На нашем виртуелном догађају FESPA Innovations & Trends (FIT), окупили смо четири стручњака за одећу из целог света како бисмо разговарали о најновијим трендовима, изазовима и могућностима у производњи по наруџбини и персонализацији модне и спортске одеће.

 

Водитељка: Деби Мекиган, текстилна амбасадорка FESPA-е и извршна директорка компаније Texintel, провела је целу каријеру у текстилној индустрији радећи и са аналогном и са дигиталном производњом.

Стручњаци:

Алекс Марсал, глобални директор продаје у компанији Liberty Fabrics, делу Liberty Group. Одељење има канцеларије широм света, 20 дизајнера са седиштем у центру Лондона и производни погон у Кому, у Италији.

Кевин Ван Ланкер , извршни директор компаније Sportswear of Tomorrow. Као бивши клизач на ролерама који је представљао Белгију, Кевин је увидео тешкоће клубова и федерација у набавци одеће од главних добављача и покренуо је бренд одеће како би директно набављао одећу из фабрика. Sportswear of Tomorrow има седиште у Румунији и снабдева преко 300 брендова широм света.

Џ. Кирби Бест , председник iCreate.Fashion, нове, свеобухватне платформе где брендови развијају, складиште и испоручују своје дизајне производњи и малопродаји. Платформа интегрише најнапреднији софтвер за дизајн са производњом на захтев, све до онлајн малопродаје.

Роберто Лучини , генерални директор компаније Creazioni Digitali, SRL, дигиталне штампарије текстила са седиштем у Кому, у Италији, која ради по наруџбини. Компанија је специјализована за одрживу дигиталну штампу пигментним мастилима, процес који је брендиран као GreenDrops.

Које изазове и нове могућности је пандемија COVID-19 представила вашим предузећима?

Роберто: Пандемија је помогла да се подигне свест о потреби за већом заштитом према очувању планете и стога су многи купци почели да траже одрживије штампање.

Алекс: Очигледно је да је то била веома тешка година у погледу ланаца снабдевања. Највећи изазов за све био је да се суочимо са потражњом коју смо имали у то време и да разумемо шта ће се десити у будућности. Јер смо у фебруару мислили да је дошао крај света за наше пословање. Онда смо у јуну видели да ствари неће бити тако лоше као што смо планирали.

Реалност је да смо у ланцу снабдевања патили од затварања многих наших добављача. Чак и ми сами, са нашом фабриком у области Комо. Као што сви знају, Италија је претрпела велики ударац. Било је веома тешко водити фабрику када нисте знали да ли ћете следећег дана моћи да отворите или ћете морати да је затворите јер ће болест погодити било ког од наших запослених.

Ово је било веома изазовно, али нам је такође омогућило да научимо како да управљамо пословањем користећи платформе попут Teams-а и Zoom-а. Имамо 1.000 брендова широм света, тако да је наш продајни тим од преко 70 људи био навикао на посете. На пример, ја сам путовао 70% свог времена, а сада седим код куће већ годину и по дана.

Прва ствар коју научите је да свет није пропао и да посао наставља да се одвија. Мислим да је ово била добра лекција за све нас јер понекад мислимо да ако нас нема, онда се ствари не дешавају.

Кевин: Слажем се са Алексом. У јануару 2020. нисмо знали шта ће се десити. Када је COVID почео у Азији, многи брендови који су имали фабрике у Азији су нас контактирали да брзо преселе своју производњу у Европу јер су овде фабрике још увек биле отворене. Почели смо да примамо поруџбине, али у фебруару и марту смо увели потпуну блокаду, па смо морали да откажемо и те поруџбине.

Онда нисмо ништа радили три месеца, а онда се одједном све опоравило око јуна, јула и августа. Тренутно смо потпуно попуњени, не можемо да задовољимо потражњу брендова који су сада спремни да се врате у Европу, осећајући се сигурније у свим својим производним и ланцима снабдевања.

Кирби: За нас су се догодиле две ствари. Ми, у OnPoint Manufacturing, веома брзо смо се преокренули. Мислим да су нас у четвртак људи питали да ли ћемо прећи на производњу личне заштитне опреме и до суботе ујутру смо били у пуној производњи, произвели смо око милион маски, а затим смо прешли на производњу заштитних опреме трећег нивоа.

Произвели смо око 250.000 заштитних огртача трећег нивоа, и тиме смо уштедели око осам милиона заштитних огртача за једнократну употребу. Била је то заиста занимљива вежба јер смо много научили о томе колико брзо можемо да променимо компанију. Друга ствар коју смо видели док смо пролазили кроз транзицију кроз еру COVID-а био је успон дигитално нативних брендова, где је толико људи било заглављено код куће и почели су да развијају своје производе, и ми смо се брзо пребацили на то.

Толико смо научили о томе шта би се могло десити са производњом појединачних комада и персонализованим производима да смо одлучили да се поново вратимо томе. Овог пута смо много паметнији, много бржи и имамо много структурираније податке који снабдевају фабрике. Било је то веома болно искуство, али смо изашли из друге стране много јачи и заиста смо узбуђени због будућности.

Да ли је пандемија пореметила ланац снабдевања? И како сте прилагодили пословање након пандемије?

Кирби: Мислим да је ланац снабдевања драматично погођен и да се никада неће вратити на старо. У Сједињеним Државама, сви велики брендови преиспитују свој ланац снабдевања и покушавају да пронађу боље, паметније и брже начине да реагују на захтеве потрошача. Слушао сам презентацију Голдман Сакса и једна од ствари која је била најузбудљивија била је то што су говорили о куповини материјалних добара и да то неће расти тако брзо како су људи мислили, већ да ће се људи бавити путовањима, забавом и активностима на отвореном, што ће повући целу модну индустрију са собом. Били смо заиста задовољни. Мислим да колико год је било ужасно проћи кроз ово, мислим да ћемо сви изаћи много јачи и бољи на другом крају.

Кевин: Мислим да имамо велику срећу што имамо само европске добављаче. Осим што имају проблема са увозом неко време, тренутно можемо да добијемо залихе за четири до пет недеља. Већина тканина које свакодневно користимо је на лагеру. Тако да тренутно не видимо никакве проблеме.

Роберто: Имали смо и среће. Наши најважнији добављачи су италијански и европски, тако да нисмо имали великих проблема са снабдевањем материјалима. Поред овог аспекта, наше добављаче сматрамо партнерима и стога успостављамо добре односе са њима. То нам помаже да развијамо пројекте као што је GreenDrop.

Алекс: Слажем се са колегама овде. Морали смо да се прилагодимо, али нисмо били драматично погођени. Питали смо се да ли ћемо моћи да радимо или не. Међутим, данас патимо. Индија је та која има много проблема, а онда ми, као произвођачи памука и штампари на памуку, набављамо памук из Индије, и ту сада имамо поремећаје.

Међутим, ово је добро јер долази после годину дана и ми смо радили домаћи задатак. Били смо добро припремљени. И добро је јер понекад овакве ствари морају да се десе да бисте се побољшали. Морам рећи да је то веома тешка лекција, али је добра јер вас увек подсећа да никада ништа не можете узимати здраво за готово. Увек морате да погледате све своје ланце снабдевања, нивое залиха, набавку и све остало, да бисте могли да се суочите са овом врстом изазова. Позитивно на крају крајева.

Цео разговор можете погледати овде , а за више информација о другом дану догађаја FESPA Innovations and Trends Printed Clothing посетите овде .