Aj keď prekvapujúci počet operátorov predtlačovej prípravy a dizajnérov stále trávi obrovské množstvo času a materiálu „snahou o správne farby“, dnes by to mal byť celkom jednoduchý proces.

Nedá sa to obísť – ak chcete spravovať farby – či už na obrazovke, alebo na tlačiarni – musíte investovať do spektrofotometra. Ten využijete v dvoch hlavných krokoch spojených so správou farieb.

Prvým krokom je základná kalibrácia zariadenia. Keď ste si istí, že zariadenie je v stabilnom a predvídateľnom stave, zobrazíte alebo vytlačíte testovací formulár a zmeriate farby, ktoré zariadenie teraz produkuje. Výsledok sa uloží ako profil ICC, ktorý teraz systému správy farieb (CMS) v operačnom systéme počítača Mac alebo PC povie, ako má spravovať farby vášho zariadenia. V podstate to nie je nič zložitejšie.

Na to však, samozrejme, potrebujete nejaký softvér, a práve v tom možno spočíva problém so správou farieb. Existuje široký výber softvéru, ktorý sa často zdá byť veľmi zložitý a komplikovaný na používanie. Ale buďte odvážni a trochu tvrdohlaví a prídete na to.

Na túto tému je napísaných veľa kníh, ale bohužiaľ nie všetky sú úplne presné a môžu viac zmiasť ako pomôcť. Jednou z nich, ktorú môžeme odporučiť, je Príručka správy farieb: Adams, Sharma a Suffoletto – je to klasika a preberá základy aj niektoré pokročilejšie veci.

Prejdime si však tieto dva hlavné kroky – kalibráciu a profilovanie – trochu podrobnejšie a malo by vám to pomôcť začať s aplikovanou správou farieb.

Konzistentnosť a kalibrácia

Pred kalibráciou je v skutočnosti potrebné skontrolovať jeden krok, aby ste sa uistili, že vaše zariadenie poskytuje stabilné a opakovateľné výsledky. Musíte zabezpečiť konzistenciu. V prípade obrazovky monitora to znamená, že musíte zabezpečiť, aby vaše prostredie malo stabilné a vhodné svetlo.

Vyhýbajte sa silným zdrojom svetla, ktoré môžu spôsobiť oslnenie obrazovky (neseďte pri okne so silným slnečným svetlom), a v ideálnom prípade by ste mali mať na monitore tieniacu clonu.

Pri farebnej tlačiarni je potrebné skontrolovať, či sú všetky trysky čisté a funkčné, a ak môžete skontrolovať a optimalizovať registráciu trysiek, mali by ste to urobiť pred kalibráciou. Vyhnite sa výkyvom teploty a vlhkosti – oboje ovplyvní vytlačený výsledok. Ak chcete dosiahnuť čo najvyššiu kvalitu tlače, možno budete musieť použiť klimatizáciu na kontrolu teploty aj vlhkosti.

Teraz môžete vytlačiť skúšobný formulár a skontrolovať, či tlačiareň vytvára všetky hodnoty tónov lineárne, t. j. 50 % azúrovej farby naozaj vychádza 50 % atď. Ak tomu tak nie je, použite softvér na úpravu. V prípade monitora sa táto kalibrácia vykonáva v softvéri meraním hodnôt tónov na obrazovke a prípadným nastavením tak, aby monitor produkoval plynulú reprodukciu všetkých hodnôt tónov.

Profilovanie (v skutočnosti nazývané charakterizácia)

Čoraz viac farebných tlačiarní je vybavených vstavaným spektrofotometrom, ako napríklad táto tlačiareň Epson SC-P7000V.

Po kalibrácii tlačiarne je potrebné vytlačiť farebný diagram, ktorý predstavuje všetky farby v očakávanom farebnom rozsahu, ktorý tlačiareň dokáže vytvoriť. V jazyku správy farieb sa to nazýva charakterizácia, pretože keď tento vytlačený farebný diagram zmeriate spektrofotometrom, údaje z merania budú opisovať vlastnosti tlačiarne.

Profil, pretože profil ICC je vytvorený na základe týchto údajov o farbách, neupraví žiadnu z farieb, čo je v rozpore s tým, čo sa často hovorí o profiloch ICC. Namiesto toho sa pri konverzii farieb z jedného farebného priestoru do druhého používa tabuľka farieb, ktorá sa nachádza v profile ICC.

Zvyčajne sa to deje vtedy, keď obrázky v RGB prevediete do farebného priestoru tlačiarne, väčšinou do farebného priestoru CMYK. Systém CMS vo vašom počítači vypočíta najbližšiu zhodu pomocou tabuľky v profile ICC pre vašu tlačiareň, aby sa zhodovala s farbou na vašom obrázku. Preto je pri príprave návrhu na výstup veľmi dôležité použiť správny profil ICC.

Ak si nie ste istí, je lepšie ponechať obrázky v RGB, pričom odporúčame Adobe RGB, pretože ide o pomerne veľký farebný rozsah, a nechať tlačiareň previesť ich na CMYK vo fáze výstupu. Ešte lepšie však je opýtať sa tlačiarne, ktorý ICC-profil navrhuje pre danú úlohu.

To závisí najmä od toho, na aký substrát sa úloha vytlačí a aká farba sa použije. Papier a atrament sú dva hlavné faktory, ktoré určujú dosiahnuteľný farebný rozsah.

Krása poznania presných charakteristík určitého výstupného zariadenia, t. j. poznania profilu ICC, ktorý sa má použiť pri tlači na konkrétny podklad, spočíva v tom, že teraz môžete predvídať konečný výsledok.

Pomocou softvérového balíka Adobe Creative Cloud si môžete s veľkou presnosťou farieb prezrieť, ako budú farby a fotografie vyzerať za predpokladu, že sedíte pri kalibrovanom monitore primeranej kvality. Alebo môžete použiť kalibrovanú farebnú tlačiareň ako proofer, ktorý presne simuluje, ako budú vyzerať konečné výtlačky.

Čoraz viac farebných tlačiarní má v súčasnosti možnosť zabudovať do tlačiarne spektrofotometer – to vám ušetrí veľa času pri kalibrácii zariadenia aj pri overovaní vytlačeného výsledku (kontrola, či tlačiareň spĺňa požadovanú normu).

Všetky profesionálne systémy RIP majú modul správy farieb – naučte sa ho používať do hĺbky. Alebo si môžete kúpiť samostatné riešenie správy farieb, ktoré ho doplní – na trhu je niekoľko veľmi dobrých riešení – opýtajte sa výrobcu tlačiarne, ktoré riešenie vie, že dobre funguje s vaším modelom.

Použitie aplikovanej správy farieb týmto spôsobom vám ušetrí veľa času a poskytne vám uspokojenie z toho, že viete, ako budú farby vyzerať pri tlači, a nie z toho, že ich odhadujete. Je to najlepšia kontrola kvality a pomôže vám to udržať sa v rámci rozpočtu alebo dokonca tu a tam ušetriť nejaké peniaze.

O autorovi

Paul začal pracovať v grafickom priemysle v roku 1980, najprv ako typograf a grafický dizajnér, neskôr ako vedúci výroby. Pôsobí ako starší technický redaktor v spoločnosti Digital Dots a je jedným zo zakladateľov.

Zároveň prednáša na čiastočný úväzok na katedrách grafiky na univerzitách v Malmö a Kodani. Od roku 2008 je Paul akreditovaným audítorom UKAS pre certifikáciu ISO 9001 a ISO 12647. Je tiež menovaným expertom medzinárodnej technickej komisie ISO TC130, ktorá je zodpovedná za tvorbu noriem ISO pre výrobu tlačových médií.