Несан Клири разматра како аутоматизовани системи за утовар и истовар могу значајно побољшати пропусност на брзим штампачима широког формата.

 

Продуктивност је кључни показатељ у одређивању вредности штампача широког формата, јер што више продајног материјала можете да произведете, то је већи профит од тог штампача. Али продуктивност није само у томе колико брзо штампач може да нанесе мастило или колико квадратних метара произвођач тврди да може да произведе за сат времена. У стварном свету, продуктивност се заправо односи на проток, а начин на који рукујете подлогом игра велику улогу, а посебно колико брзо можете да пренесете одштампани медијум од штампача до следећег процеса.

Међутим, већина штампања на листове или плоче на равним и хибридним штампачима и даље се ослања на оператера који ручно убацује празне листове у штампач и вади одштампане листове са штампача. Али, како Ендру Берит, глобални менаџер маркетинга за графику широког формата Фуџифилм, примећује: „Што брже идете, то вам је потребнија већа аутоматизација јер људи не могу да прате то.“

Резултат је да машине за истински велики обим производње могу достићи своју пуну продуктивност само ако имате и систем за утовар и истовар како бисте стављали и скидали плоче са машине. Постоји неколико варијација, почевши од потпуно ручног утовара и истовара. Затим постоји полуаутоматски систем, што обично значи ручно утоваривање помоћу аутоматизованог истовара. Исто тако, аутоматизација три четвртине је обично аутоматски додавач плоча са ручним истоваром, док је пуна аутоматизација и за утовар и за истовар.

Питер Бреј, генерални директор компаније Durst UK и Ирска, каже да избор нивоа аутоматизације углавном зависи од циљних апликација и колико често купци прелазе између тих апликација, напомињући: „Ако се купац одлучи за потпуну аутоматизацију, не жели да прелази са једног материјала на други јер је цела сврха да се гомила материјала стави у улагач, а затим се он одштампа и уђе у систем за испоруку. Али ако би мењали са равног листа на ролну или једне величине на другу, онда би се предност кратког времена подешавања од потпуне аутоматизације смањила.“

Бреј каже да купци који се одлуче за потпуну аутоматизацију имају тенденцију да раде само са два или три материјала, додајући: „Углавном се ради о валовитим плочама јер желе што мање интеракције.“ Он наставља: „Купци са добрим количинама који желе флексибилност одлучиће се за три четвртине.“

Једно ограничење је да висина материјала треба да буде поравната са висином лежишта штампача како би се подлога могла директно убацити у штампач. За веома дебеле материјале ово може ограничити број листова који се могу нагомилати на палету. Неки купци су ископали рупу како би спустили гомилу улагача и тако превазишли овај проблем.

Неки системи за утовар могу дозволити да се две одвојене палете у штампач убацују једна поред друге. Материјали морају бити исти, али ово омогућава да се два потпуно одвојена задатка аутоматски истовремено убацују у штампач, при чему се сваки након штампања испоручује на своје одговарајуће палете спремне за следећу фазу.

Систем за утовар и истовар је обично интегрисан у контроле штампачке машине, мада ће неке контроле бити директно на самом систему, као што су заустављање у случају нужде и подешавање величине медија. У зависности од самог система за утовар и истовар, могуће је поново користити систем са другим штампачем, ако се сам штампач накнадно замени. Међутим, како истиче Боби Грауф, менаџер продаје за Agfa UK и Ирску: „Како штампа постаје бржа, аутоматизација такође мора бити у стању да је прати.“

Натпис: Агфа је надоградила аутоматизовани систем за утовар и истовар за бржу UHS верзију свог хибрида Јети Тауро Х3300. Аутор слике: Агфа.

 

Грауф каже да постоје извесне регионалне варијације, при чему се већина купаца у Северној Америци и Европи одлучује за потпуну аутоматизацију, док већина британских купаца бира полуаутоматизацију или ручно пуњење, мада се то може променити како почне испорука бржег Agfa Jeti Tauro UHS.

Постоји ограничен број компанија које могу да производе такве системе. Немачка компанија Hostert, на пример, производи наменски аутоматски утоваривач и посебан аутоматски истовар, који се могу користити одвојено или заједно. Ови системи могу да рукују различитим медијима, укључујући пенасти ПВЦ, валовити картон, дебели папир и компримовани картон, све до дебљине од 25 мм и тежине од 20 кг. Плоче се могу поново утоваривати. Опције укључују подизни сто инсталиран у јами или уграђену функцију палете за премештање подизног стола.

Хостерт такође нуди један аутоматски систем који се може користити за утовар или истовар. Он се састоји од руке која може да подигне подлоге са гомиле на палети и да их поставља на сопствени лежај, одакле се медијум може гурнути на дотични уређај.

Ханглори, са седиштем у Кини, развио је HT2500 Робо систем, који се састоји од аутоматског утоваривача и одвојеног аутоматског истоварача, који може да рукује медијима ширине до 2,5 м и дебљине 50 мм, и тежине до 20 кг.

Роботске руке

Још једна опција је коришћење роботске руке за скидање штампане плоче са штампача и њено постављање на сто за сечење. Већина роботских руку је дизајнирана за индустријске примене, тако да нуде дуг век трајања уз мало одржавања, што их чини веома флексибилним и исплативим решењем, чак и узимајући у обзир трошкове интеграције контролних система за синхронизацију учитавања са штампањем.

Роботске руке добро функционишу за праве равне штампаче где се подлога убацује и истоварује директно са плоче. Canon је, на пример, демонстрирао роботски систем на претходном сајму Fespa са једном роботском руком постављеном поред равне штампаче у Аризони како би могла да убаци медијум у штампач, а затим га директно истовари на сто за сечење Océ ProCut. Међутим, хибридни штампач би захтевао или посебан систем за убацивање или другу роботску руку, јер листови морају да прођу кроз сам штампач. Из здравствених и безбедносних разлога, подручје око роботске руке треба да буде ограђено, тако да што се више роботских руку користи, то је потребно више простора.

Поред тога, роботска рука мора бити програмирана за сваку појединачну величину листа, тако да ово решење најбоље функционише за оне купце који штампају мање-више исту апликацију. Роботске руке могу да поднесу различите висине снопова без обзира на дебљину материјала.

Фуџифилм нуди роботске руке за употребу са својом серијом Onset високопродуктивних равних штампача. Постоји неколико опција, укључујући три четвртине са столом за постављање и роботским истоваром, или потпуну аутоматизацију са Hostert AutoLoader-ом и аутоматским истоваром или ABB роботском руком. Или алтернативно, потпуна аутоматизација Dual Pick-а са две роботске руке за утовар и истовар. Фуџифилм такође представља нови систем, High Five, који користи две роботске руке, али са шест уместо тренутних пет оса, што ће омогућити рукама да окрећу плоче за двострано штампање и да обрћу плоче пре него што их сложе.

Натпис: Фуџифилм користи роботске руке за аутоматизацију утовара и истовара својих штампача Onset X-серије. Извор слике: Несан Клири.

Берит каже да око половина купаца користи потпуну аутоматизацију, а половина њих поново има двоструку роботску поставку, што је најскупљи приступ, али и омогућава највећу продуктивност.

Берит каже да је велики део развоја сада усмерен на ово аутоматизовано пуњење како би се смањило време између штампања и повећала укупна продуктивност. Он истиче да ово повећава капацитет штампања у рафалном режиму за брзу израду посла, напомињући: „Многи купци га користе да би добили послове тако што су бржи од својих конкурената.“

Закључно, очигледно постоји место за оба приступа, при чему су аутоматски утоваривачи погоднији за флексибилне плоче, јер могу да подигну ивицу плоче и вуку је на подлогу, док су роботске руке боље прилагођене крутим плочама као што су валовитe.