Током последњих 140 година, Zimmer Austria је био пионир у многим иновацијама и револуционарним технологијама за сито и дигиталну штампу, премазивање, бојење, парење и технички текстил.
Цимерове технологије служе за примену у областима као што су кућни текстил, тапете, мода, тапацирунг, пешкири, ћебад, технички текстил, неткани материјали, папир, па чак и стаклена влакна.
У нашем недавно објављеном подкасту позвали смо Тонија Нашбергера, извршног директора компаније Цимер, и Андреаса Раса, комерцијалног директора, да разговарају о историји и технологији компаније Цимер и како њихове иновације настављају да ремете текстилну и индустрију тепиха. Ево резимеа кључних закључака из нашег разговора:
Цимер има два производна погона, један у Куфштајну, фокусиран је на решавање свих питања везаних за дигиталну штампу и производњу тепиха. Друга фабрика, са седиштем у Клагенфурту, у Аустрији, бави се машинама за сито штампу и премазивање текстила. Цимер је почео са дигиталном штампом пре око 45 година, када су увели технологију штампе која се првобитно звала Chromotronic, а касније је преименована у технологију коју сви препознајемо као Chromojet.
Од тада, Zimmer је био пионир у многим специјализованим иновацијама за дигиталну штампу, што их разликује од својих купаца и од других компанија. Број један – Zimmer улаже у процесну технологију. Они не само да производе машине за штампање, већ и пружају много знања о процесима, што је неопходно како се индустрија развија од аналогне ка дигиталној штампи. Zimmer испоручује комплетне линије, укључујући парење, прање, сушење, премазивање, и има широку мрежу стратешких партнера, укључујући добављаче хемикалија и добављаче влакана. „Мислим да нас то чини веома јединственим и Zimmer је веома познат по нашим услугама. Посебно код дигиталних машина – услуга је кључ успеха“, прокоментарисао је Тони Нашбергер.
Цимер је започео своје дигитално путовање око 1976. године – како мислите да су дигиталне технологије пореметиле текстилну и индустрију тепиха?
Тони Нашбергер:
„Године 1976. имали смо идеју да урадимо нешто дигитално, али у то време дигитална штампа уопште није постојала. И тако смо направили машине засноване на богатству, Хромоџет или Хромотроник, како је био познат у то време. Заиста смо патили од недостатка доступне технологије у то време – мислим, морали смо да покрећемо машине помоћу главног рачунара HP са 256 килобајта меморије, први чврсти диск је био само 5 МБ мегабајта – али то је био само почетак.“
Извор слике: Цимер Аустрија
Током последњих 46 година, Цимерова визија и ране иновације били су темељи Chromojet технологије која ће касније пореметити индустрију тепиха, коју сада готово у потпуности опслужују Цимерове пионирске машине.
Цимерова технологија штампе на текстилу нуди индустрији еколошко решење. Тони је даље прокоментарисао: „Коначно, видећемо и дигиталне промене у текстилној индустрији – скоро све се креће дигитално. И ми смо део тога. Не морамо данас да расправљамо о предностима дигиталне штампе – следећа промена – није вођена технологијом. Она је еколошка. Зато што нам недостаје воде, недостаје нам енергије, недостаје нам свега и свачега. А дигитална штампа на текстилу је један од излаза.“
Након што сте видели тако невероватну трансформацију у индустрији тепиха? Колико је то трајало? И да ли су се поремећаји брзо убрзали?
Тони Нашбергер је објаснио: „Мислим да нам је требало скоро 10 година да стабилизујемо технологију и да је донесемо нашим купцима. Али касније се усвајање убрзало. И мислим да је обично требало скоро 20 година да се заиста стекне тржишни удео у индустрији тепиха. И мање-више исто видим и у текстилној индустрији. Можда је мало брже, али је потребно време.“
Колика је велика индустрија тепиха по запремини? Као индикација размера, колико се метара сада штампа дигитално сваке године?
Извор слике: Цимер Аустрија
Дакле, наша најновија процена је да се око 200 до 250 милиона квадратних метара дигитално штампа годишње широм света, што је заиста значајна количина. А у поређењу са можда само 20 милиона квадратних метара, који се штампају помоћу сита. 90% штампе тепиха је сада дигитално – то је значајна разлика између сито штампе и дигиталне штампе. Видите колико је технологија далеко пласирана на тржишту и како је заменила сектор сито штампе на теписима“, прокоментарисао је Андреас Рас.
Биће занимљиво поново водити овај разговор за пет или шест година и упоредити те статистике са дигиталним текстилом и видети како се то мења.
Где се производи највећа количина тепиха и да ли видите помак ка враћању производње у индустрији тепиха?
Андреас је објаснио: „То је велико питање. Свакако, највећи обим производње је и даље у САД. Глобално, то је највећи произвођач тепиха, али је и највећи потрошач тепиха. Видите значајну инсталирану базу и производне капацитете у Кини, Турској, Египту, Белгији, које имају дугу историју у производњи тепиха, али видите и неке земље у развоју попут Узбекистана, на пример, то су земље које тек појачавају производњу. Оно што видимо је тренд да се део кинеске производње сели у Индију и Турску. Дакле, капацитети се мало померају. Постоје различити разлози за то, али свакако је један од разлога политички, то што неке земље, посебно велике земље произвођачи тепиха, уводе тржишне регулације, што веома, веома отежава увоз на домаће тржиште како би заштитиле локалну производњу тепиха. Дакле, сви морамо да се носимо са тим, наши купци морају да се носе са тим, то је природа посла.“
Тамо где јасно видимо високу цену, сегменти остају близу купаца, где их продају, јер је квалитет, кратак рок испоруке, стабилност у снабдевању и квалитету кључно. Дакле, ово није нешто што видите како се пребацује из земаља са вишим ценама у земље са нижим ценама. А када су у питању промотивни производи, где имамо посебно наше купце за лого, паспартуе или штампаче промотивних убруса, они ће увек остати веома близу тржишта јер кратке серије имају кратко време испоруке – то је кључно за ово расположење на тржишту.
Којим секторима тржишта и којим групама производа Zimmer дигитална технологија сада служи у текстилној индустрији?
„Последњих 10 година, у нашем портфолију производа имамо систем за дигиталну штампу текстила Colaris, који користимо за тешке текстилне примене, али и за штампу на теписима, веома успешно последњих година. Сва ова технологија долази заједно, као што је поменуто, са неопходном претходном и накнадном обрадом. Дакле, од улазне јединице до машине за прање и сушење веша на пару, чак и бојење кухиња ако је потребно. Имамо веома широк спектар влакана на којима можемо да штампамо. Имамо реактивне боје за памук, и имамо боје на бази киселих металних комплекса за најлон са дисперзивним бојама за штампу на полиестеру. Пигментна штампа је такође део нашег портфолија. Али имамо и још једну специјалност, где се не уклапа много других, а то су боје за акрил или модификоване полиестере.“
Извор слике: Цимер Аустрија
„Зимер такође сервисира ВАТ боје које вам пружају најбољу постојаност прања у светлијим условима“, прокоментарисао је Андреас Рас. „Тренутно имамо две линије које раде у Великој Британији, што је прилично велики корак напред у окружењу дигиталне штампе. У сегменту текстила, и даље смо веома фокусирани на теже тканине. Јер одатле долазимо и одатле се осећамо пријатно да додамо вредност нашим купцима о којима говоримо; фротир пешкири, тапацирунг, намештај, тканине, ћебад за прозоре, тежа постељина, тако да је портфолио прилично широк.“
Цимер такође испоручује машине за технички текстил и специјализован је за штампање војне камуфлаже.
Андреас је даље прокоментарисао: „Дакле, не само декорација тканине, већ и функционализација тканине инфрацрвеном контролом рефлексије, а у свим овим применама, у могућности смо да направимо машине овде у Аустрији и да их узоркујемо за наше купце. То је прилично занимљиво поље у које желимо да идемо много даље у будућности. У сличној области су уске тканине, па каишеви и траке, посебно каишеви, данас постоји много војних примена. Са нашим широким портфолиом глава за штампање и доступних примена, ушли смо и у друга партнерства за развој произвођача оригиналне опреме. Тако да служимо двама партнерима, технологија за адитивну производњу, на пример. Али ово је нешто што радимо прилично ван нашег стандардног пословног оквира – стално се развијамо – нико никада не може да стоји мирно.“
Шта будућност носи за производњу по наруџбини и како мислите да ће се овај сектор наставити развијати?
Андреас Рас: „Велика ствар за нас и наше купце – али и за потрошача – јесте одрживост процеса и финалног производа. Сви смо свесни у индустрији тепиха и текстила да смо у индустрији која троши ресурсе када је у питању потрошња енергије и воде. И постоје ствари на којима морамо да радимо као цео производни екосистем. Само говоримо о штампи – можда – прелазак на област пигментне штампе, што захтева прихватање тржишта и потрошача. Имате другачији додир тканине, имате другачији ниво затварача, али пигмент долази са много еколошких предности.“
Где такође видимо промену – јесте у оквиру животног циклуса – да имати одрживи финални производ не значи само да је потребно побољшати мокри процес или процес завршне обраде. Видимо, на пример, да морате почети да радите већ на нивоу сировине – на влакну – да бисте модификовали своја влакна, на пример: Полиестер са дисперзивном штампом је такође процес који веома троши енергију и воду, ако модификујете свој полиестер и имате бионски полиестер на пример, можете користити различите боје. Што ће смањити време процеса, потрошњу енергије и потрошњу воде за више од 50%.
Дакле, то су ствари ка којима ће се тржиште кретати и ми ћемо свакако бити део тога. А када је у питању рециклажа – ако погледате тепих – тепих има другачија влакна на влакнима, паковање је од другачијег материјала, задњи премаз је од другачијег материјала, готово је немогуће рециклирати овај тепих. Видећемо нове иновације у овом сектору како се креће ка структурама од једног материјала, што ће значајно побољшати рециклажу. Једино решење мора бити изградња одрживијег окружења за производњу текстила и тепиха.
Посебна захвалност Тонију Нашбергеру и Андреасу Расу из Цимера, Аустрија. Да бисте послушали цео подкаст, кликните овде .