Evolúcia vysokoprodukčných digitálnych textilných tlačiarní a jednopriechodovej tlače

Debbie McKeegan sa pozerá na históriu digitálnej textilnej tlače a súčasné digitálne textilné technológie, ktoré sú dnes k dispozícii.

Poďme si to zrekapitulovať – často zabúdame, ako ďaleko sa digitálny textilný priemysel posunul v našom úsilí o rýchlosť spolu s vysokokvalitnou tlačou. Zabúdame tiež na to, že technológie, ktoré máme dnes na dosah, sa vyvíjali v tandeme s textilným priemyslom, pretože sa prispôsobuje potrebám neustále sa meniaceho trhu. Kto by si bol pomyslel, že o dvadsať rokov neskôr budeme žiť vo svete na požiadanie, kde okamžité uspokojenie, prispôsobenie a personalizácia sú faktorom každodennej produkcie?

Začiatkom 2000-tych rokov minulého storočia, kedy sa rýchlosť digitálnej textilnej tlače na skenovacích strojoch s viacerými prechodmi snažila prekročiť 50 lineárnych metrov za hodinu, ovládla rotačná sieťotlač pre podniky s objemovou potlačou textilu, ktoré chceli vytlačiť viac ako 3 milióny metrov ročne. Bolo to asi o desať rokov neskôr, kým sme začali vidieť budúcnosť vysokorýchlostnej výroby, a keď začalo nové desaťročie, bol to rok 2010, keď sa technológie tlače a atramentu začali zbližovať a začala sa skutočná revolúcia v oblasti produktivity.

Popis: Jednopriechodovú textilnú tlačiareň Lario uviedla spoločnosť MS na trh v roku 2012. Obrazový kredit: MS Lario.

Textilná tlačiareň Single-Pass prišla na trh v roku 2012, kde jedinou pohyblivou časťou bola samotná látka, a nie látka a tlačové hlavy. Lario, ktoré uviedla na trh spoločnosť MS, pripravilo pôdu pre novú éru technológie, beží rýchlosťou, ktorá predtým nemala obdobu pre veľkoobjemovú textilnú výrobu. Tento prvý jednopriechodový digitálny textilný tlačový stroj na svete, ktorý debutoval, navždy zmenil paradigmu digitálnej textilnej tlače.

Spochybnil svet rotačných tlačiarenských strojov tým, že dosiahol produkčnú rýchlosť 75 metrov za minútu, s niekoľkými nevýhodami sieťotlače. Tento prelomový vývoj nasledovali v priebehu niekoľkých nasledujúcich rokov jednopriechodové stroje od iných významných výrobcov digitálnej tlače.

V roku 2015 od Konica-Minolta prišiel Nassenger SP-1 so šírkou 1,85 m, ktorý tlačí rýchlosťou 1 500 až 6 000 lineárnych metrov za hodinu, v závislosti od rozlíšenia. Jeho moduly tlačových hláv so šírkou 1,6 m využívajú patentovanú technológiu riadenia vyhadzovania atramentu od Konica Minolta, ktorá umožňuje malé, stredné alebo veľké veľkosti kvapiek, takže tlačiarne si môžu zvoliť vyššie rozlíšenie pre jemné vzory alebo farebné prechody.

Popis: SPGPrints predstavil PIKE v roku 2015, jednopriechodovú atramentovú tlačiareň. Obrazový kredit: SPGPrints .

V roku 2015 prišla od SPGPrints aj PIKE – nastavujúca nový výkonnostný štandard pre vysokorýchlostnú jednopriechodovú digitálnu textilnú tlač. PIKE je založená na 43 tlačových hláv s plnou šírkou, ktoré zaručujú najvyššiu dostupnú čistú produktivitu. Tieto digitálne tlačové hlavy sú začlenené do vysoko presnej, ale užívateľsky príjemnej technológie tlačovej lišty, vrátane špecializovanej elektroniky, ako aj Archer® technológia: systém úpravy a dodávky atramentu. PIKE je optimalizovaný pre použitie s použitím SPGPrints - atramentov PIKE, nového radu vysokovýkonných atramentov, ktoré boli špeciálne vyvinuté pre maximálnu kvalitu a výkon.

A nakoniec, v roku 2015 prišiel Atexco Vega z Číny. Jednopriechodová vysokorýchlostná tlačiareň Atexco Vega One dokáže tlačiť rýchlosťou 80 m/min. pri výrobnej kapacite 8 000 až 10 000 metrov za deň. Vysoko presné trysky tlačovej hlavy dokážu tlačiť až 1 900 pixelov na palec.

Ako roky ubiehali, každá z vyššie uvedených technológií sa vyvíjala s cieľom zvýšiť efektivitu a rozdiely v dostupných atramentových technológiách.

Popis: EFI Reggiani BOLT získalo ocenenie Intertech v roku 2020. Obrazový kredit: EFI-Reggiani.

Potom v roku 2018 prišiel EFI Reggiani BOLT, o ktorom sa hovorí, že je na špičke technológie: zvyšuje prevádzkyschopnosť a spoľahlivosť výroby s vysokým výkonom, bezkonkurenčnou jednotnosťou a presnosťou tlače, navyše s vynikajúcou životnosťou tlačovej hlavy a minimálnymi nárokmi na údržbu. S produkčnou rýchlosťou presahujúcou 90 metrov za minútu získal BOLT ocenenie Intertech 2020, kde porotcovia uverili, že táto jednopriechodová atramentová textilná tlačiareň má potenciál spôsobiť revolúciu vo svete potlačených látok.

Počas tejto doby však zaznamenali pokrok aj skenovacie stroje, pričom rýchlosť vzrástla na viac ako 800 metrov za hodinu a rozhodovanie o tom, ktorá technológia by mala byť zvolená, sa stala oveľa jasnejšou. Oproti rotačnej sieťotlači bola hlavná úspora v sieťovom gravírovaní a skladovaní sita, ako aj v rýchlosti obrátky, aby uspokojila stále náročnejšiu zákaznícku základňu.

V porovnaní so skenovacími strojmi, kde bola rýchlosť zmeny dizajnu a výroby podobná, sa viac bral do úvahy úsudok, ktorú technológiu zvoliť. Aby bolo možné vyhodnotiť najlepšie využitie, východiskovým bodom v akomkoľvek obchodnom modeli musí byť predpovedaný ročný meter a dĺžka cyklu.

V súčasnosti sa všeobecne uznáva, že jeden priechod by sa mal vyberať len pre podniky, ktoré chcú tlačiť viac ako 4 milióny metrov ročne, a hoci skenovacie stroje sú konkurencieschopné až do dĺžky 1 000 metrov, po tomto množstve sa stroje s jedným priechodom stávajú čoraz viac. a nákladovo efektívnejšie.

Jednou z najväčších nákladov pri konštrukcii jednopriechodových strojov je počet tlačových hláv, čo sa stále považuje za hlavnú nevýhodu, a to z hľadiska nákladov na výmenu za chyby, opotrebovania a všeobecnej údržby. Jedinečné náklady na tlačové hlavy sú významným faktorom z finančného aj prevádzkového hľadiska v celkovej hodnote ponúkanej strojom. To všetko je potrebné zvážiť pri skúmaní aplikácie a nákladov vynaložených pri výbere jednopriechodových strojov. Vo svojej podstate používajú doslova stovky drahých tlačových hláv, zatiaľ čo skenovací stroj môže používať len štyri hlavy.

To zvyšuje náklady na jednoprechodový stroj nad rámec nákladov na rotačné stroje a často si vyžaduje maximálnu efektivitu, kde je prevádzka strojov na 24-hodinové zmeny nútená tlačiareň, aby sa im vrátila investícia.

Napriek tomu dosiahli jednopriechodové stroje významný pokrok na trhu s hromadnou potlačou textilu, pretože prechádzajú cyklom opätovného vybavenia a zároveň sa prispôsobujú novým požiadavkám klientov – rýchlosť dodania, rôznorodosť dizajnu a ekologický proces.

Na veľtrhu ITMA 2019, kde bolo vystavených všetkých päť jednopriechodových strojov, EFI oznámila, že Bolt má viac ako 30 inštalácií po celom svete a MS uviedol, že jej tlačiarne Lario teraz dosiahli „desiatky inštalácií“ po celom svete. Vo februári 2021 členské štáty uviedli, že na ich strojoch bolo vytlačených viac ako 725 miliónov metrov.

Významný úspech pre stroje, ktorých náklady sa každý počítajú v miliónoch dolárov. Za posledných desať rokov došlo k vývoju a vyspelosti jednopriechodového digitálneho tlačového stroja, pričom životaschopné ponuky začali využívať objemové tlačiarne textilu na každom kontinente.

Single pass ponúka textilnému priemyslu priemyselné riešenie pre veľkoobjemovú digitálnu textilnú tlač. Predbehne jeden priechod rotačnú výrobu? Odvetvie textilnej tlače sa teší na ružovú budúcnosť s jedným prechodom – ak dokážeme inovovať, aby sme zabezpečili, že tlačové hlavy budú lacnejšie a spoľahlivejšie. Náklady na digitálny atrament sa tiež musia znížiť, ak sa má jeden prechod skutočne stať porovnateľným s rotačnou výrobou a naďalej narúšať analógový trh.

Objavte novinky v oblasti digitálnej textilnej tlače na Global Print Expo 2021 , poprednej európskej výstave sieťotlače a digitálnej veľkoformátovej tlače, textilnej tlače a nápisov. Objavte najnovšie produkty, vytvorte sieť s podobne zmýšľajúcimi jednotlivcami a preskúmajte nové obchodné príležitosti. Zaregistrujte svoj záujem tu .