На путу ка већој одрживости подлога за штампање

Поред тога, извозе се серије и сортираног и несортираног отпада. Чаробна реч за ефикасно рециклирање је „сортирано“. То значи да се отпад мора састојати, што је више могуће, од само једног материјала, на пример папира, картона или ПЕТ боца. Поновна обрада је могућа уз разумне напоре и трошкове.

Сви који су упознати са смерницама немачких локалних власти за сакупљање кућног отпада знају, на пример, да одлажу лонац за јогурт одвојено од његовог алуминијумског поклопца. Ова комбинација „пластичне посуде са алуминијумским поклопцем“ може се користити за производњу два сортирана секундарна материјала.

Нажалост, производи као што су ламинирани искачући дисплеји или отисци причвршћени на алуминијумске лимове не могу се тако лако одвојити. Они остају композитни материјал, неприкладан за поновно увођење у циклус материјала.

Међутим, не мора да буде овако. У аутоиндустрији је од Директиве о возилима на крају животног века 2015. године био циљ да се постигне стопа рециклирања од 95% по тежини. Као резултат, већ постоји читав низ сировина из производње и рециклаже аутомобила који се могу користити више пута.

Натпис: Ре-даске (на фотографији) и друге плоче са саћем се производе од обновљивих сировина. Фотографија: Ре-боард.

За дигиталну штампу су потребне подлоге већег квалитета од традиционалних метода штампања. Као резултат тога, било је могуће понудити врло малу количину медија који се може произвести од делимично или потпуно рециклираног материјала.

Један мали изузетак су плоче са саћем и друге подлоге за штампање на бази папира. Стопа рециклаже папира широм Европе достигла је 71,5% још 2015. Међутим, чак и са Ре-боардом , вероватно најпознатијом плочом са саћем која се користи у штампарској индустрији, део омотача за штампање мора да се производи са веома високим уделом свежих влакана. Ово је једини начин да се обезбеди врхунски квалитет штампе.

Версеидаг-Индутек, део Серге Феррари групе од августа 2020. године, сада је развио Вертек, премаз произведен од отпадног материјала из аутомобилске индустрије. Резултат је премаз који не садржи ПВЦ, али је такође направљен од већ рециклираног материјала. Ово је велика иновација за индустрију дигиталне штампе. Вертек је намењен да чини основу читаве линије производа подлога за штампу за унутрашњу и спољашњу употребу. Асортиман ће покривати све апликације за дигиталну штампу у општој употреби и биће оптимизован за ХП мастила за латекс и УВ очвршћавање. „Намерно не препоручујемо еко-солвентна и друга растварачка мастила за материјале обложене Вертек-ом“, каже Стефан Алтгасен, директор пословне јединице за штампу великог формата у Версеидаг-Индутек-у. "У сваком случају, то не би било прикладно као део еколошки свесног концепта штампања."

Тренутно су у току опсежна тестирања са бета корисницима. Версеидаг-Индутек очекује да ће први производи из Вертек асортимана стићи на тржиште до средине 2021. године. „Циљ је да се развију мрежасти и банер материјали за тренутне апликације за дигиталну штампу“, објашњава Петер Мицхаел Сиеменс, шеф развоја и иновација. „Тамо где је потребно, они ће такође задовољити тренутне немачке, француске и европске стандарде заштите од пожара.

Као и сви други мрежасти и обложни материјали за штампу великог формата, Вертек производи имају текстилно језгро направљено од тканог полиестера. Тренутно користе конвенционално предиво јер су тржишне цене рециклираног предива много веће. Међутим, према речима генералног директора Версеидаг-Индутека Маркуса Симона, компанија планира „да пронађе решење и за овај проблем, у оквиру групе Серге Феррари“. Конгломерат има сопствену предионицу у Швајцарској.

Вертек производи су сами сложени производ. „Да бисмо обезбедили праве карактеристике материјала за штампање великог формата, тренутно не постоји алтернатива“, каже Сиеменс. „Међутим, са Вертек-ом смо по први пут успели да произведемо висококвалитетни премаз користећи претходно рециклиране материјале.“ Можда је још увек могуће пронаћи решење за рециклажу Вертек производа. Серж Ферари је успео да креира Текилооп систем за банере и мрежу са ПВЦ премазима још 2014. године. Враћени и обрађени штампани производи могу се поново користити као подлога за зелене кровове.

Чак и када се отпадни материјали сортирају, постоје велике разлике у њиховој подобности за рециклажу. ПВЦ се и даље сматра тешким за рециклирање. У многим земљама, одбачени ПЦВ се стога одлаже на депонију или претвара у енергију у постројењима за спаљивање отпада. Ово последње може изгледати као лоша идеја на први поглед, али у ствари је енергетска вредност ПВЦ-а отприлике упоредива са оном мрког угља. Као компанија са више одељења производа, укључујући оне за текстилну архитектуру и привремене зграде, Версеидаг-Индутек је члан индустријске иницијативе ВинилПлус , која се залаже за повећану рециклажу ПВЦ-а за употребу као сировина у новим производима.

Други произвођачи подлога за штампање концентришу се искључиво на алтернативе без ПВЦ-а без употребе рециклираних материјала или рециклажних приступа. У септембру 2020, на пример, Хеитек је представио своје Ецотек производе . Они су класификовани као издржљиви око годину дана у спољним условима у северној Европи. Пошто су лакши од ПВЦ производа са сличним подацима о перформансама, лакши су за транспорт и на тај начин могу помоћи у постизању мањег ЦО2 отиска.


Натпис: Несцхен је недавно проширио свој портфељ производа без ПВЦ-а. На слици: седиште Нешена у Букебургу. Фото: Несцхен

У новембру, Несцхен је представио свој Еаси Дот портфолио, нови самолепљиви мат филм. Филм се производи без ПВЦ-а и без растварача, јер су лепљиве тачке на бази воде. Сам филм је направљен од полипропилена или ПП. Међутим, производња ПП-а, широко распрострањене алтернативе ПВЦ-у у штампарској индустрији, посебно је висока у потрошњи енергије. Поред тога, подаци о перформансама за ПП медије за спољашњу употребу су знатно лошији него за ПВЦ. То значи да ће отисак можда морати да се замени неколико пута, што доводи до веће количине материјала. Иако се ПП сматра посебно погодним за рециклажу, његова стварна стопа рециклирања у 2017. била је мања од један проценат . Ово је најнижа цифра за било коју пластику у широкој употреби.

Стога је тешко одредити еколошки отисак за различите подлоге за штампање. Ре-боард је објавио један за своје производе са прорачунима заснованим на ЦЕПИ и ИСО 14040 спецификацијама. Извор енергије за производњу подлоге за штампу је веома важан за прорачун еколошког отиска. У Версеидаг-Индутек-у, производња и администрација постали су углавном ЦО2 неутрални средином 2020. због новог фотонапонског система високих перформанси и употребе сертификоване зелене струје. Остатак се компензује сертификатима.

Већина произвођача филмова и подлога за штампарску индустрију покренула је иницијативе за минимизирање утицаја својих производа на животну средину. На пример, у компанији Авери Деннисон разне мере су омогућиле смањење емисије стаклене баште за 8.000 тона .

Међутим, важно је разумети да свако побољшање које је направио произвођач може утицати само на производњу подлоге за штампање. Емисије настале током животног циклуса материјала, на пример као резултат дистрибуције, логистике, обраде, инсталирања, па чак и процеса рециклаже, су „додатни додатак“.

Какав је еколошки отисак и могућност рециклирања дигитално штампаних производа? Чувени статус везе на Фејсбуку „компликовано је“ био би добар одговор. Један од разлога за то је тај што ЦО2 отисак и могућност рециклирања, иако су повезани, никако нису иста ствар.
Али постоје неке ствари које дигитални штампачи могу да ураде да би минимизирали утицај својих производа на животну средину. Почиње одмах од фазе дизајна:

Производња штампе игра одлучујућу улогу у томе да дигитални отисци буду еколошки прихватљивији. Одговарајуће мере укључују: