Постоји много доказа да се штампачи широког формата посебно усељавају у индустријске примене као што су декорација дома, па чак и одећа. А 3Д штампање је сасвим логично када се посматра као још једна индустријска примена штампе.

Свако ко је последњих година посетио сајам штампања вероватно је видео десктоп 3Д штампач, који обично производи мале пластичне фигурице, и можда сте се запитали како би се то могло повезати са штампарском индустријом. У ствари, постоји мало преклапања између 3Д штампања и графичког штампања, али опет, нема разлога зашто би штампарије требало да буду ограничене на графичке примене. Заиста, постоји много доказа да се штампачи широког формата посебно крећу у индустријске примене као што су декорација дома, па чак и одећа. А 3Д штампање је сасвим логично када се посматра као још једна индустријска примена штампања.

Основна идеја која стоји иза свих 3Д штампања је да се објекти могу дизајнирати и исећи на слојеве у CAD датотеци, тако да 3Д штампач може затим физички поставити сваки наредни слој преко претходног слоја да би створио тај објекат. Постоји око десетак различитих приступа, од којих сваки нуди своју комбинацију трошкова, квалитета и продуктивности и сваки је погодан за свој асортиман материјала, који може укључивати широк спектар пластике и металних легура, па чак и електронска кола.

Стара технологија

Најранија технологија датира од пре више од 30 година и првобитно се називала „брза израда прототипова“, што лепо сумира прво циљно тржиште, дизајн производа, где је често потребно брзо генерисати прототипове. Пре десетак година, многи произвођачи су покушали да промовишу технологију на потрошачко тржиште и смислили су назив „3Д штампање“ као лакши начин да привуку ширу јавност. Дошло је до ограниченог бума, али када је балон пукао, многи од тих произвођача су банкротирали. Међутим, технологија је наставила да се развија, до тачке у којој је сада погодна за индустријску употребу, што је довело до најновијег термина, „адитивна производња“, који одражава све већи број компоненти које се праве на овај начин. Назив 3Д штампање се задржао и многи произвођачи адитива и даље своје машине називају „штампачима“ чак и ако се у графичком смислу заправо не врши штампање.

Уз то речено, постоји неколико процеса 3Д штампања који користе технологију инкџет штампе, а који би били препознатљиви свакоме из света графике. Најчешћи од њих је млазно штампање везивним материјалом, где штампач наноси прашкасти материјал, а затим се течност за везивање слична лепку млазевито распршује према потребном облику, лепећи прах заједно и формирајући слој предмета. Затим се неискоришћени прах четка, слој се спушта и процес се понавља. Када се штампање заврши, примењује се топлота да би се сагорело преостало везиво и осигурало да се материјал споји и формира чврст предмет.
ХП на томе.

Натпис: Нови HP Jet Fusion 5200 3D систем за штампање (штампач и станица за обраду).

Добар пример за то је HP-ова JetFusion серија 3Д штампача, а најприступачнија је серија 300, која има комору за штампање димензија 190 x 254 x 248 мм и може да производи функционалне делове инжењерског квалитета. Постоји избор монохроматских или уређаја у боји, са интегрисаним и високо аутоматизованим системом за испоруку материјала тако да штампачи могу да раде без надзора неко време.

Варијација овога је брзо синтеровање, или HSS, које користе и Xaar 3D и Voxeljet, а ради се са материјалима на бази полимера. Као и код млазног наношења везива, ово подразумева прво наношење праха материјала на слој, а затим млазно наношење течности како би се дефинисао облик који се гради. Али у овом случају, течност апсорбује инфрацрвену топлоту тако да када се топлота примени на слој праха, она топи само прах неопходан за формирање жељеног облика.

Млаз напред

Још један приступ је млазно шприцање материјала, које подразумева млазно шприцање течности која је јако засићена елементима материјала за израду. Ово је знатно теже због много већег потенцијала за зачепљење главе за штампање, а да не помињемо систем за довод течности из резервоара до коморе главе за штампање. Добар пример за то је 3Д штампач Carmel 1400 који је развио XJet, а који је доступан у верзијама за штампање метала и керамике.

Натпис: Ultimaker S3 је приступачан десктоп 3Д штампач способан за прављење пластичних предмета.

Поред ових, постоји и мноштво десктоп модела који су релативно јефтини за куповину и способни су за производњу малих предмета. Добар пример би био Ultimaker S3, који користи метод израде фузионих филамената, што у суштини значи да гради делове екструдирањем пластичног филамента. Има површину за израду од 230 x 190 x 200 мм.

Још једна алтернатива је MarkForged, америчка компанија која производи 3Д штампаче користећи прилично стандардни приступ моделирања фузијским депозицијама, али која је такође развила низ композитних материјала, као што је најлон помешан са угљеничним влакнима, за своје штампаче који им омогућавају да производе делове који имају одличан баланс чврстоће, мале тежине и релативно ниске цене.

Постани масовно

Такође је вредно напоменути да многе компаније за штампање широког формата већ користе 3Д штампач Massivit 1800 за производњу великих изложбених објеката, углавном за рекламе и изложбе, као и реквизита за филм и ТВ. Овај уређај има површину за израду од 145 цм x 111 цм x 180 цм, довољно велику за производњу модела људи у природној величини, користећи патентирани гел материјал који се суши под УВ светлом.

Натпис: Massivit 1800 Pro је 3Д штампач за дисплеје великог формата који има екструдер променљиве резолуције.

Потребна је извесна вештина у коришћењу 3Д штампача, али ништа што би могло да затрудни било кога са искуством у штампању графике. Постоји известан посао у припреми, оптимизацији и верификацији датотека, процес штампања мора да се надгледа, а затим следи завршна обрада – све се то односи и на свет графике. Највећи проблем за већину људи је потреба да се размишља у три димензије, али многи људи који се баве паковањем и штампом широког формата за продајне артикле већ раде са објектима у CAD датотекама.

Током протеклих 20 година сви смо видели како дигитална штампа постепено заузима све већи део тржишта комерцијалне штампе. Неизбежно је да ће 3Д штампа следити сличан образац из истих разлога, како би се смањили трошкови и побољшала логистика ланца снабдевања. Већ се широко користи у изради прототипова и постаје све чешћа за израду алата и матрица. Мали, али све већи број произвођача сада користи ову технологију за израду делова за крајњу употребу, користећи могућност коришћења решеткастих структура за стварање лаганих делова и оптимизујући геометрију како би комбиновали више делова у појединачне предмете по нижим трошковима. Ово се већ ради за краткорочне производње високе вредности, као што су делови за авионе, и постепено се проширује на сваки облик производње, од играчака до резервних делова за штампаче. А ко не би желео да буде део тога?

Изворне информације: Водичи „Wild Format“ су намењени проширењу свести и разумевања лудила које се може створити на дигиталним штампарским уређајима широког формата, од подова до абажура и свега између. Ове водиче је омогућила група произвођача који раде заједно са компанијом „Digital Dots“.

Овај чланак је подржан од стране HP- а и Digital Dots-а .