођењу ласера великог формата у своју производну опрему (или у замени застареле ласерске технологије).

Разноврсност система и чињеница да испоручује висококвалитетан готов крајњи производ, који се у суштини може испоручити директно купцу без икакве даље обраде, заиста штеди време и поставља посао тако да може да се носи са захтевима у последњем тренутку или пребацивањем лако између подлога.

У неким предузећима, има смисла користити ласер заједно са резачем јер свака од њих има предности специфичне за апликацију, а њихово паметно коришћење заједно може заиста побољшати производни учинак. Али генерално, ласер може да постигне боље детаље, чистији је и прилагодљивији. Имамо купце којима више није потребан посебан резач, али имамо и купце који користе резач и ласер у тандему.

Шта је следећи корак у ласерској технологији?

Не могу да говорим за целу ласерску индустрију, са њеним огромним спектром примена и огромним побољшањима у производњи, изради, дизајну и још много тога. Међутим, чини се да тренд чини системе лаким за коришћење, приступачним и безбедним.

Како свет ласерског сечења и гравирања наставља да расте, ми дизајнирамо и конструишемо наше ласерске системе да буду чврсти, дуготрајни и сигурни са фокусом на високу флексибилност.

Наш Руби ^® ласерски софтвер је кључни елемент који омогућава купцу да брзо почне. Развили смо овај софтвер да испуни захтеве тржишта, нудећи алат који комбинује неке могућности дизајна посла са контролама машина и уграђеним опцијама аутоматизованог тока посла.

У Тротец-у ћемо наставити да ажурирамо и ширимо скуп функција Руби® софтвера три до четири пута годишње. Поред овога, ми ћемо, наравно, даље развијати хардвер са јаким фокусом на побољшане токове посла, продуктивност и савремене приступе производњи. Предстоји нам неколико сајмова у 2024. на којима смо веома срећни што можемо да покажемо овај развој догађаја.