Еволуција дигиталне штампе текстила упоредо са одрживом технологијом мастила

Деби Мекиган говори о томе како су дигиталне технологије енергетски ефикасне и како производња резултира веома малом потрошњом воде. Дигитална штампа на текстилу нуди одрживу алтернативу традиционалним ротационим процесима штампе.

Индустрија штампе на текстилу обухвата многе дисциплине, то је сектор прожет знањем које се преноси генерацијама од стране текстилних стручњака. Током последњих 20 година, стручњаци из области штампе су се ујединили како би реформисали технологију која се сада користи у овом сектору. Често заборављамо да иза сваког одевног предмета и сваког метра штампе стоје стотине (ако не и хиљаде) тачака контакта са производом и техничара чије примењено стручно знање генерише сваки производ који прелази пут од дизајна преко производње до коначног доспевања у малопродају.

Ланац снабдевања је сложен и глобалан, а ипак је за текстил процес штампане производње идентичан без обзира на локацију. Индустрија се бори да смањи свој угљенични отисак и мора постепено да пређе на чисту, ефикасну производњу. Дигиталне технологије које обухватају све аспекте производње су у раним фазама усвајања, а само 6% текстила се тренутно штампа помоћу дигиталних технологија.

Међутим, тржиште дигиталне штампе на текстилу требало би да достигне 266,38 милијарди долара до 2023. године, што је еквивалентно 2,17 милијарди метара штампаног текстила (извор: Smithers Pira). Дигитализација процеса штампе је у пуном јеку. Иако споријим темпом него што би многи желели, ако желимо да остваримо значајан утицај на преокретање климатских промена и смањење тренутног угљеничног отиска индустрије – који и даље чини значајних 10% свих глобалних емисија угљеника.

У нашем недавно објављеном подкасту о Феспи, Деби Мекиган, наша амбасадорка текстила разговарала је са др Сајмоном Даплином, глобалним директором маркетинга у компанији Sensient Ink Technologies. Сајмон је самозвани заговорник одрживости, а докторирао је 2004. године на студијама дигиталне штампе на текстилу, специјализованим за формулацију и хемију мастила. Сајмон поседује дубоко техничко знање текстилног сектора и подједнаку страст према позитивним атрибутима одрживости дигиталне текстилне индустрије. Ево резимеа кључних закључака из нашег разговора.

У последњих 15 година потенцијална брзина дигиталног инкџет штампања скочила је са 10 метара на сат на запањујућих 90 линеарних метара у минути. Било је потребно много техничких достигнућа да би се достигла ова изузетно велика брзина. Успех се може приписати сарадњи широм индустрије између софтверских, машинских инжењера, технологија глава за штампање, хемијских и стручњака за формулацију мастила.

Технологије дигиталне штампе на текстилу сада су једнаке или чак превазилазе брзину конвенционалне ротационе штампе када се учинак мери у односу на брзину процеса. Са једном важном и значајном разликом – дигиталне технологије су енергетски ефикасне, производња резултира веома малом потрошњом воде и као таква, дигитална штампа на текстилу нуди одрживу алтернативу традиционалним рутама ротационе штампе.

Модна индустрија, као пример, требало би да настави свој сеизмички раст и процењује се да ће до 2030. године штампана производња само за модну индустрију трошити 158 милијарди кубних литара воде годишње. Велики део светске индустријске штампе потиче са локација које већ немају довољно водних ресурса, и претежно на тим локацијама потиче 20% светских отпадних вода. Од ове бројке, 8% је дефинисано као штампани текстил. Емисије гасова стаклене баште произведене током обраде текстила тренутно износе 1,2 милијарде тона годишње. Извори: Фондација Елен Макартур, Уједињене нације, Гринпис.

Технологије постоје да би индустрија прешла на чисте изворе енергије и алтернативне методе производње. Како свест потрошача постаје значајан фактор у процесу куповине, усвајање дигиталних технологија ће се убрзати. Одрживо снабдевање је сада у првом плану ланца снабдевања, јер се понашање потрошача мења у корист производа еколошких порекла. Означавање је све више потребно како би се навело порекло производа који се нуде на продају. Први корак би могао бити квантификација угљеничног отиска производа, као што смо видели у прехрамбеној и индустрији паковања. Производи морају нудити транспарентност како би се стекло поверење потрошача. Криза изазвана Ковидом-19 дала је свима прилику да преиспитају културу бацања, климатске промене, прекомерну потрошњу и подигну свест о стварном утицају угљеничног отиска текстилне индустрије.

Кључне предности дигиталне штампе на текстилу су у ефикасности ресурса и агилности производње. У поређењу са ротационом производњом, дигитална штампа користи само делић енергије која се троши у традиционалној штампи. Друге предности укључују смањену потрошњу хемикалија и огромне уштеде воде потребне за обраду и штампање. Дигитална штампа на текстилу представља убедљив аргумент за одрживу производњу, где се поред бројних предности, емисија угљеника може смањити и до 80% коришћењем дигиталне технологије. Отпад се не помиње често када се разматра вредност штампе, а ипак могућност штампања по потреби доноси вредно смањење неискоришћене метре, непродатих производа и драгоцених ресурса.

Ковид-19 је оптеретио светске ланце снабдевања текстилом. Дигиталне технологије нуде могућност реструктурирања традиционалних рута снабдевања и хитну прилику да се искористе предности штампе по захтеву преласком на флексибилну, агилну базу снабдевања која је ближа потрошачу. Али постоје проблеми, а овај прелазак захтева улагања и обнављање производних ресурса. Вештине шивења су дефицитарне, а свет је такође у великој мери зависан од Кине за полиестер, тренутно Кина испоручује скоро 80% полиестерског текстила који се штампа широм света.

Дигитална текстилна индустрија се развијала током многих година, а иновације у технологијама мастила су имале значајну улогу у брзини којом млазне технологије сада испоручују штампане тканине брзином од 90 метара у минути. Иако су мастила која се користе у ротационој и дигиталној штампи истог извора, њихова припрема за дигиталну производњу захтева примену науке. Прва дигитална мастила била су реактивна и сублимациона, што је покренуло ову технологију; међутим, пигментно мастило је најпопуларније мастило за традиционалну производњу и још увек држи отприлике 50% тржишта. Дигитална технологија пигмената очекује огроман раст, јер су се током година напредак у хемијским формулацијама развио како би се понудила производња великом брзином. Једна од највећих предности производње пигмената помоћу дигиталне технологије је то што је то готово безводни процес. Тканина се штампа и термички фиксира и спремна је за крајњу употребу.

Натпис: Иновације у технологијама мастила се настављају у свим дигиталним сетовима мастила, што побољшава и распон боја, квалитет штампе при брзини и разноликост примене за специјализоване тканине и тржишне секторе.

Још једна предност одрживости за дигиталну производњу је употреба еколошки прихватљивих боја. Усклађеност са иницијативама Уједињених нација за циљеве одрживог развоја и уклањање опасних хемикалија путем усклађености са ZDHC (пут ка нултој) стандардима, драматично су смањили или потпуно уклонили токсичне хемикалије из ланца снабдевања текстилом.

Натпис: Штампа директно на тканину је све популарнија за сублимационе боје, где су и добављачи боја и произвођачи папира сарађивали како би смањили тежину папира, повећали упијање папира и смањили укупну потрошњу боја.

Како технологија дигиталне штампе напредује, традиционална текстилна индустрија не може игнорисати њене инхерентне одрживе акредитиве. Приступачност, уз перформансе, подстаћи ће одрживе промене и смањити угљенични отисак индустрије, уз истовремено пружање разноликости производа у великим размерама, уз одрживу производњу.