Existuje niekoľko bežných problémov, ktoré tlačiareň na obrazovke potrápia, ale ich odstránenie môže znížiť počet pokazených úloh a zvýšiť ziskové marže.
Základná koncepcia sieťotlače je pomerne jednoduchá – obrázok sa reprodukuje ako samostatná šablóna pre každú zo zložiek farby a nanesie sa na sieťové plátno, aby sa farba mohla pohybovať cez plátno a reprodukovať obrázok na podklad. Existujú určité rozdiely medzi lineárnymi a rotačnými tlačovými strojmi a substrátmi od odevov po kovy, ale základný proces zostáva rovnaký.
Technická poznámka: Stieracia čepeľ je v kontakte spodnej časti sieťoviny s podkladom a farba sa prenáša absorpciou a kapilárnym pôsobením. Hrúbka nánosu farby sa riadi hrúbkou záplavy a počtom a veľkosťou vlákien sieťoviny.
Bez ohľadu na aplikáciu existuje obrovský výber rôznych systémov od lacnejších manuálnych strojov až po poloautomatické modely, ale vo všeobecnosti je sieťotlač pomerne zručná záležitosť, takže sa nevyhnutne vyskytnú chyby. Problémy môžu viesť k pokazeným zákazkám a plytvaniu substrátmi, ktorých oprava si vyžiada čas, čo znižuje ziskovosť jednotlivých zákaziek a celého podniku.
Prvým krokom je nevyhnutne zabezpečiť, aby bol personál riadne vyškolený, aby vedel, ako správne používať zariadenie, a aby dôkladne porozumel každému kroku procesu. Jedným z najväčších problémov, ktoré ovplyvňujú sieťotlač, je zlá technika, pričom niektorí operátori tlačia stierku pod takým ostrým uhlom, že nedokážu primerane stimulovať všetky farby cez sieťové oká.
Všeobecne platí, že by ste sa mali usilovať o stály uhol 75° – pri príliš veľkom uhle sa atrament bude hromadiť na stierke a pri príliš malom uhle bude dochádzať k rozlievaniu atramentu.
Technická poznámka: Sploštením uhla zväčšíte kontaktnú plochu, čím sa dosiahne vyšší prenos atramentu, ale stratí sa ostrosť (definícia hrán) nánosu atramentu.
Je dôležité používať správne sieťoviny na danú prácu a zabezpečiť, aby ste mali k dispozícii celý sortiment sieťovín, ktoré budete pravdepodobne potrebovať. K dispozícii je široká škála rôznych sietí, ale tlačiari sieťotlače sa často snažia vystačiť len s malou sadou.
Preto sú sieťové oká s vysokou sieťou 200+ vhodné na poltóny a jemné línie, zatiaľ čo sieťové oká 110 sú určené na hrubšie nánosy a špeciálne povrchové úpravy.
Technická poznámka: Tieto čísla sa vzťahujú na počet nití na palec: 110 a 200. Okrem Spojených štátov a Spojeného kráľovstva sa vo väčšine sveta hovorí v metrickej sústave, čo predstavuje 78 nití na cm alebo 43 nití na cm sieťoviny.
Rovnako dôležité je poznať vlastnosti jednotlivých sít, pretože pri použití sít s vysokou sieťou sa nanesie menej farby, a preto je čas schnutia kratší ako pri nanesení hrubej vrstvy farby.
Dôležité je tiež zvládnuť používanie poltónov, ktoré si vyžaduje väčšie oká obrazovky. Správne použité poltóny povedú k lepšej kvalite výsledkov, čo môže viesť k väčšiemu množstvu práce alebo ospravedlniť vyššie ceny. Poltóny môžu tiež pomôcť skrátiť čas a znížiť náklady tým, že je možné miešať rôzne odtiene tej istej farby namiesto toho, aby sa museli použiť ďalšie farby. Poltóny sú však aj zložitejšie, pretože interakcia medzi rôznymi farbami musí byť pomerne konzistentná.
Ďalším typickým problémom je jednoducho nedostatočná údržba. Je dôležité udržiavať všetko v čistote, pretože starý atrament môže stvrdnúť a upchať obrazovky. Špinavá pracovná plocha zvyšuje pravdepodobnosť, že neúmyselne rozmazáte atrament na nesprávnom mieste a pokazíte inak neporušenú prácu Najlepšou radou je udržiavať seba a svoju pracovnú plochu čo najčistejšie.
Aj samotné pletivo musí byť udržiavané v zdravom stave, správne napnuté a bez dier. Je samozrejmé, že sieťové oká by sa mali udržiavať čisté, aby sa zabezpečili najlepšie výsledky. Sieťové oká je dobré pravidelne kontrolovať a poškodené vymieňať.
Ďalšou častou príčinou problémov je napínanie obrazoviek. Pri práci so sieťami s väčšími okami a polotónmi je obzvlášť dôležité, aby ste dokázali udržať napnuté oká sita.
Keď sa obrazovky uvoľnia, môže to viesť k problémom so zarovnaním jednotlivých obrazoviek, čo vedie k rozmazaným obrázkom. Niekedy je to spôsobené tým, že stroj jednoducho nezvláda svoju prácu alebo sa opotrebovali súčiastky a je potrebné ich vymeniť. Najlepšie stroje by mali umožňovať mikroúpravy, aby sa zabezpečilo, že všetko je správne zarovnané.
Častým problémom pri farbách na báze plastisolu je nesprávne premiešanie farieb, ktoré je nevyhnutné na zníženie rozmazávania a dosiahnutie správnej konzistencie. Len veľmi málo farieb je skutočne pripravených na použitie s celou škálou rôznych sietí priamo z vaničky. Sitá s vysokými okami budú potrebovať redší atrament, ktorý hladko tečie, čím sa na úlohu prenesie viac atramentu a menej sa čistí.
Pri atramentoch na vodnej báze musíte zabezpečiť správne množstvo atramentu. Príliš málo atramentu môže mať za následok nerovnomerné oblasti, ale príliš veľa atramentu na obrazovke môže viesť k vzniku škvŕn, hoci to sa zvyčajne dá napraviť zvýšením uhla stierky, aby sa pretlačilo viac atramentu.
Načítanie siete obrazovky nesprávnou stranou nahor vytvára obrátený obraz. Ak sa objaví dvojitý obrys, zvyčajne to znamená, že sa rámček medzi umiestnením dole a tlačou posunul. Rozmazané obrysy však môžu znamenať znečistenie sieťoviny, napríklad od zaschnutého atramentu alebo dokonca prachu.
Po zaschnutí atramentu sa zvyčajne dá odlepiť. Môže to však znamenať aj to, že pod šablónu vytiekla farba, čo je zvyčajne spôsobené nanesením príliš veľkého množstva farby alebo príliš riedkou a riedkou farbou. V niektorých prípadoch môže atrament krvácať pod sieťku, čo vo všeobecnosti znamená, že atrament je pravdepodobne príliš riedky (nie je dostatočne viskózny).
Samozrejme, nie je možné odstrániť všetky chyby. Väčšinu problémov možno nakoniec odstrániť lepšou kontrolou procesov, ktorá môže byť taká jednoduchá ako zabezpečenie správneho školenia zamestnancov. V niektorých prípadoch môže byť potrebné investovať do zlepšenia vybavenia, ale z toho prirodzene vyplýva, že menej chýb povedie k zníženiu nákladov, čím sa zlepší hospodársky výsledok.