Како успех дигиталне штампе на текстилу зависи од напретка у завршној обради

Нессан Цлеари говори о томе како успех дигиталне штампе на текстилу зависи од напретка у завршној обради за производњу текстила. Ниво аутоматизације је фактор који доприноси ефикасности локализоване производње и одрживијем приступу.

Дошло је до огромног напретка у дигиталној штампи на текстилу, али већина њих се односи на стварну штампу, посебно боје и низ тканина на којима се може штампати. Ово је довело до новог тржишног сегмента, брзе моде, засноване на персонализацији и краткој штампи, посебно директно на већ произведене одевне предмете. Али да би дигитална штампа постала доминантна технологија у текстилу, мораће да буде у стању да се уклопи у исплатив производни ланац.

То заузврат захтева одређену аутоматизацију у свакој фази производње текстила. За сада почињемо да видимо да се нека аутоматизација уводи у одређене области. Због тога постоје веома ефикасни системи за наручивање и плаћање на мрежи. Постоји и прилично добар софтвер за производњу за штампање, тако да се наручивање до штампања може лако аутоматизовати. Ово добро функционише за штампање директно на одећу, где су празни предмети већ произведени тако да је штампа само последња фаза декорације. Чак и овде видимо аутоматизацију утовара материјала заједно са великим тунелима за сушење за завршетак производње.

Међутим, када су у питању штампачи са ролном, постоји уско грло око процеса после штампања. Али чак и овде видимо да нека аутоматизација почиње да постаје све распрострањенија. Већина штампача са ролном се испоручује са неким обликом система за сушење или очвршћавање тако да се тканина може намотати на ролну директно са штампача.

Следећи корак је исецање шаре из одштампане ролне, што се може урадити помоћу дигиталног стола за сечење. Неки од познатих добављача су прихватили тржиште текстила и прилагодили руковање материјалом и софтвер око својих столова за сечење. Зунд, на пример, нуди решење за сечење текстила по систему „кључ у руке“. Компанија је развила бројне системе за руковање материјалом који могу да доведу материјал до стола за сечење без излагања напетости која би могла да изазове истезање тканине. Ово је усклађено са софтвером развијеним посебно за аутоматизовано сечење текстила, укључујући базу података различитих материјала са специфичним параметрима. Зунд-ов софтвер МиндЦут Студио укључује опције за усклађивање узорака сечења са тканином која може да се носи са поновљеним дизајном штампе. Такође може да кодира различите делове бојама како би олакшао одабир и сортирање делова након што су исечени. Што је још важније, Зунд користи отворени интерфејс који му омогућава да се интегрише са опремом других произвођача, као што су штампачи са ролном.

Ова микро фабрика има отиске који долазе са МС штампача за текстил, преко стола за сечење и директно на шивење. ©Нессан Цлеари

Ово је довело до производних линија које упарују сто за сечење заједно са транспортним системом, који раде заједно са штампачем на ролни. Ово подешавање значи да се ролна тканине, заједно са одштампаним шарама, може увлачити директно са штампача кроз секач. Можете чак додати и роботски систем за прикупљање исечених комада остављајући отпад да се транспортером баци у канту за сакупљање.

Следећи корак је сортирање и шивање делова заједно у готове одевне предмете. За сада је ово још увек углавном ручни процес који захтева пуну собу људи наоружаних машинама за шивење. То је зато што је потребна велика спретност за квалитетно шивење јер се материјали могу растегнути или погрешно поравнати унутар машине за шивење. Ипак, постоје неки роботи за шивење који почињу да аутоматизују и ову област.

Ови системи се у суштини састоје од роботске руке која може ухватити тканину и померити је кроз машину за шивење. Централни контролни систем може да очита шаблон за одевни предмет који се производи и да мапира покрете потребне од роботске руке да би се тај узорак довршио. Ово мора бити упарено са системом за вид и сензорима који се могу користити за вођење те руке и могу покупити проблеме као што је растезање материјала, као и исправљање било каквог неусклађености.

Технологија још увек није довољно добра за специјализованије апликације као што је висококвалитетни вез, али може да се носи са свакодневним задацима као што су шавови и манжетне. Роботи за шивење су посебно погодни за релативно једноставне задатке као што су завесе и намештај. За сада су ови роботски системи обично направљени за одређене купце и њихови елементи за руковање материјалом су прилагођени потребама тих купаца.

Сходно томе, проћи ће неко време пре него што роботски системи за шивење постану широко распрострањени, делом због њихове високе цене, али и због тога што је потребно значајно програмирање за сваки нови узорак. Међутим, неки провајдери развијају јефтиније алтернативе. Севбо, на пример, користи средство растворљиво у води да учврсти тканину и олакша роботској руци да контролише материјал и прође га кроз постојећу машину за шивење. Компанија, са седиштем у Калифорнији у САД, тврди да ово елиминише већину потешкоћа у руковању тканинама и омогућава да се индустријски роботи користе за шивење, што преузима већину трошкова. Када се одећа сашије, средство за учвршћивање се може испрати топлом водом.

Последњи корак је савијање и паковање готових предмета, а постоји велики број постојећих машина које то могу да ураде и које су рутински упарене са производним линијама одеће за сито штампу.

Очигледно следи да би, ако би се сви ови процеси комбиновали, било могуће поставити потпуно аутоматизовану производну линију која би могла да прима беле ролне тканине на једном крају, штампа дизајн по потреби и производи готове одевне предмете на другом крају. Ова врста производње од краја до краја већ постоји у другим областима комерцијалне штампе, посебно за штампање књига све до једне серије.

Овај ниво аутоматизације могао би да приближи потпуно аутоматизоване микро фабрике за производњу одеће. То би заузврат омогућило високо локализовану производњу, што је много одрживији приступ од транспорта робе широм света. На неким тржиштима би чак могло постати исплативије штампати графику у ролни, а затим аутоматизовати производњу мајица за локалну продају, уместо да купујете и шаљете празне мајице на пола пута широм света. То би са собом донело флексибилност да се понуди шири спектар производа и да брендови понуде више персонализације у својим линијама производа.

Да бисте открили најновији садржај који покрива широк спектар сектора, укључујући штампање на текстилу и завршну обраду, пријавите се за бесплатни месечни билтен ФЕСПА ФЕСПА Ворлд доступан на енглеском, шпанском и немачком језику .