Дигитална штампа подстиче одрживост текстила ка угљеничној неутралности

У потрази за одрживошћу штампаног текстила, инкџет штампарија нуди штампарској индустрији кључну технологију за угљенично неутралност и даље од тога, до нето нулте емисије.

Угљенично неутрално значи да се сваки CO2 који се испушта у атмосферу из активности компаније уравнотежује улагањем у „поноре угљеника“ који апсорбују CO2. Ово уравнотежење емисија постиже се на два начина, прво и од примарне важности: смањењем емисија у оквиру компаније и у ланцу снабдевања током производње, и друго, улагањем у веома видљиве програме компензације.

У наставку ћемо размотрити како штампарска индустрија реагује на промене на тржишту како би применила технологију потребну за системске промене и истражити потенцијалне користи за штампарску индустрију и планету.

Велики напори су уложени и настављају да се усмеравају на смањење потрошње примарне енергије и воде – као што су бељење, бојење и штампање. Дигитална штампа на текстилу, позната по ефикасном коришћењу ресурса, а омогућена тржишним трендом за краће рокове испоруке и производњу у непосредној близини, показује се као важан елемент у парадигми еколошке производње. Како се приближавамо климатским роковима и повезаним законима, у току је подстицај у целој индустрији, који наставља да доноси далекосежне последице.

Које су еколошке уштеде дигиталном штампом на текстилу?

Посматрајући главне наслове: Вода и енергија – Технологија инкџет штампе текстила ће вероватно потрошити приближно 60% мање воде и обично 30% мање енергије у поређењу са стандардним ротационим процесом штампе текстила (како је навео MS Printing Solutions). Уштеде ће варирати у зависности од мастила, методе и процеса производње.

То је велики напредак, али гледајући ширу слику – постоји много могућности, опција процеса и нових примена/иновација у текстилној индустрији помоћу којих можемо кумулативно уштедети драгоцене ресурсе. И док су горе наведене процене импресивне, и даље је тешко бити прецизнији и пружити поуздане прорачуне угљеника. Транспарентност и следљивост се побољшавају (полако) у свим нивоима индустрије – док не будемо могли да сагледамо све процесе у ланцу снабдевања из 360 степени, не можемо бити чињеничнији.

Паоло Креспи, комерцијални директор компаније Epson Como Printing Technologies, објаснио је: „Уверен сам да се компаније данас морају више него икада раније обавезати да директно делују на проблем глобалног загревања. А то значи бољу производњу, уз укључивање ланца снабдевања како би се смањио минималан утицај на животну средину. Технологија дигиталне штампе и серија Epson Monna Lisa нуде значајне уштеде у погледу потрошње воде и струје.“

Посматрајући шире, далеко изван самог процеса штампе – усвајање дигиталног решења за штампу текстила унутар ланца снабдевања има значајан и позитиван утицај на угљенични отисак било које текстилне компаније која користи овај процес – посебно када је упарен са производњом по наруџбини.

Питали смо Микол Гамбу из EFI Reggiani за њен коментар: „Сматрамо да је одрживост неопходан захтев за индустрију, зато је развој зелених и кратких процеса штампе за текстилну индустрију један од кључних покретача у нашем плану производа. ecoTERRA је осмишљен да одговори на потражњу за одрживијим процесом штампе. Смањење потрошње хемикалија, енергије и воде, као и поједностављивање искуства штампе текстила помоћу свеобухватног решења, а истовремено – обезбеђивање брзог времена до пласмана на тржиште како би се обезбедило решење за производњу по наруџби.“

Микол је даље објаснила: „EFI Reggiani ecoTERRA укратко доноси цео процес штампања унутар самог штампача, док истовремено драматично смањује потрошњу хемикалија, енергије и воде током процеса штампања и унутар штампача. Све ово уз одличну отпорност на светлост, влажне и суве услове, оштрину детаља и мекан осећај на додир, уз испуњавање глобалних прописа и највиших индустријских стандарда“.

Несумњиво највећа промена у понашању купаца ове деценије (B2B и B2C) била је продаја на захтев – продаја (е-трговина) и производња на захтев. Економске користи су сада добро документоване, оно што још није јавно документовано су повезане користи од угљеника. Прво: Залихе. Традиционални пословни модели захтевају велико, готово складиштење залиха, у пословном моделу на захтев, потреба за складишним простором је минимизирана, чиме се смањује угљенични отисак. Поред тога, дигитална штампа на текстил обично троши мање од 20% индустријског отиска потребног за производњу, а такође вреди напоменути да ово смањује трошкове грејања – још једно значајно смањење потрошње енергије.

Мутох Европа је прокоментарисао: „Дигитални систем штампе на захтев вам омогућава да штампате само неопходне количине, чиме се смањују прекомерне залихе. Са технологијом инкјет штампе без плоча, можете производити штампу која штеди воду и ствара мало отпада. Док могућност стварања чистих радних окружења са опремом која штеди простор омогућава производњу у периферним градовима, близу места потрошње. Повезивањем региона потрошње и производње смањујете време и трошкове за логистику.“

Друго, како се производња дигитално штампаног текстила све више лоцира локално, међуконтинентални превоз и бродарство, толико захтевни за климатске ресурсе, значајно се смањују, а како ланац снабдевања постаје мање сложен, трошкови транспорта спирално опадају, а емисије гасова стаклене баште се смањују.

„Дигитална штампа је довела до преласка са централизоване производње и складиштења отисака креираних аналогном опремом на локалну производњу дигитално штампаног текстила по наруџби.“ Мутох Европа

Иф Де Ридер, потпредседник Групе за графичке комуникације у компанији Ricoh Europe, објаснио је: „Могућности у индустрији штампе одеће се развијају веома брзо. Иновације у технологији директне штампе на одећу и директне штампе на филм пружају компанијама за штампу текстила убедљиве производне могућности које одговарају на водеће тржишне и еколошке притиске. Оне им омогућавају да смање емисију угљеника и потрошњу воде локалном производњом, понуде веће могућности верзирања са брзим кратким тиражима и подстичу креативност једноставним решењима која пружају висококвалитетне резултате.“

Коначно, и можда најважније, пословни модел дигиталне штампе на текстилу „Print-On-Demand“ нуди алтернативу традиционалним моделима без отпада.

Производњом тачно „оног што купац жели и када то жели“ – POD систем тачно усклађује понуду и потражњу. Опште је прихваћено да је 30% модне производње прекомерна производња – одећа која се неношена закопава на депонијама, продаје се са губитком – технологија производње по наруџбини елиминише овај отпад, значајно смањујући угљенични отисак текстилних система.

Сви ови фактори заједно доприносе значајном утицају дигиталне штампе на текстил, што може повећати угљенични отисак било које организације, јер она настоји да управља и надокнади свој утицај на животну средину.

Омер Кулка, главни директор маркетинга у компанији Kornit Digital, прокоментарисао је: „Наша визија није само да производимо врхунске технологије, већ и да створимо боља искуства за наше купце, као и за њихове купце, било да се то дешава у физичком свету, виртуелном свету – или у оба. Kornit је посвећен помагању индустрији да елиминише отпад како би одговорио на императив одрживости, а да се притом не задовољава ничим мање од графичког сјаја и најстрожих стандарда квалитета.“

Тежња ка угљеничној неутралности и еколошкој одговорности одлучно се одразила у заједници дигиталне штампе на текстилу, са многим причама о успеху у области заштите животне средине које се могу поделити. Како глобални отисак тржишта дигиталне штампе на текстилу наставља да расте – 7,9 милијарди долара до 2030. године, са сложеном стопом раста од 14,8% од 2021. до 2030. године – индустрија има прилику да оствари подједнако импресивно смањење угљеничног отиска индустрије штампаног текстила.