
Директна штампа на одећи је већ неко време у стању промена – промена у дигитализацији и промена у флексибилности. Фолкер Стахецки, шеф маркетинга у компанији Brother At Your Side, говори о томе како се сектор штампе на текстилу мења.
Директна штампа на одећи је већ неко време у стању промена – промена у дигитализацији и промена у флексибилности.
У данашњем свету, много тога се дешава онлајн и аутоматски, а ови аспекти постају све приметнији и у пословању директног штампања на одећи. Машине се интегришу у дигитални свет. Уз помоћ разних софтверских решења и апликација, руковање штампачем и свакодневни токови рада постају све лакши за кориснике. Многа софтверска решења комбинују управљање производима и поруџбинама, као и повезивање са алатима за е-трговину.

Истовремено, корисници могу да процене и оптимизују ефикасност свог производног погона путем аналитичких карактеристика. Неколико производних локација и штампача може се процењивати и пратити заједно или појединачно. Такође је могућа и процена одређених временских периода. Са овим кључним бројкама, производња се може учинити ефикаснијом и оптимизованом.
Још један важан аспект у трансформацији директног штампања на штампање одеће јесте производња усклађена са понудом и потражњом. Одржива штампа на захтев пружа флексибилност у производњи и количинама поруџбина. Уместо производње масовних колекција, профитабилније је индивидуално реаговати на тржиште, брже реаговати на трендове и производити само оно што је тражено. Штампа на захтев отвара могућност индивидуалног реаговања на купце – и оне са великим производњама и оне са малим количинама. Не само да узима у обзир жеље купаца, већ и утицај на животну средину.
Штампање по наруџбини спречава да се одећа штампа узалуд и баца без икакве употребе. То значи трошкове за произвођача јер троши материјал и производне ресурсе. Такође показује негативан утицај на животну средину јер се енергија за производњу троши без употребе, а текстил се баца. Штампањем по наруџбини, прекомерна производња одеће може се драстично смањити јер се производи само оно што је потребно. Ово штеди трошкове, као и емисију гасова стаклене баште у производним операцијама. Више нема потребе за уништавањем прекомерне производње.
Посебно у сектору е-трговине, формирано је неколико нових центара за испуњење поруџбина као резултат пословања на захтев. На овај начин, роба се може производити веома близу свог одредишта уз помоћ технологије и партнерстава. То доводи до драстичног смањења отпада, емисија, времена испоруке и трошкова. Произвођачи имају могућност да производе своју робу тамо где су им купци. Ово не само да скраћује време испоруке за купце, већ и чини продају поузданијом.
Производње директно на одећи постају све флексибилније и прилагођавају се својим купцима. Минималне количине за поруџбине се елиминишу и производње могу да одговоре на жеље својих купаца, од веома малих серија до масовне производње.
Поред тога, могућности имплементације врста текстила и одеће на којима се може штампати су све веће.
Не занемарљив део овога је DTF, тј. директно решење за штампање на филм. Штампање на филму, а затим његово преношење на одећу, даје производњи огромну свестраност. Са текстилним штампачима великих произвођача, сваки DTG штампач такође може да имплементира DTF процес. Потребно је само неколико мера да би се проширио портфолио у DTF област. DTF штампе се могу применити на широк спектар материјала, као што су полиестер, памук, кожа, имитација коже, дрво, фармерке и најлон. Још једна велика предност DTF процеса је то што се штампе могу припремити и чувати. По потреби, мотив је потребно само касније термички пресовати на текстил.
DTF решење је такође у процесу промене. Након што су појединачни листови за штампање првобитно били причвршћени на штампарску плочу текстилног штампача, сада постоји решење са ролне на ролну.
Оба DTF процеса нуде произвођачима индивидуалне предности и флексибилност. Штампање на појединачним листовима је идеално за јединствене припреме или када је потребно тестирати мотив или дизајн, за мање количине или за радионице са ограниченим простором. Решење са ролне на ролну је оптимално за велике тираже, јер се мотив може штампати онолико често колико је потребно, а задатак штампања се извршава без надзора оператера над машином или промене листова за штампање. Решење са ролне на ролну ради аутоматски и комбинује многе појединачне кораке које би оператер урадио.
Флексибилност коју су донеле промене у директној штампи на текстил чини још важнијим да се произвођачи могу ослонити на своје машине. Одрживост и издржљивост директних штампача на текстил осигуравају поуздану производњу.

Посебно у области онлајн пословања, неопходно је да се ниједна машина не поквари како би се испунили рокови испоруке и задовољила очекивања купаца. Са штампачима са дуготрајним трајањем, ток рада се одвија глатко и течно, а ефикасност се повећава. Када машине кратко трају, произвођачи се суочавају са губитком производње и можда ће морати да плате трошкове поправке или чак потпуно замене штампаче. Стога се препоручују и висококвалитетне машине и добра услуга произвођача. Ако нешто не ради на машини, сервис и подршка произвођача могу спречити дугорочни квар и помоћи. Ове машине такође гарантују конзистентан и поуздан квалитет штампе.
Произвођачи би такође требало да узму у обзир фактор животне средине у својој производњи и да прибегну одрживим решењима. Са разним прописима за већу одрживост, има смисла фокусирати се на еколошки прихватљиве процесе у раној фази. Боје на бази воде и издржљиве машине које имају минималне интегрисане потрошне делове су први кораци у овом правцу. Многе боје садрже хемикалије на бази, на пример, ПВЦ-а, који је не само токсичан већ и веома штетан за животну средину. Код боја на бази воде, вода је основни растварач повезан са мастилом. У процесу сушења, вода испарава, а пигменти боје остају на текстилним влакнима. Овај процес је безбедан за оператера и за животну средину.
У овим аспектима, индустрија директне штампе на одећи је у сталном стању промена и остаје узбудљиво видети како ће се посао наставити развијати и како ће се појавити нове иновације.