Laurel Brunnerová hovorí o význame beztlačových dosiek pri znižovaní počtu krokov spracovania v tlačových výrobných linkách a zvyšovaní environmentálnej udržateľnosti. Hlavnými výrobcami beztlačových dosiek sú spoločnosti Agfa, Kodak a Fujifilm.
Bezprocesné nastavovanie tlačových dosiek je ďalším krokom v znižovaní počtu krokov spracovania v tlačových výrobných linkách a ich ekologickejšej udržateľnosti. Bezprocesný postup odstraňuje procesory na spracovanie tlačových dosiek, chemikálie, problémy s likvidáciou a samozrejme aj ľudskú silu a čas potrebný na predtlačovú prípravu.
Hlavnými výrobcami beztlačových dosiek sú spoločnosti Agfa, Kodak a Fujifilm, ktorá nedávno oznámila nový prírastok k možnostiam dostupným na trhu. Nového vývoja v tejto oblasti je pomerne málo a spoločnosť Fujifilm vkladá veľké nádeje do beztlačovej dosky Superia ZE. Pre svoju najnovšiu iteráciu dosky Pro-T, uvedenú na trh v roku 2006, vyvinula spoločnosť Fujfilm novú technológiu povrchovej úpravy. Technológia Interface Adherence and De-bonding (IAD) je podkladová vrstva na eloxovanej doske, ktorá optimalizuje vývoj dosky aj pri nízkych podmienkach atramentu. spoločnosť Fujifilm dúfa, že pomôže získať Superia ZE výhodu oproti radom Sonora spoločnosti Kodak a Azura a Eclipse spoločnosti Agfa.
Aby sa tlačiarne rozhodli prejsť na bezprocesné technológie tlače na tlačové dosky, musia poskytovať správny pomer ceny a výkonu. Obavy z výkonnosti boli jednou z najväčších prekážok prijatia tejto technológie aj v tlačiarňach, kde sú normou kratšie série, napríklad 50 000 výtlačkov. Obmedzenia týkajúce sa dĺžky nákladu sú zjavnou prekážkou, ale vyskytli sa aj ďalšie problémy, ako napríklad viditeľnosť latentného obrazu, kontrast, manipulácia s bezpečným svetlom, odolnosť proti poškriabaniu, efektívnosť vyvolávania tlačovej formy na stroji, časy prípravy a výkonnosť s rôznymi farbami. A potom sú tu náklady, ktoré, kým sa tieto dosky nedostanú do bodu, v ktorom môžu výrobcovia využívať úspory z rozsahu, zostávajú vyššie ako v prípade dosiek, ktoré vyžadujú spracovanie. Úspory času, materiálov a energie by však mali vyrovnať cenové rozdiely. Ľudia sú predsa len dosť drahý zdroj.
Technológia beztlačových dosiek dosahuje určitú úroveň vyspelosti, avšak neustále dochádza ku kompromisu medzi manipuláciou, rýchlym a konzistentným vyvolaním dosky a zabezpečením vnímavosti atramentu. Očakávame ďalšie zdokonaľovanie morfológie povrchu a mechanických vlastností hliníkového podkladu tlačovej formy a receptúr náterov. Kombinácia toho, ako sa povrch dosky, nátery a farby správajú počas vyvolávania a v tlači, sa bude naďalej zlepšovať a časom sa vďaka pokrokom, ako je IAD, rozšíri príťažlivosť a životaschopnosť bezprocesných dosiek. Už teraz sú relevantné pre väčšinu komerčných tlačiarní a stanú sa relevantnými pre všetky. Týka sa to aj spoločností, v ktorých prevláda práca na veľmi dlhé trate alebo v ktorých sa inštalujú nové UV tlačiarenské stroje. Z hľadiska vplyvu na životné prostredie by mal byť prechod na bezprocesnú tlač bezproblémový. Zefektívňuje výrobu, eliminuje spracovateľské chemikálie a vodu, a tak šetrí peniaze, ako aj znižuje vplyv na životné prostredie.
Zdroj informácií: Tento článok vznikol v rámci projektu Verdigris, ktorý je iniciatívou odvetvia zameranou na zvýšenie povedomia o pozitívnom vplyve tlače na životné prostredie. Tento týždenný komentár pomáha tlačiarenským spoločnostiam udržiavať aktuálne informácie o environmentálnych normách a o tom, ako môže ekologické riadenie podniku pomôcť zlepšiť ich hospodárske výsledky. Verdigris podporujú tieto spoločnosti: Agfa Graphics, EFI, Fespa, Fujifilm, HP, Kodak, Miraclon, Ricoh, Spindrift, Splash PR, Unity Publishing a Xeikon.