На путу ка већој одрживости штампаних подлога

Поред тога, извозе се серије и сортираног и несортираног отпада. Магична реч за ефикасну рециклажу је „сортирано“. То значи да отпад мора да се састоји, колико год је то могуће, само од једног материјала, на пример папира, картона или ПЕТ флаша. Реобрада је могућа уз разуман напор и трошкове.

Сви који су упознати са смерницама за сакупљање кућног отпада од стране немачких локалних власти знају, на пример, да посуду за јогурт одвојено од њеног алуминијумског поклопца. Ова комбинација „пластичне посуде са алуминијумским поклопцем“ може се користити за производњу два сортирана секундарна материјала.

Нажалост, производи попут ламинираних искачућих дисплеја или штампе залепљене на алуминијумске лимове не могу се тако лако одвојити. Они остају композитни материјал, непогодни за поновно увођење у циклус материјала.

Међутим, не мора бити овако. У аутомобилској индустрији постоји циљ, још од Директиве о возилима на крају животног века из 2015. године, да се постигне стопа рециклаже од 95% по тежини. Као резултат тога, већ постоји читав низ сировина из производње и рециклаже аутомобила које се могу користити више пута.

Дигитална штампа захтева подлоге вишег квалитета него традиционалне методе штампе. Као резултат тога, било је могуће понудити веома малу количину медија који се могу произвести од делимично или потпуно рециклираног материјала.

Један мали изузетак су саћасте плоче и друге подлоге за штампање на бази папира. Стопа рециклаже папира широм Европе достигла је 71,5% још 2015. године. Међутим, чак и са Re-board-ом , вероватно најпознатијом саћастом плочом која се користи у штампарској индустрији, део штампаног линера мора бити произведен са веома високим уделом свежих влакана. То је једини начин да се обезбеди врхунски квалитет штампе.

Версеидаг-Индутекс, део Серж Ферари групе од августа 2020. године, сада је развио Вертекс, премаз произведен од отпада из аутомобилске индустрије. Резултат је премаз који не садржи ПВЦ, али је такође направљен од већ рециклираног материјала. Ово је велика иновација за индустрију дигиталне штампе. Вертекс је намењен да чини основу целе линије производа за штампане подлоге за унутрашњу и спољашњу употребу. Асортиман ће покрити све примене дигиталне штампе у општој употреби и биће оптимизован за ХП латекс и УВ боје. „Намерно не препоручујемо еко-солвентне и друге боје са растварачем за материјале премазане Вертексом“, каже Стефан Алтгасен, директор пословне јединице за штампу великог формата у Версеидаг-Индутексу. „У сваком случају, то не би било прикладно као део еколошки освешћеног концепта штампе.“

Тренутно су у току опсежна испитивања са бета корисницима. Verseidag-Indutex очекује да ће први производи из Vertex асортимана стићи на тржиште до средине 2021. године. „Циљ је развити мрежасте и банер материјале за тренутне примене дигиталне штампе“, објашњава Петер Михаел Сименс, шеф развоја и иновација. „Где је потребно, они ће такође испуњавати тренутне немачке, француске и европске стандарде заштите од пожара.“

Као и сви други материјали за мрежасту и облогу за штампу великог формата, производи Vertex имају текстилно језгро направљено од тканог полиестера. Тренутно користе конвенционалне пређе јер су тржишне цене рециклираних пређа много веће. Међутим, према речима извршног директора Verseidag-Indutex-а, Маркуса Симона, компанија планира „да пронађе решење и за овај проблем, у оквиру Serge Ferrari Group“. Конгломерат има сопствену фабрику за предиво у Швајцарској.

Вертекс производи су сами по себи сложени производ. „Да бисмо осигурали праве карактеристике материјала за штампу великог формата, тренутно нема алтернативе“, каже Сименс. „Међутим, са Вертексом смо по први пут успели да произведемо висококвалитетни премаз користећи претходно рециклиране материјале.“ Можда је и даље могуће пронаћи решење за рециклажу Вертекс производа. Серж Ферари је успео да направи Тексилуп систем за банере и мреже са ПВЦ премазима још 2014. године. Враћени и обрађени штампани производи могу се поново користити као подлога за зелене кровове.

Чак и када се отпадни материјали сортирају, постоје велике разлике у њиховој подобности за рециклажу. ПВЦ се и даље сматра тешким за рециклажу. У многим земљама, одбачени ПВЦ се стога одлаже на депоније или претвара у енергију у постројењима за спаљивање отпада. Ово последње на први поглед може деловати као лоша идеја, али у ствари, енергетска вредност ПВЦ-а је отприлике упоредива са вредношћу мрког угља. Као компанија са више производних дивизија, укључујући оне за текстилну архитектуру и привремене зграде, Verseidag-Indutex је члан индустријске иницијативе VinylPlus , која се залаже за повећану рециклажу ПВЦ-а за употребу као сировине у новим производима.

Други произвођачи штампаних подлога концентришу се искључиво на алтернативе без ПВЦ-а, без употребе рециклираних материјала или приступа рециклажи. На пример, у септембру 2020. године, Хејтекс је представио своје Екотекс производе . Они су класификовани као издржљиви око годину дана у спољашњим условима у северној Европи. Пошто су лакши од ПВЦ производа са сличним подацима о перформансама, лакши су за транспорт и стога могу помоћи у постизању мањег угљеничног отиска.

У новембру, компанија Neschen је представила свој портфолио Easy Dot, нову самолепљиву мат фолију. Фолија се производи без ПВЦ-а и без растварача, јер су лепљиве тачке на бази воде. Сама фолија је направљена од полипропилена, или ПП. Међутим, производња ПП-а, широко распрострањене алтернативе ПВЦ-у у штампарској индустрији, има посебно високу потрошњу енергије. Поред тога, подаци о перформансама за ПП медије за спољашњу употребу су знатно лошији него за ПВЦ. То значи да би отисак могао да се замени неколико пута, што доводи до веће количине материјала. Иако се ПП сматра посебно погодним за рециклажу, његова стварна стопа рециклаже у 2017. години била је мања од једног процента . Ово је најнижа бројка за било коју пластику у широкој употреби.

Стога је тешко одредити еколошки отисак за различите подлоге за штампање. Re-board је објавио један за своје производе са прорачунима заснованим на спецификацијама CEPI и ISO 14040. Извор енергије за производњу подлоге за штампање је веома важан за израчунавање еколошког отиска. У Verseidag-Indutex-у, производња и администрација су постале углавном CO2 неутралне средином 2020. године захваљујући новом, високо ефикасном фотонапонском систему и коришћењу сертификоване зелене електричне енергије. Преостали део је компензован сертификатима.

Већина произвођача филмова и подлога за штампарску индустрију покренула је иницијативе за минимизирање утицаја својих производа на животну средину. На пример, у компанији Avery Dennison, разне мере су омогућиле смањење емисије стаклене баште за 8.000 тона .

Међутим, важно је разумети да сва побољшања која направи произвођач могу утицати само на производњу подлоге за штампање. Емисије настале током животног циклуса материјала, на пример као резултат дистрибуције, логистике, обраде, инсталације, па чак и процеса рециклаже, представљају „додатни додатак“.