Зашто набавка и припрема тканине играју тако виталну улогу у дигиталној штампи текстила? Неискусном оку, две спецификације тканине могу се прочитати као идентичне, физички изгледају исто и могу се осећати исто, али њихова производња и припрема неће бити идентичне.

 

Многи би могли да донесу одлуку користећи цену као параметар куповине, али то не би био најмудрији потез – осим ако не можете бити сигурни у порекло и компатибилност за дигиталну штампу на текстилу. Ланац снабдевања за све тканине, без обзира да ли ће се дигитално штампати или не, мора се пажљиво истражити. Разлике у пореклу, усеву, чак и континенту, и процесима завршне обраде којима су подвргнуте, од влакана до тканине, могу направити пустош у дигиталној производњи текстила.

Памук се тренутно углавном дигитално штампа са два различита процеса штампе: пигментним и реактивним бојама. Оба ова процеса имају једну заједничку важну карактеристику, а то је захтев за претходним премазом пре дигиталне штампе.

Међутим, пре него што погледамо премазе, морамо се упустити у ланац снабдевања, јер производни пут тканина такође има кључни значај:

Мерсеризација је поступак у којем се тканина, након бељења, излаже концентрованом раствору каустичне соде (NaOH) ради побољшања својстава као што су чврстоћа влакана, отпорност на скупљање, сјај и афинитет према боји, и широко се користи. У овом процесу, каустични раствор заправо преуређује молекуле целулозе у влакну како би произвео структурне промене које побољшавају апсорпцију боје и чврстоћу на кидање, како би се смањило скупљање тканине и дао јој мекан сјај.

Извор слике: CIBITEX.

Резултат процеса мерсеризације је тканина меке на додир, конзистентне белине и отпорности на скупљање. Међутим, процес је скуп – како произвођачи траже све јефтиније изворе, а пигментна штампа је добила на значају, стандарди бељења пре штампања за дигиталну текстилну штампу памука су ублажени. Бељење је специфицирано без икаквих важних заједничких стандарда као што су конзистентност белине и потпуно уклањање лепила.

Резултат ове потраге за јефтиноћом јесте да су се варијације у припреми тканине показале као озбиљна брига за дигиталне штампаче текстила. Тамо где су се трагале за уштедама у употреби скупих хемикалија, као што су водоник-пероксид или натријум-хипохлорит у континуираном процесу бељења, резултујуће тканине често имају варијације у белини и руковању, што утиче на поновљивост и атрактивност финалног производа.

У покушају да заокруже белину, произвођачи тканина су се све више ослањали на оптичка средства за избељивање (OBA) како би надокнадили недостатке у својим процесима избељивања. Ово уводи још једну непожељну варијаблу, јер OBA имају различите вредности рефлексије боје и нијансе, што резултира тиме да дигитални штампач текстила не може да гарантује репродукцију тканине од једног добављача тканине до другог – чак ће се и серије од истог добављача разликовати.

Ово је додатно погоршано како је дигитална пигментна штампа почела да расте у обиму, јер тканине морају бити претходно премазане како би се повећао распон боја и трајност отиска.

Поред загонетке избељивања – следећа фаза у припреми тканине је обезбеђивање претходног премаза. Формулације за претходно премазивање спречавају „разливање“, што се дефинише као случајно ширење или миграција боје након штампања. Претходно премазивање је неопходно како би се омогућио оштар отисак или регистрација на површини тканине. Сада је доступан широк спектар хемикалија за премазивање, које заједно са различитим методама примене, од прскања до система за наношење премаза, стварају још једно проблематично подручје, посебно у погледу руковања и варијабилности рефлексије боје.

У раним данима дигиталне штампе на текстилу, која је углавном користила реактивне боје, многе тканине су имале опсежну претходну обраду како би се омогућио што шири распон боја боја. Међутим, реактивни процес је имао значајне недостатке када је реч о трошковима и одрживости. Са компликованим процесом који је трајао много дуже, велика потрошња енергије и воде је била расипна, па се индустрија постепено окренула пигментној штампи као еколошки прихватљивом решењу.

Пигментна штампа пружа једноставан процес који укључује штампање и термофиксацију помоћу термо пресе или машине за печење тканине. Међутим, код пигментне штампе, претходни премаз је такође неопходан у смислу побољшања распона боја и постојаности тканине.

Суочени са неизбежношћу претходног премазивања, дигитални штампари текстила за велике количине материјала суочавају се са два важна избора, прво избором хемикалија, а друго избором машина за претходно премазивање својих тканина. Што се тиче хемикалија, штампарија има широк спектар доступних производа. У многим случајевима, произвођачи мастила обезбеђују формулације премаза како би се упариле са употребом њихових мастила.

У овој области, главни произвођачи укључују Epson Genesta Inks Pre-Gen, Neo Coat од Swiss Performance Chemicals и P601 Pre-Coat од Pigmentinc. Међутим, многе хемијске компаније независно испоручују одличне хемикалије за претходни премаз, а те компаније укључују Lubrizol из САД, Tanatex из Холандије, Rudolf Chemicals из Немачке и Sarex из Индије.

Генерално говорећи, ове формулације за претходно премазивање, које често користе згушњиваче и средства за умрежавање, побољшавају интензитет трага и боје штампе, као и отпорност тканине на прање и трење.

Поред избора тканина и хемикалија, дигитални штампач за велике количине материјала има широк избор машина и процесних рута доступних за претходно премазивање тканина пре штампе. Најједноставније речено, употреба фуларда (подметача) праћеног стентером је широко распрострањена, где се процес или континуирано умака или премазивањем наноси великом брзином. Сада су доступни различити додаци за побољшање овог процеса, где се користи бесконтактна или минимална хемикалија за побољшање руковања у односу на једноставну методу претходног премазивања „урањањем“.

Предводници у томе су Magnorol од Zimmer-а из Аустрије, TexCoat™ од Baldwin Technologies-а из САД и easyCOAT-DRY од Cibitex-а из Италије, који сви представљају ефикасан додатак било којој дигиталној линији за претходно премазивање текстила.

Како је технологија напредовала, сада имамо низ хибридних решења, где машине у линији раде заједно са машинама за дигиталну штампу текстила, што омогућава једностепени процес.

У сектору једностепене штампе, водеће компаније су Kornit из Израела, Swiftjet из Велике Британије, Mimaki из Јапана и Setema из Холандије, које све пружају једностепена решења за дигиталну штампу текстила где се процес претходног премазивања одвија у складу са штампаријом, што омогућава уштеду брзине и трошкова рада.

Иако је сектор претходног премазивања опсежна и технички компетентна област, правилан и информисан избор машине, процеса и хемикалија, омогућиће дигиталном штампару текстила значајне уштеде трошкова, времена и рада.

Дакле, поред машина и учења нових вештина као текстилни техничар, како се дигитални штампач текстила носи са овим минским пољем тканине?

Једноставан одговор је пронаћи реномираног добављача тканина и држати се њиховог производа како бисте осигурали континуитет квалитета тканине. Ово треба да буде поткрепљено практичним, али једноставним интерним постројењем за тестирање тканина и управљањем бојама. Пре штампања, долазне серије тканине треба проверити на белину и густину нити користећи једноставне инструменте доступне од добављача за тестирање текстила као што су James Heal или SDL Atlas (УК).

Постоји више начина за примену технологије управљања бојама за конзистентну дигиталну штампу, штедећи дигиталном штампару текстила много сати узорковања и отпада. Мора се водити рачуна да се осигура континуитет боја између серија. Након штампања узорка, тканину треба проверити у односу на одобрене стандардне узорке користећи кабинет за упоређивање боја, а тканина се такође може проверити на драпирање помоћу уређаја за санацију набора – сви ови фактори морају бити испуњени како би се испуниле спецификације клијента.

Дигитални штампач текстила мора да створи робустан интерни процес тестирања и да спроведе производне стандарде уз управљање бојама. Ове акције ће пружити кључну меру сигурности и осигурати да испоручени штампани материјал испуњава очекивања свих.

Откријте најновије вести из дигиталне штампе на текстилу на сајму Global Print Expo 2021, водећа европска изложба за сито и дигиталну штампу великог формата, штампу текстила и рекламе. Откријте најновије производе, умрежите се са истомишљеницима и истражите нове пословне могућности. Региструјте своје интересовање овде .