Индустрија одеће доживљава револуцију захваљујући роботској аутоматизацији и дигиталним лепковима. Компаније попут CreateMe замењују традиционално шивење склапањем на бази лепка, што је брже и мање зависи од квалификоване радне снаге. Ова нова технологија омогућава локализовану производњу по наруџбини, значајно смањујући утицај индустрије на животну средину и подстичући одрживију будућност.

Деценијама је индустрија одеће изграђена на сложеном, глобалном ланцу снабдевања који покрећу људске руке. Зујање машине за шивење је суштински саундтрек модне производње. Па ипак, овај традиционални модел се оптерећује под теретом модерних захтева: потребе за брзином, одрживошћу и квалификованом радном снагом. Како се индустрија бори са значајним недостатком вештина, великом флуктуацијом запослених и еколошким трошковима прекомерне производње, поставља се ново питање: шта ако бисмо могли да правимо одећу без иједног бода?

Ово није футуристичка фантазија. То је стварност коју стварају компаније попут CreateMe-а, технолошке фирме са седиштем у САД, пионира у аутоматизацији склапања одеће. Заменом конца дигиталним лепковима и машина за шивење роботским рукама, они не само да оптимизују процес; они фундаментално редефинишу начин на који се одећа производи. Разговарали смо са Камом Мајерсом, оснивачем и извршним директором CreateMe-а, како бисмо разумели технологију која би коначно могла да уведе производњу одеће у доба аутоматизације. Послушајте подкаст овде.

Предност лепка: Превазилажење игле и конца

Главни изазов аутоматизације производње одеће одувек је била сложеност шивења. „Шивење захтева невероватну количину спретности и вештине“, објаснио је Мајерс. Ово ослањање на висококвалификовану радну снагу ствара уска грла, посебно у регионима попут САД где је таква стручност оскудна. Период обуке за квалификованог кројача може бити дуг, често око 15 дана, што доводи до значајних изазова у регрутовању и задржавању запослених.

Решење компаније CreateMe је да потпуно избегне шивење. „Фокусирамо се на аутоматизацију склапања одеће коришћењем лепка уместо шивења“, изјавио је Мајерс. Ова промена је трансформативна. Коришћењем лепкова, процес постаје статичко склапање, што га чини далеко погоднијим за роботску аутоматизацију. Резултат је дигитално вођен систем који захтева знатно мање ручне вештине. Према Мајерсу, нови радници могу бити обучени за њихов систем заснован на лепку за само један до три дана.

Ово је више од повећања ефикасности; то је промена парадигме. Процес се одвија 10-20 пута брже од традиционалног шивења и дигитално је контролисан, слично модерној штампи. Ово омогућава неупоредиву флексибилност, чинећи производњу по наруџби одрживом стварношћу.

Технологија: Роботи, динамички алати и паметни лепкови

Дакле, како то функционише? Фабрика компаније CreateMe није пуна машина за шивење, већ софистицираног система линеарних транспортних платформи. Роботске руке обављају одређене задатке са прецизношћу, вођене софтвером који се може прилагодити у ходу. „Систем је дизајниран да буде флексибилан и да може да поднесе производњу са високим нивоом мешавине и високим протоком“, приметио је Мајерс.

Кључна иновација је употреба динамичких алата. Уместо да захтевају различите физичке шаблоне за сваку величину одеће, њихов систем се може аутоматски подешавати. Ово драматично смањује сложеност алата и време потребно за прелазак између производних циклуса, поједностављујући цео производни процес.

„Лепак“ који све ово држи заједно је, буквално, лепак. CreateMe користи комерцијално доступне лепкове, али је такође померио границе развојем новог, патентираног лепка у партнерству са Универзитетом у Ворику. Ова иновација је кључна не само за перформансе већ и за одрживост.

Уткавање одрживости у производну линију

Утицај индустрије одеће на животну средину је хитна брига, од емисије угљеника у глобалном транспорту до планина непродате одеће намењене депонијама. Аутоматизовани, локализовани модел компаније CreateMe директно се бави овим проблемима.

„Наш лепак се може деламинирати помоћу топлоте, што знатно олакшава рециклажу одеће“, објаснио је Мајерс. Традиционална одећа је позната по томе што се тешко рециклира јер се шавови и мешани материјали морају пажљиво раздвојити. CreateMe-ова технологија поједностављује ово растављање, омогућавајући чистије токове отпада, слично као што се лепкови користе за деконструкцију електронског отпада. Овај процес избегава токсичне хемикалије и велику потрошњу енергије која је често потребна за деконструкцију.

Штавише, омогућавањем локализоване производње, брендови могу производити ближе потрошачу. Ово не само да смањује угљенични отисак повезан са испоруком, већ омогућава и бржи ланац снабдевања, смањујући прекомерну производњу која доводи до стопе ликвидације од 30-40%.

Комерцијална стварност и будуће могућности

Компанија CreateMe је већ комерцијализовала своју технологију, почевши од производње женског доњег веша брзином до 220 јединица на сат. Компанија сада проширује обим производње како би се бавила сложенијим одевним предметима попут мајица, доказујући свестраност своје платформе.

Иако се луксузна, по мери рађена мода увек ослања на уметнички додир, аутоматизација ће отворити нове креативне путеве за мејнстрим моду. „Брендови су заинтересовани за коришћење наше технологије за специфична дизајнерска решења, попут минималистичког изгледа и бешавног слојевитог наношења тканине“, рекао је Мајерс. Прецизност роботике и јединствена својства лепкова отварају нови сет алата за дизајнере, омогућавајући иновације које су раније биле непрактичне или немогуће са традиционалним шивењем.

Нови план за производњу одеће

Визија коју Кам Мајерс слика је визија радикално другачије индустрије одеће. Будућност коју он види није у потпуној замени офшор производње, већ у стварању уравнотеженијег, „матричног ланца снабдевања“ који комбинује производњу на копну, у близини обале и на мору.

Приближавањем производње кући, брендови могу да реагују на трендове у реалном времену, драстично побољшају своје стопе продаје и послују са далеко мањим утицајем на животну средину. CreateMe-ов приступ се савршено усклађује са макро трендом ка дистрибуираној производњи на захтев, нудећи план за агилнију, ефикаснију и одрживију будућност. Путовање ка аутоматизацији једне од најстаријих индустрија на свету је амбициозно, али потенцијалне награде – за предузећа, потрошаче и планету – су огромне.

Будућност моде се заиста спаја, један аутоматизовани бод по један.