Pri kúpe strojov na orezávanie atramentových výtlačkov je kľúčová technológia. Sonja Angererová skúma digitálne rezanie mechanickými nožmi aj laserové rezanie a radí, ktorá technológia je najvhodnejšia pre potreby vašej firmy.

Aplikácie na rezanie kontúr sa široko používajú v digitálnej tlači a pri výrobe nápisov. V tomto článku rozoberáme výhody a nevýhody rezania mechanickými nožmi a laserovými stolmi a ponúkame návrhy na prijatie najlepšieho technologického rozhodnutia pre vašu spoločnosť.

Spoločnosť Bullmer dokáže vyrobiť digitálne rezacie stoly na mieru presne podľa špecifických požiadaviek zákazníka.

Foto: Bullmer

Digitálne rezanie: Štandard pre konečnú úpravu

Digitálne rezacie stoly od spoločností Bullmer, Kongsberg alebo Zünd sú obľúbené u mnohých zákazníkov, pretože sú veľmi všestranné. Moderné rezacie stoly sa dajú použiť na takmer akýkoľvek materiál, či už ide o pevný materiál, valčekový materiál alebo plech.

Spracúvajú kožu, tkaniny na mäkké označenie alebo odevy a dokonca aj obalové materiály. S cieľom pomôcť tlačiarňam identifikovať vhodné riešenia, ktoré sú prispôsobené ich potrebám, vytvorila spoločnosť Zünd Swiss Cutting Systems online vyhľadávač produktov pre proces predbežného výberu, kde môžu tlačiarne nájsť vhodné riešenia prispôsobené ich potrebám. Moderné modulárne digitálne rezacie stoly umožňujú zostaviť rezacie hlavy, podávacie a manipulačné jednotky a ďalšie komponenty, ktoré spĺňajú potreby kupujúceho.

Niektorí výrobcovia ponúkajú na mieru šitú konštrukciu pre veľmi špecifické aplikácie: „Ak chce zákazník desať metrov dlhý rezací stôl, vyrobíme mu ho. Ak potrebuje špeciálnu odvíjaciu jednotku, napríklad pre zvitky do 1 000 kg, ani to nie je problém,“ vysvetľuje Rafael Mol, produktový a obchodný manažér spoločnosti Bullmer GmbH.

Digitálne rezacie stoly majú zvyčajne 4 základné režimy: ryhovanie, rezanie bozkom, perforovanie a prierez. V závislosti od spracovávaného materiálu a aplikácie je potrebná sada špecializovaných nástrojov.

Potrebné nástroje

  • Rylovacie nástroje
  • Rotačný nôž (textil, technické textílie)
  • Oscilačné nože (kartón, stredne hrubé až hrubé podklady)
  • Nástroj Kiss-Cut
  • Nástroj na perforáciu
  • Frézovacia hlava (dosky)
  • Hlava V-Cut (panelová konštrukcia)
Okrem toho sú k dispozícii nástroje na ďalšie úlohy, ako je gravírovanie, značenie, dierovanie alebo vytváranie značiek v Braillovom písme. Spoločnosť Zünd má pre svoje modely série G3 laserový nástroj na rezanie a tesnenie textílií s hrúbkou do 2 mm.

Spoločnosť Eurolaser ponúka laserové stoly špeciálne na rezanie textílií.

Foto: Eurolaser

Laserové rezanie pre textil a perspex

Pri digitálnom rezacom stole sa materiál mechanicky krája pomocou noža alebo frézy. Na rezanie laserom sa pri digitálnej tlači a výrobe nápisov používa CO2 laser s výkonom 60 až 650 wattov. Veľmi malá časť podkladu sa odparí sústredeným laserovým lúčom a vzniknutý dym sa odoberie na laserovej hlave.

„Typickými aplikáciami pre naše laserové stoly sú potlačené a nepotlačené textílie v oblasti mäkkých nápisov, vybavenia obchodov a veľtrhov, zvukovoizolačné steny alebo technické textílie. Ďalšie oblasti použitia v reklamnej technike možno nájsť v presnom rezaní displejov z Perspexu, MDF alebo iných plastov. Celá škála aplikácií na trhu s reklamnými nápismi, ale aj potlačené fólie pre interiérové a exteriérové dekorácie, v automobilovom priemysle a strojárstve sa spracovávajú pomocou systémov Eurolaser,“ vysvetľuje Thorsten Brandt, CMO Eurolaser.

Čím vyšší je príkon lasera, tým rýchlejšie sa materiál reže. Výkonové rezervy sú obzvlášť užitočné pri spracovaní hrubých dosiek Perspex. Napríklad rakúsky výrobca Trotec Laser uvádza pre Perspex ako pravidlo 10 wattov na milimeter.

Teoreticky sa laserové rezanie môže používať na akýkoľvek prijateľný materiál bez toho, aby bola potrebná výmena nástroja. Aby však bolo možné dodatočné mechanické spracovanie, ako je ryhovanie alebo rezanie, ponúka spoločnosť Eurolaser možnosť inštalácie až 3 nástrojov v tandeme na svojich laserových stoloch. Nástroje Zünd sú preto kompatibilné s nástrojovými hlavami Eurolaser. Kontrolný zoznam na výber správneho CO2 laserového stola zverejnila spoločnosť Eurolaser na internete pre všetkých potenciálnych kupujúcich.

Digitálny rezací stôl z modulárneho radu Zünd G3 dokáže rezať, perforovať a bigovať s niekoľkými súčasne nainštalovanými nástrojmi. Sú preto obzvlášť vhodné na balenie a použitie vo vlnitých vitrínach.

Foto: Zünd

Softvér na rezanie a rezanie laserom

Okrem hardvéru je pri investovaní dôležitým faktorom aj softvér. Laserové aj mechanické rezacie stoly si vyžadujú softvér:
  • rezanie kontúr / hniezdenie
  • ovládanie rezacieho alebo laserového stola
  • riadenie pracovného postupu

Výrobcovia hardvéru väčšinou zahŕňajú jednoduchý softvér ako súčasť ponuky svojich produktov a za zložitejšie funkcie si priplácajú. Podobne ako v prípade programu Trotec Ruby, aj tento program možno príležitostne použiť na úpravu jednoduchých návrhov. Niektorí zruční dizajnéri však pracujú aj priamo s programom Adobe InDesign alebo Corel Daw Graphics Suite, aby mohli vytvárať rezné kontúry a dokonca aj vnorené rozloženia.

Na zabezpečenie efektívneho pracovného postupu je nevyhnutné, aby existujúce inštalácie RIP a softvér rezacieho stola dobre spolupracovali, ako aj aby zahŕňali automatizované riešenia na manipuláciu s materiálom pri stohovaní a odoberaní materiálu.

Mechanické rezanie a rezanie laserom: Výhody a nevýhody

Či už ide o laserový alebo mechanický nožový rezací stôl, alebo dokonca oba, najefektívnejšia voľba pre tlačiarne stále závisí od aplikácie.

Výhodou laserových rezacích systémov, ktorú vysvetľuje spoločnosť Brandt, je, že ponúkajú konzistentné a vysoko kvalitné rezné línie. Proces je bezkontaktný, preto sa neopotrebúvajú žiadne nástroje ani nie je potrebná ich výmena. Pomocou laserov sa dajú oveľa ľahšie rezať aj náročné materiály, ako napríklad vysoko elastické textílie, pretože okraje sú hladké a uzavreté, laserom rezané textílie nepotrebujú dodatočné lemovanie. Laserom rezaný perspex má čisté hrany, takže v procese nie je potrebné leštenie. Rezanie laserom umožňuje vytvárať veľmi malé a presné kontúry. Na vhodných materiáloch je možné aj inline gravírovanie.

Rezacie stoly sú často používanou možnosťou na rezanie kontúr substrátov citlivých na teplo a na báze papiera. Je to preto, že nože alebo rezačky nespôsobujú na rezných hranách stopy po spálení alebo zmenu farby spôsobenú dymom. Digitálne rezanie si často vyžaduje častú výmenu mechanických nástrojov v procese rôznych techník rezania a ryhovania. Vďaka hlavici s viacerými nástrojmi je tento proces rýchly a bezbolestný.

Pri výbere dokončovacích zariadení by však výkon a špecifiká pracovného postupu mali byť len jednou z častí investičného rozhodovania. Tlačiarne musia venovať osobitnú pozornosť celkovým nákladom na zariadenie počas celej jeho životnosti (TCO). V súčasnosti väčšina európskych výrobcov poskytuje alternatívy na aktualizáciu súčasných zariadení, čím zabezpečuje, že rezacie a laserové stoly zostanú aktuálne veľmi dlhý čas.

Pri vysokom výkone pri rôznych možnostiach rezania môžu pri digitálnom rezacom stole vzniknúť značné náklady na nástroje a nože. V závislosti od výkonu laserového modulu, ako aj od potreby odsávania a možností chladenia, má laserový stôl tendenciu spotrebovať viac elektrickej energie ako rezací stôl, ktorý používa mechanické nože.

Spotreba energie lasera aj rezacích stolov však do veľkej miery závisí od modelu a prípadu použitia. Tlačiari, ktorí hľadajú dokončovacie zariadenia, by preto mali zvážiť rozhovor s výrobcami na veľtrhoch, ako sú napr. FESPA Global Print Expo.

Aufmacherbild mit freundlicher Genehmigung von Eurolaser