Несан Клири говори о предностима коришћења 3Д штампања за повећање профита штампача широког формата. Несан дели како штампачи широког формата могу лако да прилагоде нове технологије штампања.

Дакле, већина читалаца би требало да буде потпуно свесна да је 3Д штампање сада актуелно, посебно зато што смо већ обрадили основе коришћене технологије и доступних материјала у неколико прича овде на веб страници Феспа, а неколико продаваца је представило 3Д штампаче на бројним изложбама ФЕСПА-е.

Али, наравно, велико питање је „шта могу да урадим са 3Д штампачем“ или можда још хитније, „да ли ће то довести до већег профита или само до веће муке?“ Кратак одговор је… вероватно помало од оба.

Увек је мука научити нову технологију и изградити нови пословни модел око ње. И веома је мало онога што бисмо могли назвати конвенционалним штампањем у 3Д штампању, иако неке врсте 3Д штампача користе инкџет технологију. И веома је мало преклапања између 3Д и графичког штампања.

Али од свих различитих дисциплина у штампарству, корисници широког формата су се показали посебно вештим у усвајању нових технологија, попут штампе на текстилу и нових пословања, као што је индустријска штампа. А ако се сетимо да је 3Д штампање сада често познато као адитивна производња, онда га можемо посматрати као само још један облик индустријског штампања, са свим потенцијалним пословним могућностима које то отвара.

Осим тога, штампарије су већ прилично упознате са стварима које би могле спотакнути друге људе, као што су управљање датотекама, ток рада, пробни отисци, па чак и управљање бојама, а да не помињемо фазу након штампања и конверзије, као и електронску трговину и испуњење поруџбина, и наравно, важност уговора о одржавању и сервисирању. Такође, многи корисници широког формата већ раде са CAD датотекама и навикли су да размишљају у смислу 3Д објеката и да морају да размишљају ван оквира како би решили тешке, често једнократне проблеме.

Врсте апликација

Постоје у основи четири различите примене које могу имати користи од адитивне производње. Првобитна примена 3Д штампања била је производња прототипова – технологија је првобитно била позната као „брза израда прототипова“ – и за већину произвођача 3Д штампање је сада стандардна метода за израду прототипова за све, од амбалаже до мобилних телефона. Неки 3Д штампачи су посебно дизајнирани за израду прототипова и могу симулирати различите боје и текстуре, док неки нуде одређени степен функционалности креирањем покретних делова.

Још једна уобичајена примена је израда калупа, који се обично користе за конвенционалну производњу, како за ливење појединачних предмета као што су бродски пропелери, тако и за масовну производњу. Али израда самих калупа је сложен и дуготрајан процес и велики број произвођача се сада окреће 3Д штампачима за ово. Коришћење 3Д штампача гарантује доследност јер ће сваки калуп бити идентичан. Штавише, 3Д штампачи могу да обраде сложене облике и постоји широк избор различитих материјала за рад.

Шаблони и алати

Генерално, конвенционална производња је бржа и исплативија од адитивне производње, али већина конвенционалних процеса се ослања на специфичне алате, а 3Д штампање је идеалан начин за производњу тих алата.

Исто тако, 3Д штампање је добра допуна индустријском штампању, посебно када је у питању креирање специјализованих шаблона неопходних за држање предмета на месту за штампање. Заиста, Мимаки продаје 3Д штампач, 3ДФФ-222, поред својих индустријских штампача малог формата посебно за ову сврху. Берт Бенкхујсен, виши менаџер производа у Мимаки Европи, објаснио је: „3Д штампач такође беспрекорно допуњује наше штампаче за знакове и дисплеје. 3ДФФ-222 је способан да јефтино производи прилагођене шаблоне за штампање, који се могу користити за стабилизацију квалитета штампе приликом штампања на равним УВ ЛЕД штампачима директно у облик из наше УЈФ серије.“

Додао је: „Штампачи натписа и дисплеја такође могу имати користи од уштеде времена и трошкова кроз ефикасну сопствену производњу упечатљивих шарених натписа за унутрашњу употребу и слова, који се прво штампају 3Д технологијом, а затим украшавају помоћу Мимакијевих УВ штампача у ЛД режиму, што омогућава висококвалитетну штампу на тродимензионалним објектима.“

Делови кратког серијања и прилагођени објекти

Када се дигитална штампа први пут појавила, многи људи су се питали колика ће бити потражња за малим тиражима. Исто важи и за производњу уопште, али баш као и у свету графике, постоји много случајева где је потребно само неколико делова, а технологија се стално унапређује како би се исплативо носиле веће тираже. Ово може укључивати делове који су потребни само у малим количинама или где је једноставно брже одмах одштампати делове него чекати да буду послати са неког другог места. Исто тако, 3Д штампање може бити једина опција тамо где се делови више не производе, иако такви делови можда морају бити скенирани да би се направила датотека за штампање ако CAD датотеке нису доступне.

То би такође могло да значи прибор и опрему по мери, какви се користе, на пример, у изградњи изложбених штандова или постављању графике за излагање. Или би чак могла бити и сама графика за излагање. Масивит је развио низ 3Д штампача веома великог формата посебно за креирање великих објеката за излагање. Ови штампачи су такође коришћени за израду реквизита за филмске и позоришне продукције. У скорије време, Масивит је развио машине за производњу великих калупа, користећи исту технологију, отварајући још један пут својим купцима.

Комбинација 3Д и широког формата

Prosign Print and Display, штампарија широког формата са седиштем у Нотингему у Великој Британији, инвестирала је прошле године у 3Д штампач Stratasys F370 у покушају да се диверзификује. Генерални директор Стив Харди објаснио је: „Видимо да постоји веома блиска веза између графике за приказивање и 3Д штампања, али остатак индустрије се још није пребацио на то.“

Он каже да је главни разлог за куповину 3Д штампача био могућност производње причвршћивача и фитинга, као што су куке, носачи или шарке потребни за постављање графике на његовом дисплеју. Он објашњава: „Много пута смо се стицали утисака да једноставно нисмо могли да пронађемо прави део да би наши дисплеји савршено функционисали или бисмо морали да купимо хиљаде њих, а нису изгледали баш добро и сматрао сам да то угрожава оно што радимо.“ 3Д штампач омогућава компанији Prosign да дизајнира сваки од ових причвршћивача посебно како би одговарао естетици посла који је у питању, па чак и да дода ствари попут рељефног логотипа или слике.

Харди је такође био у могућности да директно укључи 3Д елементе у дизајн својих графика. На пример, компанија је 3Д штампала малог миша који се поставља у угао графике шумског пејзажа. Харди каже да је то ситница коју многи људи можда неће ни приметити, додајући: „То је као потпис, пажња посвећена детаљима која добар приказ чини још бољим и то је оно што 3Д доноси нашој тренутној понуди.“

Харди такође има за циљ да понуди услугу 3Д бироа за производњу делова за друге компаније. Он каже: „То је делимично разлог зашто смо инвестирали у F370 – због потенцијала да покрене нове токове прихода и да нам пружи свестраност да истражимо нове могућности изван наших постојећих главних активности.“

Стога је компанија реверзно инжењерирала део који се више не производи за алкотестер, а који је био потребан једној аутобуској компанији за њене возаче. Харди објашњава: „Развили смо прецизан, потпуно функционалан прототип, који је купац морао да производи у великим количинама – нешто у чему смо му на крају могли помоћи преко једног од наших добављача система за бризгање.“

Закључак

Постоји значајна разлика између различитих врста 3Д штампача, тако да ће свако ко је заинтересован за ову технологију морати пажљиво да истражи са којим материјалима жели да ради и ниво продуктивности који му је потребан како би изабрао прави штампач у који ће инвестирати.

На крају крајева, лепота 3Д штампача је у томе што су једнако флексибилни као и штампачи великог формата и могу да поднесу многе различите примене, производећи калупе једног дана, а мале серије делова следећег. А ако постоји једна ствар коју сви можемо да понесемо из ове последње страшне године пандемије, онда би то требало да буде да флексибилност и могућност диверзификације могу направити огромну разлику у преживљавању тешких времена.