Шеф удружења и технички руководилац FESPA-е, Грејем Ричардсон-Лок, посетио је Нилса Раска, власника NS Solutions у Данској. Нилс је такође председник FESPA-е у Данској. Грејем описује како је NS Solutions фокусиран на одрживу трансфер штампу.

 

Као штампар, увек ме занимају посете производним локацијама. Све оне пружају драгоцен увид у то како се решавају тржишни изазови и посвећеност менаџерског тима постизању напретка. Тренутно то значи суочавање са значајним повећањем трошкова енергије, поремећајима у ланцу снабдевања и високим стопама рада.

Веома ме занима како организације решавају широк спектар задатака како би створиле одрживо пословање. Отпорност не долази лако, сви знамо да је за изградњу вредности потребно време и много планирања. Лојалност купаца не може бити гарантована, посебно имајући у виду притиске на купце да штеде. Приступ „цена на првом месту“ за штампане производе је преовладао све док је праћен високим квалитетом и брзом испоруком.

Потрошачи све више постављају питања о томе како се производи стварају и да ли имају намерне или ненамерне негативне утицаје. Такође почињемо да видимо да су друштвена инклузија, разноликост и фер трговина важни свеснијем броју купаца. Како купци из нове генерације постају купци у пословању, ови трендови ће се значајно повећати, као и важност ефикасног реаговања.

Из искуства FESPA-е, стеченог кроз нашу међународну мрежу удружења чланица, јасно је да одрживост није, као раније, посматрана само као питање утицаја на животну средину, већ као шира разматрања за друштвену вредност и стварање економског богатства.

Док не будемо могли јасно да представимо информације које квантификују ове вредности и користи, нашим купцима неће бити јасно колико су трошкови/вредни производи који су пажљиво пројектовани да садрже мање угљеника и нуде савршен спој издржљивости и лакоће регенерације на крају животног века.

Пошто сам на претходним FESPA догађајима упознао Нилса Раска, власника NS System-а, знао сам за његов ентузијазам и веровао сам да ће моја посета Фредериксхавну бити инспиративна. Као дански власник предузећа са 25 година искуства у штампарији, председник FESPA Данска поседује снажно знање о производњи текстилног трансфера и оштар фокус на детаље.

На обиласку су ми се придружили контакт особа компаније FESPA у Данској, менаџер тржишта компаније Grakom, Михаел Брохман Нилсен, и директор за ESG и одрживи развој компаније Grakom, Карстен Бег.

Раск је радио у предузећу које је основао његов отац 1960-их и стекао је своје опсежно знање током многих година. Како се пењао кроз посао, Раску је била потребна агенција за спровођење својих идеја и купио је компанију од свог оца по његовом пензионисању. Овај чисти раскид пружио је Раску све што је било потребно да се фокусира на убрзани раст, преузимајући притом одговорност за повезане ризике. Посао је растао и наставља да се истиче у својој мисији да буде лидер у производњи трансфера у Данској и скандинавском региону.

Фабрика се простире на 10.000 метара и има 10 аутоматских линија за сито штампу различитих нивоа софистицираности. Листа постројења се протеже на HP Indigo, бројне производне линије за латекс инкјет и DTF штампу.

Најсавременије машине за штампање имају регистрацију камером и примају податке из тока рада који се могу чувати за поновљене поруџбине како би се смањило време застоја. Сваки корак процеса, од уноса поруџбине, преко дизајна и припреме за штампу, па све до производног погона, је усавршен како би се смањили понављајући задаци и повећала ефикасност. Ово је решење када се суочавамо са међународном конкуренцијом, уз висок животни стандард запослених.

Поруџбине купаца се обрађују без папира, преко одељења за продају и репродукцију, осигуравајући да су опремљени да укључе све податке са оптимизованим датотекама за штампање и аутоматски се распоређују како би се максимизирао принос на табацима и ефикасност штампарске машине, заједно са датотекама за сечење и захтевима за мешање боја. Ток рада за нестинг ће се поново планирати сваки пут када стигне нова поруџбина док табаци за штампу не буду покривени најмање 80%.

У постројењу за прераду сита, 250 сита дневно се ставља у касете које се могу одабрати у зависности од величине рама и броја отвора како би се олакшало потпуно аутоматско чишћење, припрема, премазивање, сушење ЛЕД УВ зрачењем са правим задатком у одговарајућем редоследу од стране једног оператера. Нешто што је посебно импресивно у проточној линији је то што је континуирана са генијалном касетом за сушење на шинама како би се сита осушила након емулзионог премазивања пре него што се ставе у УВ ЛЕД осветљење сита без икаквог ручног руковања. Када су сита спремна, шаљу се на пресе за припрему. Будућа нада је коришћење колаборативних робота за испоруку сита тачно на време за припрему. Истовремено, једна од две кухиње са мастилом упоређује боје и потребну количину мастила. Рецепти се позивају у радном току, а формулације боја се мешају са прецизношћу до 0,1 г. Чувају се и позивају по потреби и верификују их вешти оператери.

Натпис: Веома добро организована кухиња са мастилом

Како електронске поруџбине стижу до екрана који се налази на свакој преси, препоручује се редослед екрана, приказује се електронски пробни отисак поруџбине, а сито се пуни и напуњује мастилом, а гумена шпатула је спремна за рад за неколико минута. Можете видети да се овај процес, који се понавља на десет преса 250 пута дневно током две смене, захтева елегантну кореографију.

Натпис: INO програмабилна линија за сито штампу са апликатором за прах.

NS Solutions углавном производи трансфере топлом дељењем користећи PU боје на бази воде, што купцима даје предност веома издржљивих отисака на одећи који ће гарантовано трајати цео век трајања одеће. Процес топлотног преноса, будући да су топло дељени, значи да се не губи време чекајући као у случају хладног дељења.

Прелазак од климатизованих просторија за штампање до завршне обраде није открио ништа мање детаљно планирање у процесима сечења, сређивања и паковања. Поруџбине су стизале од штампарије до завршне обраде где смо користили конвенционалне програмабилне гиљотине за тираже где је монтажа захтевала равне резове. Раск је такође инвестирао у потпуно аутоматизовано сечење CAD ножем које олакшава сложеније гнездење и додатне уштеде материјала. У ствари, гнездење може повећати принос материјала и до 40% у односу на традиционално гиљотиновање. Системи имају укључену колаборативну роботику тако да је континуирана производња једноставна, а „гашење светла“ постаје стварност. Листови се скенирају пре обраде како би се осигурало да је исправан лист на месту, елиминишући тако да се елиминише могућност грешака у сечењу.

Натпис: Аутоматско утоваривање и истовар, при чему се сваки исечени предмет држи на месту помоћу вакуума док се транспортује до готовог гомила.

У овом тренутку свака поруџбина се сређује, броји, обележава бар-кодовима и детаљима поруџбине за дистрибуцију. Производни погон такође поседује широк спектар машина за вез и преса за топлоту за интерну примену на одећу коју испоручују купци. Дански бренд „Neutral Clothing“, који је широко познат по свом асортиману одеће од органског памука, сарађује са NS Solutions, представљајући купцима производе који испуњавају највише стандарде одрживости са широким спектром сертификованих акредитација, укључујући EU Ecolabel, Fair Trade Cotton, SA 8000 Social responsibility, Oeko-Tex Standard 100 и направљени су од 100% обновљиве енергије.

Раск извештава да се безброј малих стратегија за уштеду енергије и ефикасност континуирано примењују од првог преласка на ЛЕД расвету 2012. године. Сви у послу су укључени у процес побољшања процеса који се сада протеже на 100% обновљиву енергију, а најновије додавање топлотне пумпе која замењује гасну енергију која се раније користила осигураће да NS Solutions минимизира емисију угљеника и значајно уштеди трошкове.

Путовање у Данску је употпуњено временом проведеним са Михаелом Брохманом и Карстеном Богом из FESPA Denmark и Grakom-а како би прегледали калкулатор угљеничног отиска ClimateCalc, који се добро успоставио у многим штампаријама широм Европе. Једна кључна чињеница која чини њихов метод тако корисним јесте да је заснован на заједничком стандарду који се може користити на међународном нивоу и производити упоредне извештаје о емисији C02E како би помогли купцима да схвате најбољи избор приликом наручивања.

Коначно, веома је инспиративно видети одрживи развој у пуној снази и појачава моје уверење да сви можемо допринети циљевима декарбонизације којима се очајнички требамо ангажовати сада, а не касније.