Garment Printing

9 princípov štíhlej výroby pre dekoratérov odevov

by | 22.04.2024
9 princípov štíhlej výroby pre dekoratérov odevov

Marshall Atkinson zdieľa rôzne princípy štíhlej výroby, ktoré pomáhajú zefektívniť operácie, znížiť množstvo odpadu, zvýšiť produktivitu a znížiť náklady vášho podniku.

Tu je otázka: Chcete zefektívniť prevádzku, znížiť množstvo odpadu, zvýšiť produktivitu a znížiť náklady?

Samozrejme.

Vitajte v neuveriteľných princípoch štíhlej výroby. Princípy štíhlej výroby, pôvodne vyvinuté na zefektívnenie masívnych automobilových výrobných liniek, sú rovnako použiteľné a transformatívne v priemysle odevných dekorácií.

Či už teda váš deň zahŕňa sieťotlač, digitálnu tlač, sublimáciu, vyšívanie alebo prenos tepla... alebo možno všetko toto – nápady na štíhlu výrobu vám môžu pomôcť transformovať vaše podnikanie a zlepšiť efektivitu a produktivitu.

Čo je štíhla výroba?

Štíhla výroba je metodika navrhnutá tak, aby podporovala efektívnosť toku a minimalizovala odpad v rámci akéhokoľvek výrobného systému. Zatiaľ čo dekoratéri odevov sa zvyčajne nepovažujú za „výrobcov“, toto ste presne vy.

Výroba zahŕňa odber niečoho, jeho zmenu a výrobu niečoho na konci procesu. Môže to byť miniaplikácia, dvere auta, kus kancelárskeho nábytku... alebo zdobený odev.

Základné koncepty štíhlej výroby možno aplikovať na podnikanie v oblasti dekorácií odevov. Hlavným cieľom je zvýšiť produktivitu identifikáciou a elimináciou činností bez pridanej hodnoty, čo vám môže ušetriť čas a peniaze.

Kľúčové koncepty Lean jednoducho vysvetlené:
  • Kaizen (Continuous Improvement) je filozofia neustáleho hľadania zlepšenia. V Lean „Kaizen Event“ zhromaždí váš tím, aby skontroloval prácu, procesy a akcie a navrhol sériu malých vylepšení v tom, ako organizujete svoju prácu alebo spravujete objednávky.
  • 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) je organizačný systém, ktorý pomáha udržiavať poriadok na vašom pracovisku a vaše procesy plynulé. Nemôžete robiť dobrú prácu, ak je váš obchod neporiadok. Implementácia 5S pomáha skrátiť čas strávený hľadaním nástrojov alebo materiálov, čo urýchľuje celý výrobný proces.
  • Kanban (vizuálna signalizácia) – toto je nápad, ktorý vám pomôže riadiť vaše procesy pomocou vizuálnych signálov (ako sú karty alebo zásobníky) na označenie, kedy je čas zmeniť objednávku, doplniť zásoby alebo podniknúť kroky. Pomáha to posunúť výrobu a zrýchli proces tým, že bude jednoduchšie vedieť, čo robiť ďalej.
  • Poka-Yoke – toto je všetko o vyhýbaní sa chybám. Sledujete svoje chyby? Toto je v každom aspekte vášho podnikania. Keď sa na to začnete pozerať a budete rozvíjať spôsoby, ako sa vyhnúť chybám, výrazne zvýšite efektivitu.
  • Andon - je vizuálna pomôcka, ktorá signalizuje, že je potrebná akcia. Napríklad vo vašom obchode môže pracovník zapnúť blikajúce svetlo, aby signalizoval, že niečo musí byť schválené alebo potrebuje pomoc.
  • Jidoka – tento princíp umožňuje zamestnancom zastaviť výrobný proces, ak zistia problém. Tento proaktívny prístup ku kontrole kvality zabezpečuje okamžité vyriešenie akéhokoľvek problému.
  • Just-In-Time – toto je „ťahová“ metóda výroby namiesto „tlačenia“. Pri tejto metóde sa pracuje iba s potrebnými položkami namiesto toho, aby sa vyrábali veci navyše, ktoré neslúžia účelu.
  • Choďte do Genba . To znamená, že aby ste niečo pochopili, musíte to vidieť sami. Idete tam, kde sa práca vykonáva. Vedenie často robí rozhodnutia z front office, nie z miesta, kde sa akcia vykonáva.
  • Muda znamená odpad. Účelom lean je eliminovať plytvanie a táto metodika je zameraná na sedem druhov plytvania: preprava, inventarizácia, pohyb, čakanie, prepracovanie, nadprodukcia a defekty.

Kde začať s Lean

Dobré pre vás, ak chcete začať používať tieto nápady vo svojom obchode! Uvedomte si však, že ide o nepretržitý proces a nebudete môcť urobiť všetko naraz. Je ľahké byť príliš vzrušený a chcieť riešiť príliš veľa projektov.

Identifikujte odpad

Prvým krokom je identifikácia odpadu. To platí pre všetky aspekty vášho podnikania, nielen pre výrobu. Vašou úlohou je všimnúť si, kde sa vyskytujú prekážky alebo plytvanie zdrojmi. Máte zamestnancov, ktorí na niečo čakajú? Zistite, či dokážete identifikovať hlavnú príčinu akéhokoľvek oneskorenia. Mimochodom, v mnohých prípadoch to môže byť nedostatok informácií.
Diskusia o tomto koncepte s vašimi zamestnancami je jednoduchý spôsob, ako identifikovať odpad. Opýtajte sa ich: "Čo sa pokazilo?" alebo „Čo môžeme zlepšiť, aby sme vám uľahčili prácu?“ Verte mi, vedia a majú svoje názory.

Zjednodušiť

Ďalším krokom je spustenie procesu 5S, ktorý vám pomôže systematicky organizovať váš pracovný priestor. Začnite triedením nástrojov a materiálov a ponechajte si len to, čo je nevyhnutné. Áno, to znamená upratať svoje podnikanie. Potom nastavte všetko do poriadku, vyčistite si priestor a vytvorte štandardy pre udržanie nového organizovaného spôsobu práce.
Po pravde, toto môže byť najťažšia časť lean. Toto je od prírody chaotický priemysel a udržiavať pracovný priestor čistý a uprataný môže byť ťažké. Viac ako čokoľvek iné je to výzva na vedenie.

Neustále zlepšovať

Táto myšlienka sa týka vašej obchodnej kultúry. Chcete vytvoriť prostredie, v ktorom sa každý zamestnanec cíti zodpovedný za navrhovanie zlepšení a implementáciu nápadov.
Mohlo by to byť také jednoduché, ako pridanie predĺženia k nohám stola, takže výška stola je pre zamestnanca pohodlnejšia a ergonomickejšia na každodenné používanie.

Zlepšenia nemusia byť veľké projekty. Začnite s jednoduchými nápadmi, ktoré pomôžu zamestnancom lepšie pracovať. Drobné vylepšenia, implementované nepretržite, prinesú do konca roka veľké zisky.

Procesné mapovanie

Jedným z nástrojov, ktorý výrazne zmení váš štíhly projekt, bude zmapovanie vášho pracovného toku. Venujte čas dokumentovaniu každého kroku procesu pre každú funkciu vo vašom obchode. Ako prebieha práca od začiatku do konca?

  • Kto robí prácu?
  • Kde robia prácu?
  • Ako dlho by mal trvať každý krok práce?
  • Aké vstupy alebo iné oddelenia ovplyvňujú prácu, aby sa práca mohla uskutočniť? Môže to spôsobiť oneskorenie?
  • Ako je plánovaná práca?
  • Vedia pracovníci, čo majú robiť ďalej, bez toho, aby im to bolo povedané?

Jednoduchý spôsob, ako si to predstaviť, je vytvoriť vizuálny dokument krok za krokom. Zapíšte si slovo alebo krátku frázu popisujúcu akciu pre každý krok. Pomocou šípok znázornite smer procesu a závislé akcie z iných oddelení. Nákup napríklad nemôže objednať inventár pre úlohu, kým informácie nie sú v systéme.

Implementácia

Najjednoduchšou časťou Lean môže byť rozhodnutie, čo robiť. Najťažšia časť je v skutočnosti robiť vylepšenia a zmeny.

Veď koľko projektov ste vo svojej firme rozbehli a nedokončili? Stavím sa, že ich je veľa.

Niekoľko tipov pre úspešnú implementáciu:

  • Začnite v malom l. Pokúste sa získať veľa ľahkých výhier. Narovnať a vytriediť jednu malú časť predajne bude jednoduchšie ako celé zariadenie.
  • Zapájam vašich zamestnancov . Osvedčené postupy majú sklon ako pohyb zdola nahor namiesto pohybu zhora nadol. Vaša posádka vie, čo im bráni v práci lepšie. čo potrebujú? Pomôcť im.
  • Zmerajte . Hovorí sa: "Čo sa meria, to sa zlepšuje." S lean sa snažte kvantifikovať svoj proces. Koľko? Ako dlho to trvá? Vytvorte si benchmark a pracujte na zlepšení svojich čísel. Všetko by malo mať číslo.
  • Vytvorte štandardy . Aká je zavedená norma, ako sa má s niečím nakladať? Vytvorte si „spoločný spôsob“, ako niečo urobiť, a nie „Susanin spôsob“ (alebo ako sa volajú) niečo robiť. Kľúčom k tomu je mapovanie procesov a benchmarking.
  • Dovoľte si zlyhať . Nie všetko bude fungovať 100% času. Je to v poriadku. Neúspech je učenie. Ak nerobíte chyby, nesnažíte sa. Niekedy to trvá niekoľko pokusov, kým prídete na to, ako urobiť niečo lepšie. Dokonalosť je ilúzia. Pokračujte v presadzovaní lepších výsledkov.
  • Nenechajte sa rozhodiť výrazmi v japonskom slovníku . Dôležité sú pojmy.

Ďalšie kroky

Prijatie lean nie je o jednorazových zmenách. Ide o vytvorenie posunu mysle priebežných vylepšení. Pamätajte, že to nikdy nekončí.

Pokračujte v analýze odpadu v každom procese a povzbudzujte svoj tím, aby podnikol proaktívne kroky na zlepšenie svojej práce. Oslávte úspechy a dokonca aj neúspechy!

Ak môžete, urobte si z námahy zábavu.

Začnite v malom. Vyberte si jednu štíhlu prax, napríklad 5S, a rozbehnite ju vo svojom podnikaní. Sledujte svoj pokrok a program postupne rozširujte.

Každý malý krok, ktorý urobíte, je posunom k efektívnejšiemu a ziskovejšiemu podnikaniu.
Prečo nezačať už dnes?


Späť na Novinky

Máte záujem stať sa členom našej komunity?

Opýtajte sa ešte dnes na pripojenie k miestnej asociácii FESPA alebo FESPA Direct

Opýtajte sa ešte dnes

Posledné správy

Príležitosti v interiérovej veľkoformátovej tlači
Wide Format Printing

Príležitosti v interiérovej veľkoformátovej tlači

Nessan Cleary hovorí o mnohých príležitostiach v interiérových veľkoformátových tlačiarňach, z ktorých niektoré sú určené na krátkodobé aj dlhodobé použitie. Nessan tiež zdieľa výhody ponuky interiérových displejov, rôznych tlačových technológií, ako aj udržateľných možností pre tento sektor.

27-05-2024
Aké sú v súčasnosti najpopulárnejšie sieťotlačové stroje?
Screen printing

Aké sú v súčasnosti najpopulárnejšie sieťotlačové stroje?

Rob Fletcher, ktorý je stále veľmi populárnou metódou pre tlačové spoločnosti na celom svete, sa pozerá na trh sieťotlače, hovorí s výrobcami o ich najnovšom vývoji a uvažuje o tom, čo môžeme očakávať z hľadiska budúcnosti tohto odvetvia.

27-05-2024
Ako integrovať rôzne softvéry na vytvorenie automatizovanejšieho pracovného postupu
Software

Ako integrovať rôzne softvéry na vytvorenie automatizovanejšieho pracovného postupu

Nessan Cleary zdieľa trend, že v posledných rokoch sa tlačiarenský priemysel stal ochotnejším pracovať s riešeniami SaaS, pretože to znižuje potrebu počiatočných investícií.

27-05-2024
Najnovšie inovácie v technológiách sieťotlače
Screen printing

Najnovšie inovácie v technológiách sieťotlače

Marshall Atkinson zdieľa najnovšie inovácie v technológii sieťotlače a budúcnosť sieťotlače vrátane umelej inteligencie, zobrazovania obrazovky, hybridných systémov, eko-plastisolového atramentu a technológie 3D digitálneho atramentu.

24-05-2024