Деби Мекиган говори о томе како је све већа свест о климатским проблемима довела одрживост, рециклажу и заштиту природе до врха приоритета многих произвођача текстила.

Ово је многе приморало да преиспитају свој приступ коришћењу ресурса који су некада били у изобиљу, а сада су постали и оскудни и скупи.

Како се свет буди због загађења изазваног традиционалном производњом текстила, енергетски ефикасне, ресурсно осетљиве опције које пружа дигитална штампа на текстилу су оно што неки посматрачи кажу да је једини пут напред за текстилну индустрију.

Постоје три главна подручја где је ово очигледно:

Уштеда воде: Овде, без обзира на количину, потенцијалне уштеде су огромне.

Највећи позитиван допринос је од система штампања на бази сублимационих боја и пигмента, где су уштеде од 70-80 литара по одштампаном метру уобичајене. На пример, ако би се ове технологије усвојиле широм света, то би се претворило у потенцијалну уштеду од преко 2 билиона литара воде годишње, или, другим речима, отприлике двоструко већу годишњу потрошњу воде у Великој Британији (Извор DEFRA 2017).

Међутим, количине воде су такође много мање код дигиталне штампе дисперзних, реактивних и киселих система мастила, где су уштеде воде мање, али и даље реда величине 30-40 литара по одштампаном метру.

Без сумње, како цена воде расте, а њена доступност се годишње смањује, ова потенцијална уштеда се показала веома важном за текстилну индустрију, посебно зато што побољшава еколошку компоненту сваке модерне стратегије одрживог производа.

Уштеда енергије: Исто тако, уштеда енергије је такође значајна.

У просеку, дигитална штампарска машина ће користити приближно 0,14 kW по одштампаном метру, док ће конвенционални ротациони сито штампач користити у просеку 0,46 kW по одштампаном метру.
Ово представља потенцијалну уштеду енергије од преко 63%, а ако се поново усвоји широм света, смањило би потребе за енергијом текстилне индустрије за преко 900 гигавата, што је еквивалентно три пута већој потрошњи енергије у Великој Британији (извор DEFRA 2017).

Уштеда од загађења: Овде је то прави еколошки ефекат.

Оно што се не каже ни у једној анализи потрошње воде у текстилној штампарској индустрији јесте огромна количина загађене воде коју испушта у локалне подземне воде.

Традиционална сито штампа је процес који интензивно користи течност. Дисперзије мастила које се користе мере се у литрима, за разлику од милилитара који се користе код дигиталне штампе.

Испуштање отпада, кроз неискоришћене боје, остатке од прања сита и отпадне воде за прање, ствара милионе литара контаминиране отпадне воде које се морају третирати сваке године.
Донедавно се овај отпад испуштао у локалне подземне воде, али како су се прописи пооштрили, а технологија напредовала, инсталирана су постројења за загађење воде, која, осим што су скупа за инсталацију, такође представљају значајан додатни трошак за предузеће.

Брендови широм света сада морају да се окрену одрживој бази снабдевања и све више настоје да смање свој утицај на животну средину. Добављачи код којих наручују штампу морају да усвоје ефикасне технологије, а они који то не ураде изгубиће свој тржишни удео код многих великих брендова са Запада који купују штампу на Истоку.

Подједнако важан покретач промена је брзина испоруке и разноликост штампе. Како се Запад пребацује на кратак, ефикасан циклус куповине, добављач штампања мора бити у стању да испоручи великом брзином. Само дигиталне технологије могу да обезбеде ову слободу снабдевања, а управо на Истоку ће се технологије једног пролаза наставити усвајати, јер се традиционално ту налази производња великих количина.

На недавно одржаној изложби ITMA 2019, велика већина (преко 90%) понуђених система за штампање били су системи за безводну дигиталну штампу на текстилу, што показује изузетну привлачност ове технологије, јер одрживост и климатска свест постају све важније компоненте штампарског предузећа 21. века.

Нова генерација машина за комбиновани процес велике брзине са малим простором сада је доступна. МС и Кијанов изложбени простор на којем је био приказан МС Миниларио, за који се каже да је најбржи дигитални скенирајући штампач на тржишту, који користи одрживе сетове мастила мале запремине од Кијана, као и линијски претходни третман како би се створило решење за штампање у једном кораку.

Такође, једностепено решење је представио и Корнит Дигитал са својом новом машином за дигиталну штампу Presto Roll-to-Roll, где је претходна обрада такође обављена у току производње коришћењем патентираног система мастила Neo Pigment® без воде, развијеног од стране Robusto®-а, који гарантује комерцијалну постојаност без икаквих недостатака приликом руковања.

Натпис: Дигитални текстилни штампач Mimaki TX300P са хибридним подешавањем омогућава директну штампу на текстил и трансфер папир, а све то нуди невероватну разноликост на једној машини. Извор: FESPA.

Ове машине су способне за повећане брзине намењене јединицама за масовну производњу у пуном обиму, а било је и других високобрзинских понуда од стране Мимакија, са својим Тигер 1800Б, Зимера са својим Коларис штампачем и Магнорол јединицом за премаз, и ЕФИ-ја са својом Болт машином за једнопролазну штампу, способном да штампа запањујућом брзином од 90 метара у минути. Дурст је такође представио свој напредни систем пигментних мастила (где се везиво налази у пигментном мастилу) који омогућава једностепени процес штампања са изузетном постојаношћу на прање и светлост без потребе за претходним премазом.

Натпис: Дурст је такође представио свој напредни систем пигментних мастила (где се везиво налази у пигментном мастилу) који омогућава једностепени процес штампања са изузетном постојаношћу на прање и светлост без потребе за претходним премазивањем. Извор: FESPA.

Чак и на средњем нивоу производње, брзине су у порасту, а HP представља свој Stitch® штампач за трансфер штампу, а Mimaki свој TX300P са хибридним подешавањем које омогућава директну штампу на текстил и трансфер папир на истој машини.

Непотребно је рећи да ништа од овога не би било могуће без гигантских скокова у хемији и формулацијама мастила, а овде су постојале револуционарне понуде од Archroma, Sensient и Huntsman Textile Effects чији ће Eriofast® сет мастила омогућити штампање на полиестерско-памучним тканинама.

Сва ова нова мастила, дизајнирана за рад при великом запреминском пражњењу, осигурала су веће брзине производње које је захтевала индустрија.

Натпис: Нина Колденхов је направила пионирски нови производ компаније Теккол, дигитални трансфер папир, који преноси мастило на природне тканине користећи иновативну нову хемију. Извор: FESPA.

И коначно, иновације су биле свуда, од новог пионирског производа Texcol компаније Нина Колденхов, дигиталног пигментног трансфер папира, који штампа и на памучним и на ланених тканинама, до нове машине Swift-Jet компаније Technijet, која, користећи нови систем прскања, тврди да штеди 50% запремине воде и енергије која се користи за претходно премазивање тканине за дигиталну штампу на текстилу.

ITMA 2019, понудио је текстилној индустрији технологију која омогућава одрживу, обновљиву производњу.

Више није опција, чиста производња је кључна, а како се усвајање наставља широм света, индустрија дигиталне штампе текстила ће испунити захтеве потрошача за текстилом са нултим утицајем.