Несан Клири говори о важности разумевања како се компоненте троше и како то може спречити кварове машина како би се побољшала и повећала продуктивност.

 

Профитабилност у великој мери зависи од продуктивности, а то заузврат зависи од тога да ли све машине раде како се очекује. Штампање великог формата је релативно зрео тржишни сектор и већина машина које се обично користе у овој области могу да трају много година, под условом да се правилно одржавају. То значи обављање свакодневних задатака и замену компоненти како се троше.

Постоји очигледно искушење да се продужи век трајања појединачних компоненти како би се смањили трошкови сервисирања, али то ризикује квар машине и заустављање производње. Готово сва капитална опрема, а посебно штампачи, могу да произведу низ информација као што су број завршених послова и количина потрошеног мастила. Такође могу да прате главне компоненте и њихово стање. Анализирање ових информација може помоћи у брзој дијагностици проблема и предложити када треба заменити делове пре него што доведу до квара. Међутим, различити произвођачи штампача имају различите приступе приступу овим информацијама.

Најосновнији приступ требало би да буде извоз информација како би корисници могли да их пошаљу у систем за управљање информацијама (MIS) ради правилне анализе. Ерскин Стјуарт, генерални директор компаније SwissQprint UK, истиче да многе швајцарске и немачке компаније имају опрезнији приступ усмерен на приватност приликом руковања подацима о купцима. Већина тренутних SwissQprint-ових равних штампача користи старији оперативни систем Amber, који бележи детаљне XML датотеке које купци могу да пошаљу у MIS ради сопствене анализе. Међутим, он истиче да многе мање компаније не користе MIS за пословну анализу.

Међутим, SwissQprint је развио новији оперативни систем, назван Lory, који се користи на њиховом штампачу Karibu са ролне на ролну, као и на најновијем плоском штампачу, Kudu. Овај систем такође може да генерише XML датотеку, али укључује и алате за дијагностику и превентивно одржавање.

Стјуарт објашњава: „Имамо систем Connect са три нивоа доступних функција, у зависности од количине података коју купци желе да поделе.“

Можемо да обезбедимо неке основне функције као што су ажурирања софтвера, праћење грешака и идентификација мастила која не испуњавају спецификације. Други ниво омогућава систему да отпреми информације у вези са конфигурацијом машине, анализом проблема и праћењем мастила. И још један ниво који нам пружа даљу детаљну анализу и могућности за побољшање производа, у зависности од тога колико података купци желе да поделе са нама.

Он додаје: „Једно од кључних мерења које користимо за одређивање одређених сервисних радњи је потрошња мастила, тако да ће количина мастила која пролази кроз филтер или јединицу за дегазацију затим одредити одређене сервисне интервале.“

Он напомиње да коришћење података може помоћи компанији да адекватније одговори на потребе купаца за одржавањем, додајући: „Захтеви наших купаца за већом поузданошћу и дужим временом рада су кључни и мислим да ће превентивно одржавање бити важан део тога.“

Фуџифилм је у последњих годину дана или нешто дуже представио низ нових штампача великог формата. Адам Мур, менаџер производа у Фуџифилм Спешлти Инк Системс, објашњава: „Разматрали смо како бисмо могли да побољшамо превентивно одржавање, даљинску дијагностику и аналитичке податке за наше купце. Првобитно смо планирали да податке чувамо интерно како бисмо могли да обезбедимо боље превентивно одржавање, али подаци који се производе са машине били су толико богати и моћни да их је било потребно представити купцу. Купци постају све боље упућени и желе да знају како њихове машине раде, желе да знају потрошњу мастила и време потребно за обављање посла. Желе да знају да ли ствари треба поправити или када могу да планирају интервале сервисирања у своје заузете распореде.“

Фуџифилм је развио контролну таблу засновану на облаку која приказује различите приказе оператеру машине, менаџеру производње или продајном и сервисном особљу Фуџифилма. Ово омогућава Фуџифилму да прати машину и да предложи свако потребно сервисирање, а контролна табла такође упозорава кориснике на све предстојеће потребе за сервисирањем. Нема додатних накнада за приступ контролној табли, а купци могу да извезу податке у MIS ако је потребно. Али Мур истиче да MIS неће нужно бити у стању да разуме перформансе или појединачне компоненте. Додаје: „Пратимо ствари попут кретања каретке, пумпи и филтера за мастило и система за рециркулацију белог мастила, тако да ће обавестити о стварима које су ван њиховог домета, као што је пумпа која није активирана када се очекује.“

Компанија EFI се углавном ослањала на посете купаца, одређене уговорима о сервисирању, како би проценила потребе за сервисирањем својих машина. Међутим, компанија нуди купцима свој аналитички систем Fiery iQ, лиценцирани сервис који приказује све, од потрошње мастила до анализе застоја и продуктивности.

Грег Хачет, директор техничке подршке и услуга за инкџет штампе у EFI-ју за регион EMEA, каже: „Тек почињемо да разматрамо вештачку интелигенцију. Најновији штампачи серије H представљени 2018. године имају много више могућности повезивања, тако да можемо да видимо ствари попут брзине мотора, брзине вентилатора, сензора притиска, температуре и влажности, тако да можемо да видимо много више како бисмо помогли купцу на даљину. Тако можемо да се пријавимо на штампач ако купац има проблем и контактира нас и можемо да видимо шта се догодило пре одређеног догађаја и на основу тога имамо добру представу о томе у чему је проблем пре него што одемо на локацију и можемо да наручимо резервне делове унапред.“

Хачет каже да су штампачи компаније EFI стандардно опремљени бројним сензорима и прекидачима и да је у могућности да даљински реши све већи број проблема. Додаје: „Мислим да ће у наредној години или нешто дуже настати велики корак напред. Иако тренутно постоји велика инфлација, цене прекидача и предајника су пале, тако да сада користимо предајнике уместо једноставних прекидача и можемо видети како притисак расте, можемо видети брзине мотора, брзине вентилатора, сензоре температуре на плочи, загревање електронских компоненти, и то је нешто што затим можете уклопити у свој план одржавања. Дакле, ако је плоча отказала, можете видети да је отказала два дана након што је достигла 100ºC, тако да сада можете подесити аларме у свом софтверу и то је следећи корак за нас. Можемо видети шта се дешава са штампачима и можемо проактивно позвати купце и рећи да ћемо доћи јер ћете имати квар.“

И компанија Durst опрема своје штампаче низом сензора које може да користи за мерење перформанси у односу на спецификације. Кристијан Казаца, директор службе за кориснике у Durst групи, објаснио је: „Комбинација интелигентних сензора и софтверске евалуације за податке о компонентама и машинама чини основу за предиктивно одржавање – откривање стања грешака или потребе за сервисирањем или заменом резервних делова унапред како би се производња могла прилагодити у складу са тим.“

Године 2021. Дурст је почео да сарађује са Слободним универзитетом у Болцаноу (unibz) на пројекту који финансира ЕУ под називом Premise, како би развио алгоритме за предиктивне мере одржавања производних погона. Казаца додаје: „Са пројектом ‘Premise’ идемо корак даље и користимо методе вештачке интелигенције како бисмо ова предвиђања и интервенције пре ванредне ситуације учинили још ефикаснијим и како бисмо их могли применити чак и на сложене, узрочно-последичне везе.“

Компанија Durst је прикупила податке од купаца широм света, уз њихову дозволу, путем свог софтвера Durst Analytics. Ово се сада користи кроз пројекат Premise за „обуку“ алгоритама да предвиде потенцијалне проблеме. Durst се нада да до 2025. године његови купци неће морати да се носе са непланираним услугама.

Казаца објашњава: „Константним праћењем и анализом података и параметара сензора, моћи ћемо да утврдимо да ли ће део отказати пре него што откаже. Ово нам даје време да проактивно организујемо са нашим купцима сервисну интервенцију у складу са њиховим планом производње. На пример, мерењем потрошње енергије мотора или мерењем диференцијалног притиска, могу се извући закључци о стању резервног или потрошног дела.“

Ова способност праћења компоненти и предвиђања кварова, тако да се сервисирање може планирати око промена смена и застоја, постаће све важнија како штампарије прелазе на економичнији, аутоматизованији начин рада. Аутоматизација је неопходна за повећање продуктивности, али сама по себи зависи од поузданости, а самим тим и сервисирања машина.