Сем Тејлор, оснивач компаније „The Good Factory“, говори о важности смањења емисије гасова стаклене баште за текстилну индустрију и о томе како примена и скалирање биосинтетике може пружити решења.
Добро је позната чињеница да су емисије из Сcope 3 области угљеничног отиска бренда највећи. И најтеже је управљати њима и смањити их. Иако се током година много говорило о потрошњи воде код памука, не обраћа се пажња на чињеницу да је више од 60% произведеног текстила синтетичко. Традиционално, они се добијају од сирове нафте, односно од отпадних производа од екстракције нафте. И док се могу назвати „отпадом“, који чини 10% екстраховане сирове нафте, он нафтним компанијама обезбеђује 40% њиховог профита. А ако постоји једна ствар коју знамо о нафти; она производи много емисија гасова стаклене баште.
Неко време је изгледало као да се наши проблеми могу решити увођењем рециклираних синтетичких материјала из рибарских мрежа и пластичних боца Кока-Коле. Од 1950. године створили смо 6,3 милијарде тона чистог пластичног отпада, од чега 91% никада није рециклирано. Многи рециклери се ослањају на државну подршку и на неплаћено или слабо плаћено сакупљање. Обезбеђивање нејасне пратње у фази сировина не помаже у управљању емисијама из Сcope 3 или поверењу у ланац снабдевања. Постоји много прича о ПЕТ боцама које иду директно од произвођача боца до рециклера због трошкова заустављања производње боца или недостатка квалитета.
Улазимо у нову генерацију синтетике; биобазиране. То су производи са сличним карактеристикама као и синтетика добијена из нафте, али са сировином која је делимично или у потпуности добијена из обновљивих ресурса као што су кукурузни скроб, шећерна трска и биљна уља, да набројимо само неке. Технички, ово су и даље пластике и тренутно имају ограничене могућности за биоразградивост и рециклажу. Иако је Kindra Fibers ове године покренула пројекат повећања обима за свој биобазирани и биоразградиви полиестер, наш сопствени BioAce пројекат, који се бави механичком рециклажом полиамида направљеног од уља рицинуса, биће ускоро завршен. Наредних 5 година носи много обећања.
Нажалост, не постоји свеобухватан одговор на питање да ли су биосинтетички материјали решење за климатску кризу. То заиста зависи од сваке сировине и процеса који она мора да прође пре него што се може претворити у смолу. ПА10,10, који се прави од уља рицинуса, не конкурише земљишту за изворе хране јер расте у веома сувим условима у Кини и Индији и не захтева наводњавање или ђубрива за узгој. Како климатске промене брже погађају ове регионе, он има потенцијал да буде усев који подстиче приходе за произвођаче памука који већ виде смањење приноса. Међутим, прелази више од 11.000 миља да би се претворио у предиво. Иако се не разликује превише по удаљености од неких рециклираних полиамидних предива.
Методе пољопривреде играју велику улогу у томе колико је било који обновљиви ресурс еколошки одржив. Ако се крчење шума дешава уз обраду земљишта за монокултуру као што је шећерна трска, онда ће штета по биодиверзитет и здравље земљишта надмашити корист од коришћења сировине за везивање угљеника уместо рециклиране пластике. Чак и када узмете у обзир да је, према проценама животног циклуса смоле, емисија гасова стаклене баште смањена за 77% у поређењу са девственим полиестером. Иако, када упоређујемо животне циклусе, морамо бити сигурни да упоређујемо прави животни циклус и производњу производа. Ако је сировина рафинисана у постројењу на угаљ, за разлику од постројења на природни гас, онда ће угљенични отисак бити већи. Што се понекад не узима у обзир.
Како трошкови енергије расту и додатно смањују марже профита, сви траже влакна која се могу обрађивати и штампати на нижим температурама и са мање ресурса. Једна од предности PA10,10 је то што се брже боје и штампа, користећи мање воде и на нижим температурама него PA6,6 (конвенционални полиамид), што додатно смањује његов угљенични отисак. Међутим, теже је ускладити се са стандардима боја него што је то случај са конвенционалним полиамидима. Добављач смоле PA10,10 има LCA са 55% смањењем емисије гасова стаклене баште у поређењу са PA6, док Brugnoli, добављач тканина који поседује патент за растегљиве тканине PA10,10, има LCA на својим тканинама што даје 25% смањење емисије у поређењу са PA6,6.
Нема сумње да је ово категорија производа која ће наставити да расте. Прогнозе предвиђају раст од 25% биопластике у наредне 4 године. Поред повећања производње Киндриног био-базираног и биоразградивог полиестера, Инвиста додаје делимично био-базирану ликру својој главној колекцији почетком 2024. године. Дајма је лансирала своју делимично био-базирану пређу 2020. године, где 1 метричка тона генерише 5 метричких тона мање CO2екв. од исте количине Дајниме на бази фосилних горива. Иако Дајнима тренутно ради на приступу масеног биланса, тако да проценти био-базираних материја у овом тренутку нису познати, циљ им је да Дајнима буде 60% био-базирана до 2030. године. Прошле године, добављач пређе Радичи је лансирао свој Биофил ПЛА који има сличне карактеристике као полиестер, али је 100% биоразградив и индустријски компостибилан, синтетисан из шећерне трске. Иако ова пређа представља одређене изазове у производњи текстила за одећу, њен обим за кућне производе има велики потенцијал у блиској будућности с обзиром на ниску запаљивост и одличне УВ оцене.
Како се приближавамо глобалним циљевима нето нулте емисије за 2030. годину, за текстилну индустрију ће постати све важније да смањи емисију гасова стаклене баште. Иако био-базирани синтетички материјали представљају изазов за континуитет штампе при преласку са конвенционалног на био-базирани материјал, нема сумње да ће део решења бити имплементација и скалирање био-базираних синтетичких материјала.
За више информација о Фабрици добрих производа посетите ову страницу .
Насловна слика блога: ова слика је са Unsplash /Victoria Pressnitz