Штампана модна индустрија суочава се са поремећајима због захтева за одрживошћу, ефикасношћу и прилагођавањем. Паметна производња, која користи DTF, DTG и дигиталну штампу са ролне на ролну, је решење. Вођена производњом по наруџбини, користи оптимизован софтвер, аутоматизацију и „премијумизацију“ како би повећала профитабилност. Успех захтева улагање у поуздану опрему, свеобухватну обуку и поједностављене радне процесе, што паметну производњу чини тренутном неопходношћу за конкурентску предност.

Модна и одећа пролази кроз сеизмичке поремећаје. Са растућом потражњом за одрживошћу, ефикасношћу и прилагођеном штампаном производњом, јасно је да решења из прошлости неће бити довољна на данашњем конкурентном тржишту. Паметне производне технологије, посебно за штампу директно на филм (DTF), директно на одећу (DTG) и дигиталну штампу текстила са ролне на ролну, предводе процес реинтерпретације начина на који индустрија функционише и како служи својим купцима.

На недавно одржаном FESPA Smart Hub-у у Берлину, лидери индустрије, укључујући стручњаке Марка Вербеема из компаније Mimaki, Жоаоа Са из ROQ-а, Џорџа Бенглопулоса из PolyPrint-а и Џејсона Томпкинса из Stahls-а, поделили су своја увида у то како паметна производна технологија мења начин на који се производе штампана одећа и текстил. Црпећи последице по ове инспиративне дискусије које је водила Деби Мекиган, амбасадорка текстила Fespa, овај чланак истражује могућности, изазове и практичне стратегије за прилагођавање вашег пословања овој трансформативној ери.

Померање парадигме ка паметној производњи

Прелазак са традиционалних метода попут сито штампе на дигитална решења покренут је променљивим захтевима потрошача и оперативном неефикасношћу. Купци све више очекују брже време обраде, мање производне серије и већу могућност прилагођавања. Ово представља јединствен изазов за произвођаче којима је потребно да уравнотеже брзину, ефикасност са квалитетом и профитабилношћу.

Жоао Са из ROQ-а је описао прелазак индустрије ка паметној производњи као природан одговор на ове променљиве тржишне динамике. „За многе брендове, увођење технологија дигиталне штампе смањило је време подешавања, омогућило производњу по потреби и олакшало мање серијске поруџбине. Дигитална решења, као што је прва комплетна DTG платформа ROQ-а, такође су омогућила предузећима да пређу са модела великог обима и „једна величина за све“ на агилније и персонализованије токове рада“.

Кључни покретачи промена:

  • Производња по наруџбини постала је неопходност јер купци захтевају већу флексибилност.
  • Оперативна ефикасност је кључна за останак конкурентним у окружењу високих трошкова и велике потражње.
  • Еколошка одрживост више није опционална; потрошачи очекују да брендови усвоје еколошки освешћене праксе.

Решења која покрећу паметну производњу

Паметна производња користи напредак у аутоматизацији, вештачкој интелигенцији и софтверским решењима како би поједноставила процесе. Ево револуционарних технологија и стратегија које је истакао панел:

1. Оптимизован софтвер за ефикасност радног тока: Џејсон Томпкинс из компаније Stahls идентификовао је софтвер као окосницу модерних штампарских операција. „Прилагођена софтверска решења могу помоћи у решавању неефикасности и аутоматизацији процеса као што су заказивање послова, праћење производње и контрола квалитета“.

На пример, производња по наруџбини је у сржи ефикасности у паметној производњи. Користећи напредни софтвер, штампачи могу ефикасно да управљају производњом појединачних артикала, као и великим поруџбинама. Џејсон је објаснио како је интеграција робусних дигиталних алата помогла у заобилажењу изазова које представљају тржишне промене и тарифе, омогућавајући предузећима да брзо реагују на изненадне промене у потражњи.

2. Аутоматизација за минимизирање рада и грешака: Недостатак радне снаге у целој индустрији учинио је аутоматизацију важнијом него икад. Џорџ из компаније PolyPrint је приметио да „аутоматизација не само да минимизира ручне грешке већ и ослобађа људске ресурсе за задатке веће вредности попут креативног дизајна и интеракције са купцима“.

Најновија иновација компаније PolyPrint, њихов DTF (директно на филм) систем, укључује високо аутоматизовани процес дизајниран да повећа ефикасност уз одржавање беспрекорног квалитета. Ови системи пружају једностепена решења која елиминишу вишепроцесна подешавања, штедећи време и смањујући отпад.

3. Премиумизација за профитабилност: Концепт премиумизације (нова реч), који је објаснио Жоао из ROQ-а, подразумева додавање производа више класе у портфолио како би се оствариле боље марже. На пример, укључивање металних завршних обрада, луксузних материјала или дизајна ограниченог издања може оправдати веће цене и привући купце премиум класе.

„Премијумизација најбоље функционише када се комбинује са аутоматизацијом и прилагођавањем, јер омогућава предузећима да понуде јединствене производе без значајног повећања оперативних трошкова.“

Превазилажење изазова производње по наруџбини

Марк из компаније Мимаки истакао је препреке са којима се предузећа суочавају приликом усвајања производње по наруџбини. То укључује руковање вишеструким технологијама, сналажење у криви учења повезаној са дигиталним решењима и потребу за стабилним и поузданим системима.

Једна од кључних ствари из дискусије била је важност снажног система подршке, како од добављача, тако и унутар интерних тимова. Без одговарајуће обуке, запослени могу имати потешкоћа да максимизирају вредност паметних технологија. Марк је такође нагласио неопходност оптимизације производних токова рада како би се осигурало да сви заинтересовани – од дизајнера до оператера и крајњих потрошача – могу беспрекорно сарађивати.

Кораци за решавање изазова:

  • Инвестирајте у поуздану опрему и робусне системе подршке од проверених добављача.
  • Обезбедите свеобухватну обуку за своје запослене како бисте премостили јаз у знању.
  • Стандардизујте процесе и усвојте заједнички дигитални „језик“ у свим технологијама ради лакше интеграције.

Уградња одрживости у профит

Одрживост је еволуирала од популарне речи до пословног императива. Употреба еколошки прихватљивих мастила, смањење расипања ресурса кроз аутоматизацију и усвајање принципа витке производње наведени су као темељи одрживе производње одеће.

Аутоматизована решења не само да минимизирају неефикасност рада, већ и смањују отпад материјала, потрошњу енергије и угљенични отисак. На пример, ефикасни алати за управљање бојама осигуравају да се користе исправне количине мастила, смањујући и отпад и непотребне трошкове.

Гледајући унапред

Будућност модне и одеће је несумњиво дигитална, аутоматизована и одржива. Да би остала конкурентна, предузећа морају преиспитати своје радне процесе, инвестирати у паметна решења и прилагодити се новим захтевима производње по наруџбини. Ево резимеа практичних увида за почетак:

Практични закључци за ваше пословање

  • Усвојите дигитална решења за штампање како бисте омогућили флексибилност и прилагођавање.
  • Интегришите аутоматизацију како бисте смањили оперативну неефикасност и време производње.
  • Оптимизујте ток рада помоћу софтвера који побољшава сарадњу и ефикасност.
  • Уложите у обуку како бисте опремили своје тимове вештинама потребним за паметну производњу.
  • Дајте приоритет одрживости како бисте испунили очекивања модерних потрошача и побољшали повраћај улагања.

Препрограмирањем ваших радних процеса како би се ускладили са паметним производним праксама , откључаћете новостечену профитабилност и остати испред конкурентског окружења.

Увиди које су поделили водећи стручњаци на FESPA Smart Hub-у јасно показују једну ствар: паметна производња више није будућност; то је данашња нужност. Реагујте сада како бисте своје штампарске операције одржали испред конкуренције. Ваши конкуренти неће чекати, а ни ви не би требало.