Debbie McKeeganová hovorí o tom, ako rastúce povedomie o klimatických otázkach posunulo udržateľnosť, opätovný recyklát a ochranu prírody na vrchol programu misií mnohých textilných výrobcov.

To prinútilo mnohých prehodnotiť svoj prístup k využívaniu zdrojov, ktorých bolo kedysi dostatok, ale teraz sú vzácne a drahé.

Keďže sa svet prebúdza a uvedomuje si znečistenie spôsobené tradičnou výrobou textilu, energeticky efektívne možnosti citlivé na zdroje, ktoré poskytuje digitálna tlač na textil, sú podľa niektorých pozorovateľov jedinou cestou vpred pre textilný priemysel.

Prejavuje sa to v troch hlavných oblastiach:

Úspora vody: V tomto prípade je potenciál úspor pri akomkoľvek objeme obrovský.

Najväčší pozitívny prínos majú systémy tlače na báze farbiva a pigmentu, kde sa bežne dosahuje úspora 70-80 litrov na jeden vytlačený meter. Ako príklad možno uviesť, že ak by sa tieto technológie zaviedli celosvetovo, znamenalo by to potenciálnu úsporu viac ako 2 bilióny litrov vody ročne, alebo inak povedané, približne dvojnásobok ročnej spotreby vody v Spojenom kráľovstve (zdroj DEFRA 2017).

Množstvo vody je však oveľa nižšie aj pri digitálnej tlači disperzných, reaktívnych a kyslých atramentových systémov, kde sú úspory vody menšie, ale stále sa pohybujú v rozmedzí 30-40 litrov na jeden vytlačený meter.

Keďže náklady na vodu sa každoročne zvyšujú a jej dostupnosť klesá, táto potenciálna úspora sa bezpochyby ukázala ako veľmi dôležitá pre textilný priemysel, najmä preto, že posilňuje environmentálnu zložku každej modernej stratégie udržateľného výrobku.

Úspora energie: Úspora energie je tiež značná.

Digitálny tlačiarenský stroj spotrebuje v priemere približne 0,14 kw na jeden vytlačený meter, zatiaľ čo konvenčná rotačná sieťotlač spotrebuje v priemere 0,46 kw na jeden vytlačený meter.
To predstavuje potenciálnu úsporu energie viac ako 63 %, čo by v prípade celosvetového prijatia znížilo potrebu energie textilného priemyslu o viac ako 900 giga wattov, čo zodpovedá trojnásobku spotreby energie v Spojenom kráľovstve (zdroj DEFRA 2017).

Úspora znečistenia: V tomto prípade ide o skutočne environmentálny účinok.

V žiadnej analýze spotreby vody v textilnom priemysle sa nehovorí o obrovskom množstve znečistenej vody, ktorú vypúšťa do miestnych vodných zdrojov.

Tradičná sieťotlač je proces intenzívnej tlače tekutín. Použité disperzie farby sa merajú v litroch na rozdiel od mililitrov používaných pri digitálnej tlači.

Vypúšťanie odpadu prostredníctvom nepoužitých farieb, vymývanie sít a odpadová voda z umývania vytvárajú milióny litrov znečistených odpadových vôd, ktoré sa musia každoročne spracovať.
Donedávna sa tento odpad vypúšťal do miestnej podzemnej vody, ale po sprísnení predpisov a pokrokoch v technológiách sa inštalovali zariadenia na znečistenie vody, ktorých inštalácia je nielen nákladná, ale pre podnik predstavuje aj vážne prevádzkové náklady.

Značky na celom svete musia v súčasnosti prejsť na udržateľnú dodávateľskú základňu a čoraz viac sa snažia znížiť svoju ekologickú stopu. Dodávatelia, u ktorých si objednávajú tlač, musia zaviesť účinné technológie a tí, ktorí tak neurobia, stratia svoj podiel na trhu s mnohými obrovskými značkami zo Západu, ktoré nakupujú tlač na Východe.

Rovnakou hnacou silou zmeny je rýchlosť doručovania a rozmanitosť tlače. Keďže západ prechádza na krátky a efektívny nákupný cyklus, poskytovateľ tlače musí byť schopný dodať tlač veľkou rýchlosťou. Túto slobodu dodávok môžu zabezpečiť len digitálne technológie a práve na východe sa budú naďalej používať jednopriechodové technológie, pretože tu sa tradične nachádza veľkoobjemová výroba.

Na nedávnej výstave ITMA 2019 tvorili prevažnú väčšinu (viac ako 90 %) ponúkaných tlačových systémov bezvodé systémy digitálnej tlače na textílie, čo svedčí o veľkej príťažlivosti tejto technológie, keďže udržateľnosť a povedomie o klíme sa stávajú čoraz dôležitejšími súčasťami tlačiarenského podniku 21. storočia.

Teraz je k dispozícii nová generácia vysokorýchlostných kombinovaných strojov s malými rozmermi. MS a Kiian, ktoré prezentovali MS Minilario, údajne najrýchlejšiu dostupnú digitálnu skenovaciu tlačiareň, ktorá využíva nízkoobjemové udržateľné atramentové sady od spoločnosti Kiian, ako aj in-line predúpravu na vytvorenie jednostupňového tlačového riešenia.

Jednofázové riešenie predviedla aj spoločnosť Kornit Digital so svojím novým digitálnym tlačovým strojom Presto Roll to Roll, kde sa predúprava zabezpečovala aj in-line pomocou patentovaného bezvodého systému Neo Pigment® Ink Robusto® development, ktorý zaručuje komerčnú stálosť bez akýchkoľvek nevýhod pri manipulácii.

Titulok: Digitálna textilná tlačiareň Mimaki TX300P s hybridným nastavením umožňujúcim priamu tlač na textil a tlač na transferový papier, ktoré ponúkajú neuveriteľnú rozmanitosť na jednom stroji. Kredit: FESPA.

Všetky tieto stroje dosahujú vysoké rýchlosti, ktoré sú určené pre plnohodnotnú sériovú výrobu, a ďalšie vysokorýchlostné stroje ponúkli Mimaki so svojou tlačiarňou Tiger 1800B, Zimmer so svojou tlačiarňou Colaris a lakovacou jednotkou Magnoroll a EFI so svojím jednopriechodovým tlačovým strojom Bolt, ktorý dokáže tlačiť ohromujúcou rýchlosťou 90 metrov za minútu. Spoločnosť Durst predstavila aj svoj systém Advanced Pigment Ink (kde je spojivo v pigmentovej farbe), ktorý umožňuje jednostupňový proces tlače s príkladnou odolnosťou voči praniu a svetlu bez potreby predlakovania.

Titulok: Durst tiež predstavil svoj systém Advanced Pigment Ink (kde je spojivo v pigmentovej farbe), ktorý umožňuje jednostupňový proces tlače s príkladnou odolnosťou voči praniu a svetlu bez potreby predlakovania. Kredit: FESPA.

Dokonca aj na strednej úrovni výroby sa zvyšuje rýchlosť, keď spoločnosť HP predstavila svoju tlačiareň Stitch® pre transferovú tlač a spoločnosť Mimaki svoju tlačiareň TX300P s hybridným nastavením, ktoré umožňuje priamu tlač na textil a tlač na transferový papier na tom istom stroji.

Netreba pripomínať, že nič z toho by nebolo možné bez obrovských skokov v chémii a zložení atramentov, a tu sa objavili prelomové ponuky spoločností Archroma, Sensient a Huntsman Textile Effects, ktorých atramentová súprava Eriofast® umožní tlač na polyesterové a bavlnené tkaniny.

Všetky tieto nové farby, navrhnuté na prácu pri veľkom objeme výtlačkov, sa podpísali pod vyššie výrobné rýchlosti, ktoré si priemysel vyžaduje.

Titulok: Nový priekopnícky produkt spoločnosti Neenah Coldenhove Texcol, digitálny transferový papier, ktorý prenáša farbu na prírodné tkaniny pomocou novej inovatívnej chémie. Kredit: FESPA.

A napokon, inovácie boli všade, od nového priekopníckeho produktu Texcol spoločnosti Neenah Coldenhove, digitálneho pigmentového transferového papiera, ktorý tlačí na bavlnené aj ľanové tkaniny, až po nový stroj Swift-Jet spoločnosti Technijet, ktorý pomocou nového systému nástreku tvrdí, že ušetrí 50 % objemu vody a energie použitej na predbežnú povrchovú úpravu látok pre digitálnu tlač na textil.

ITMA 2019 ponúkla textilnému priemyslu technológiu, ktorá prináša prostriedky na udržateľnú, obnoviteľnú výrobu.

Čistá výroba už nie je možnosťou, a keďže jej zavádzanie pokračuje po celom svete, priemysel digitálnej tlače na textil splní požiadavky spotrebiteľov na textil s nulovým vplyvom.